دانلود فایل پاورپوینت حسابداری ناب

بخشی از پاورپوینت

--- پاورپوینت شامل تصاویر میباشد ----

اسلاید 1 :

مقدمه

شاید اولین چیزی که پیرامون ناب و ناب بودن ، ما و شما را وسوسه می کند، طلای ناب باشد. طلایی خالص، بدون هرگونه ناخالصی. اما بحث ما طلای ناب نیست، گویی این که هر چیز ناب، ارزشهای خاص خود را دارد.

 اینک حسابداری ناب،

حسابداری ناب با مفاهیمی چون تفکر، دیدگاه، تولید و دیگر مفاهیم ناب سر و کار دارد و گاه حتی با این مفاهیم توصیف می شود.

     واژه ناب که معادل لین برابر گذاری شده،هر موضوع ناب بر حذف حشو و زاواید تاکید دارد. برای مثال، گوشت لخم، یعنی گوشت بدون چربی، استخوان و دیگر زواید.

n

اسلاید 2 :

تفکر ناب :

تفکر ناب بر ریشه کن کردن هرگونه اتلاف منابع و ایجاد ارزش آفرینی برای سازمان بنا شده است. تفکر ناب نگرشی است برای افزایش بهره وری، ارزش آفرینی مستمر و حداقل کردن اتلاف منابع

 به عبارتی دیگر تفکر ناب عبارت است از:

حداکثر کردن کارایی عملکرد

حداکثر کردن ارزش محصول یا خدمت نهایی

کاهش اتلاف منابع

فرایند ها با منابع کمتر، تجهیزات کمتر، زمان کمتر و فضای کمتر همراه است و بر دستیابی به بیشترین و بهترین نتایج تاکید دارد.

اسلاید 3 :

مواردهای هفت گانه  اتلاف

1 - توليد اضافی ( پيش از دريافت تقاضا)

2 - انتظار (برای گام بعدی فرآيند يا خرابی ماشين )

3 - حمل و نقل (مواد غیرضروری)

4 - پردازش بيش از حد قطعات به خاطر طراحی ضعيف ابزار يا قطعه

(Overprocessing)

5 - موجودی ها ) مواد اوليه ، نيمه ساخته ، محصول ، در راه )

6 - حرکات غيرضروری کارکنان (برای ابزار يا قطعه يا ...)

7 -  توليد قطعات معيوب

اسلاید 4 :

اصول تفكر ناب

1 – تعيين ارزش محصول ازديدگاه مشتري(value)

2 – شناسايي جريان ارزش محصول(value stream)

     جريان ارزش =كليه اعمال ضروري براي :

ارائه يك محصول جديد ( از ايده تاورود به بازار)               

مديريت اطلاعات ( از سفارش گيري تا تحويل محصول)

تبديل فيزيكي ( از مواد اوليه تا محصول نهايي)          

3 – ايجاد حركت بدون وقفه در اين ارزش(flow)

موانع ايجاد حركت : تفكر دسته و صف + تفكر بخشي نگر(فانكشن نگر)

4 – ايجاد امكان كشش در زنجيره(pull)

ساخت آن چيزي كه مشتري نياز دارد و سفارش مي دهد

5 – تعقيب كمال(perfection)

شفافيت + بهبود مستمر

اسلاید 5 :

پيشينه تولید ناب :

پس از جنگ جهانی اول هنری فورد و آلفرد السون (مدیر جنرال موتورز) تولیدات صنعتی جهان را از قرون تولید دستی که شرکتهای اروپایی رواج داده بودند، به سر آوردند و به عصر تولید انبوه کشاندند و با ترویج این شیوه تولید در تمام صنایع کشورآمریکا رهبر جدید شیوه های تولیدی گردید و صنعت خودرو سازی موتور و قلب تپنده اقتصاد این کشور شد.

همچنین تولید ناب در سالهای پایانی جنگ جهانی دوم توسط تا ای چی اهنو (Taichi ohno) و ای جی تویودا (Eiji toyoda) در شرکت خودرو سازی تویوتا در کشور ژاپن مطرح گردید . بحث تولید ناب در سال 1970 توسط جیمز ووماک و همکارانش در دانشگاه MIT در قالب یک کار تحقیقی با عنوان "ماشینی که جهان را تغییر داد" منتشر گردید . او و همکارانش تولید ناب را تقریباً به عنوان ترکیبی از مدل تولید سنتی (FORD) و کنترل اجتماعی در محیط تولید ژاپنی می شناسد.

اسلاید 6 :

 تولید ناب در مقایسه با تولید انبوه، هر چیز را به میزان نکته مورد استفاده قرار می دهد، این شیوه تولید، نیروی انسانی موجود در کارخانه، فضای لازم برای تولید،سرمایه ای که مصرف ابزار آلات می شود، نیروی مهندسی لازم برای به وجود آوردن محصول جدید و زمان مورد نیاز برای ساخت محصول جدید را به نصف تقلیل می دهد همچنین در تولید ناب موجودی “Inventory” مورد نیاز به کمتر از نصف می رسد، عیب بسیار کمتر می شوند و محصولات با تنوع فزاینده تولید می شوند.

بنا بر بحث بالا تولید ناب و سایر شیوه های تولیدی با صنعت خودرو سازی گره خورده است و برای توصیف شیوه تولید ناب نیاز به بررسی سه شیوه تولید دستی، تولید انبوه و تولید ناب است.

اسلاید 7 :

مشخصه های توليد دستی

             1 - توليد محصول طبق سفارش مشتری

             2 - انعطاف زياد

             3 - کارگران بسيار ماهر

             4 - ابزار و ماشين آلات ساده اما چند کاره

             5 - حجم پايين توليد

             6 - قيمت بالای محصول

             7 - تقسيم ناچيز در فعاليت ها   

اسلاید 8 :

مشخصه های توليد انبوه

1 – تعويض پذيری کارگر

2 – وجود نيروی غير مستقيم فراوان

3 – وجود محافظين ( بافر) برای مقابله با اختلال

                     -  کارگر اضافی

                     -  موجودی اضافی

                     -  فضای اضافی

4 – انعطاف کم

5 – ماشين الات وتجهيزات تک منظوره

6 – مشارکت ناچيز کارگر در بهبود فرآيندها

اسلاید 9 :

مشخصه های توليد انبوه(ادامه)

7 – قيمت پايين محصول ( نسبت به توليد دستی )

8 – تقسيم کار شديد در مهندسی

                    -  ارتباط کم بين آنها

                    -  ارتباط کم با بخش توليد و کارگاه

9 – زمان آموزش کوتاه

اسلاید 10 :

عناصر تولیدناب شامل :

بهبود مستمر

ضايعات صفر /توليد بهنگام

سيستم کششی توليد به جای سيستم فشاری توليد

مسئوليت های غير متمرکز /وظايف يکپارچه شده

سیستم کنترل جی دوکا ( JIDOKA  )