دانلود فایل پاورپوینت کنترل کیفیت

PowerPoint قابل ویرایش
13 صفحه
8900 تومان

لطفا به نکات زیر در هنگام خرید دانلود فایل پاورپوینت کنترل کیفیت توجه فرمایید.

1-در این مطلب، متن اسلاید های اولیه دانلود فایل پاورپوینت کنترل کیفیت قرار داده شده است

2-به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در پاورپوینت وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید

3-پس از پرداخت هزینه ، حداکثر طی 4 ساعت پاورپوینت خرید شده ، به ادرس ایمیل شما ارسال خواهد شد

4-در صورت مشاهده بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل اسلاید ها میباشد ودر فایل اصلی این پاورپوینت،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

5-در صورتی که اسلاید ها داری جدول و یا عکس باشند در متون زیر قرار نخواهند گرفت

— پاورپوینت شامل تصاویر میباشد —-

اسلاید ۱ :

در آغاز هیچ نبود ،کلمه بود و آن کلمه خدا بود

به نام او

فصل اول : مروری بر تاریخچه کیفیت

فصل دوم : بازرسی

فصل سوم : کنترل کیفیت

فصل چهارم : کنترل کیفیت آماری

فصل پنجم : طرح نمونه گیری بمنظور پذیرش

اسلاید ۲ :

مروری بر تاریخچه رشد کنترل کیفیت

اسلاید ۳ :

تعریف بازرسی

بطور کلی فرآیند بازرسی را می توان به عنوان عملیاتی که وظایف آن عبارت است از :

تعریف نمود.

۱- تعین مشخصات لازم و روشهای اندازه گیری برای بازرسی

۲- تحقیق پیرامون میزان مطابقت تولید با مشخصات طراحی شده

۳- ارتباط اطلاعاتی با مسئولان ایجاد تصحیحات لازم در فرآیند تولید

بازرسی و کنترل کیفیت

اصولا باید تمایز بسیار روشنی میان بازرسی و کنترل کیفیت قائل شد ، چرا که بازرسی مقایسه مشخصه ها با استانداردهای تعین شده است  ، در حالی که کنترل کیفیت با هر وظیفه ای که به بهبود کیفیت محصولات تولیدی کمک کند ارتباط دارد. به عبارت دیگر کنترل کیفیت کلیه وظایف یا  فعالیتهای لازم جهت تحقق اهداف کیفیتی شرکت را در بر میگیرد

اهداف بازرسی

۱-  جستجو وکشف ضایعات به محض وقوع در فرآیند

۲-  کشف مسیرهایی از فرآیند که منجر به ایجاد نقص می شوند

۳-  تصدیق توانایی ماشین و یا کارگر در انجام مناسب عملیات

۴-  نشان دادن وضعیت فرآیند

۵-  جدا کردن قطعات معیوب از فرآیند تولید جهت جلوگیری از صرف هزینه های حمل و نقل یا عملیات مراحل بعد

۶-  جدا کردن قطعا معیوب برای پیشگیری از عملکرد ضعیف محصول نهایی

۷-  اگاه ساختن کلیه سطوح مدیریت از عملکرد واحدهای تولیدی

۸-  تهیه سوابق و اطلاعات برای مدیریت  به منظور ایجاد شرایط مناسب جهت مطالعه و تصحیح عملکرد ضعیف 

۹-  تهیه سوابق و اطلاعات لازم برای کنترل موجودی و برنامه ریزی محصول

۱۰- تهیه سوابق و گزارشات برای ارزیابی ماشین آلات یا کارگران تولیدی

اسلاید ۴ :

محدوده بازرسی

مراحل و یا سطوح متعددی در اجرای بازرسی وجود دارد . این موارد ممکن است در حالت کلی شامل بازرسی دریافت ، بازرسی پیش از تولید ، بازرسی حین تولید و آزمایش محصول شود . ضمنا امکان دارد که این فعالیتها کاملا مستقل از از یکدیگر و یا جزئی از یکسری وظایف باشد .

وجه تمایز این دو حالت ارتباط سازمانی یا فیزیکی نمی باشد ، بلکه تفاوت در اهداف و مقاصد است.

سازماندهی  بازرسی

– موقعیت در سازمان کارخانه

موقعیت بخش بازرسی در هر سازمان بستگی به عوامل نشیر وسعت ، تولیدات اصلی و نوع عملیات آن سازمان دارد . این عوامل همچنین محدوده وظایف بخش کنترل کیفیت  و ماهیت فرآیند بازرسی را مشخص می کند.

– شرح وظایف بازرسی

اهداف بازرسی از جایی به جای دیگر تغییرات اساسی میکند . به همین دلیل نحو مسئولیتها نیز بر طبق اهداف تغییر می کند. بخش بازرسی جهت انجام وظایف خود نیاز به برقراری روشها و سیاستهای لازم دارد. باید تصمیم گرفته شود که چه چیزی بازرسی شود ؟ کجا بازرسی شود ؟ چگونه  …؟  ……………

– سطح اختیارات بازرسی

– سازماندهی بخش بازرسی

برای مشاهده چند نمونه از سازماندهی و وظایف بازرسی برروی  مثالها کلیک کنید.

چارت وظایف بخش بازرسی

نمودار سازمانی بخش بازرسی

نمودار سازماندهی یک کارخانه تولیدی متوسط

اسلاید ۵ :

چارت وظایف بخش بازرسی

اسلاید ۶ :

۴- حمل و نقل مواد به ایستگاه بازرسی متمرکز و اختصاص فضای بیش از حد به چنین ایستگاهی ممکن است حذف گردد.

معایب

۱- فقدان ابزار بازرسی پیشرفته و یا محیط مناسب ممکن است امور بازرسی را مختل کند.

۲- بازرس از طرف کارگر یا سر کارگر تولید جهت تایید نمودن قطعات تحت فشار روحی قرار میگیرد. 

۳- بازرس سیار به علت انجام امور محوله از سایر بازرسان و سرپرست خودجدا میشود، در صورتی که شاید جهت انجام امورات محوله نیاز به حمایت معنوی داشته باشد.

۴- از آنجا که شاید بازرس قادر به علامت گذاری قطعات معیوب نباشد ، قطعات معیوب بین قطعات سالم جا زده شده باشد و به مراحل بعدی تولید راه یابند که موجب صرف هزینه های اضافی میشود.

مزایا و معایب بازرسی متمرکز :

مزایا

۱- ابزار دقیق و پیشرفته تری میتواند مورد استفاده قرار گیرد.

۲- امکان برقراری ارتباطات مناسب بین بازرسان و سرپرست بازرسی 

۳- ثبت ونگهداری سوابق ساده تر میشود.

۴- اعمال فشار روانی از طرف کارگر و سر کارگر تولید به حداقل خود میرسد.

۵- نیاز به استفاده بازرسان ماهر کاهش میابد. 

اسلاید ۷ :

فصل چهارم  :   کنترل کیفیت آماری

کنترل کیفیت آماری

الف) فعالیت های تعیین کننده کیفیت طرح

 ب ) فعالیت های تعیین کننده کیفیت اجرائی

سؤال ۱)      آیا مشخصه های کیفیتی که این عمل تولیدی در روی محصول ایجاد می کند مطابق طرح است؟

سؤال ۲)      آیا آنچه که تا به حال انجام شده است مطابق مشخصه های فنی است؟

برای پاسخ گویی به سؤال یک از نمودارهای کنترل استفاده می کنیم

                                                                               CONTORAL  CHARTS

برای پاسخ گویی به سؤال دو از تئوری رد و قبول محصول توسط نمونه گیری استفاده می کنیم .

                                                      ACCEPTANCE  SAMPLING  PLANS

دسته بندی انواع علل

۱- علل تصادفی                RANDON  CAUSES 

مجموعه عللی که روی اندازه مشخصه فنی اثر می گذارند که آنها را نمی شناسیم یا نمی توانیم آنها را به علل دیگری ربط دهیم با وجودی که ما سعی در مشخص نگه داشتن عوامل تأثیر گذارنده روی قطعه کار داریم.

۲- علل غیر تصادفی         ASSIGNABLE  CAUSES      

مجموعه عللی که می توان آنها را به علل خاصی ربط داد که معمولاً در یک فرآیند قابل کنترل و تغییر هستند که در دو حالت است :

۱- در جهت مثبت (شناسایی عوامل، حفظ و تثبیت)

۲- در جهت منفی (شناسایی عوامل، حذف از سیستم)

اسلاید ۸ :

مثال  :

۱-  فرآیند تولید  –  کارگر  –  قیچی دستی  –   نوار فولادی  –  محیط کار

۲- فرآیند تولید  –  کارگر  –  قیچی دستی  –   نوار فولادی  –  محیط کار  – سوزن خط کش و گونیا

۳- فرآیند تولید  –  کارگر  –  قیچی دستی  –   نوار فولادی  –  محیط کار  – سوزن خط کش و گونیا  – تکیه گاه

      انواع مشخصه های کیفیتی

۱- مشخصه های کمی

مشخصه هایی هستند که می توانند در یک فاصله هر عددی را بپذیرند

۲- مشخصه های کیفیتی در ارتباط با نسبت (درصد) ناقص

تعریف سالم بودن   :  مشخصه های فنی در صورت عدم یک مشخصه فنی محصول ناقص است

۳- مشخصه های کیفیتی در ارتباط با تعداد نقص

تعریف سالم بودن    : وجود نقص باعث کاهش مرغوبیت می شود

اسلاید ۹ :

انواع نمودارهای کنترل

۱- نمودارهای کنترل برای مشخصه های پیوسته

۲- نمودارهای کنترل برای نسبت (درصد) ناقص

۳- نمودارهای کنترل برای تعداد نقص

نمودارهای کنترل برای مشخصه های پیوسته

از نظر سادگی، در ابتدائ برای محصول مورد نظر فقط یک مشخصه پیوسته x فرض کنید. این مشخصه  x توسط فرآیند روی محصول بوجود می آید. در ارتباط با مشخصه های کیفیتی، سه حالت برای حدود فنی می توان در نظر گرفت :

حد پایین مشخصه                      (LOWER  SPECIFICATON  LIMIT (L.S.L

حد بالا مشخصه                           (UPPER  SPECIFICATON  LIMIT (U.S.L

سئوال

۱- آیا همگی قطعات مطابق این مشخصات است؟

۲- چگونه به شرایطی برسیم که بتوانیم طبق آن محصول مورد نظر

را مطابق مشخصه های خواسته شده تولید کنیم؟

۳- چگونه این شرایط را طی زمان حفظ کنیم؟

اسلاید ۱۰ :

تابع توزیع احتمال نمونه تصادفی گرفته شده از مشخصه نرمال

نمودارهای کنترل برای مشخصه های پیوسته

یک مشخصه فنی کمی x دارای حدود فنی به یکی از سه حالت زیر است

سوال زیر مطرح می شود

در یک مقطع زمانی آیا فرآیند تولید محصول مطابق مشخصه های خواسته شده است؟

در جواب داریم :

۱- تابع توزیع را مشخص می کنیم؟(تابع توزیع نرمال)

۲- پارامترهای تابع توزیع را مشخص می کنیم؟

آیا تابع توزیع عملی مشخصه X با تابع توزیع مبنای مقایسه مطابقت دارد ؟

اگر جواب مثبت بود، پارامترهای تابع توزیع عملی X همان پارامترهای تابع توزیع مبنای مقایسه است و اگر جواب منفی بود هیچ چیز جدیدی بدست نمی آوریم .(باید با روشهایی مشخصه های جدید را محاسبه کرد)

مطالب فوق فقط متون اسلاید های ابتدایی پاورپوینت بوده اند . جهت دریافت کل ان ، لطفا خریداری نمایید .
دقت کنید پاورپوینت خرید شده حداکثر در 4 ساعت برای شما ارسال خواهد شد
در صورتی که مایل هستید هر چه سریعتر برای شما ارسال شود لطفا با پشتیبانی تماس بگیرید.
PowerPointقابل ویرایش - قیمت 8900 تومان در 13 صفحه
سایر مقالات موجود در این موضوع
دیدگاه خود را مطرح فرمایید . وظیفه ماست که به سوالات شما پاسخ دهیم

پاسخ دیدگاه شما ایمیل خواهد شد