بخشی از پاورپوینت
اسلاید 1 :
معرفي
طرح مجازي مهندسي به كمك كامپيوتر توانايي خاصي به مهندس مي‌دهد تا اثرات شارژهاي متفاوت را و طرحهاي مهندسي متفاوت و قالبگيري‌هاي متفاوت را شناسايي كرده و شرايط متنوع پروسه را نيز تا رسيد به محصول مطلوب نهايي بررسي و مشخص كند.
مثلاً با هر شبيه‌سازي كامپيوتري، يك تعداد معيني از فرضها و ساده‌سازي‌ها وجود دارد كه در برنامه كامپيوتري ساخته شده است.
اسلاید 2 :
بعضي از آنها به برنامه اجازه مي‌دهد تا آناليزهاي كاملي در زمان مشخص ارائه دهد و برخي ديگر به طور كلي براي شناسايي رفتار مواد هستند.
چگونه يك مهندس، يك طرح جديد را با طي‌كردن مراحل توليد و فرايند و طراحي به نتيجه مي‌رساند؟
پاسخ به همه اين سؤالهاي مهم عبارتست از:
((با استفاده از شبيه‌سازي كامپيوتري))
اسلاید 3 :
چکيده:
اين آناليز قادر است انواع قالبگيري را براي مواد كامپوزيت ترموست با الياف تقويت شده بررسي كند. در اين قسمت، ارتباط لازم بين هندسه قالب، خواص مواد، شرايط حاكم بر پروسه مشخص مي‌شود.
از جمله موارد مهم و حياتي براي شبيه سازي عبارتند از:
1ـ هندسه سطحي دو ابزار نياز است.
2ـ مشخص كردن شرايط پروسه از قبيل:
موقعيت شارژ
موقعيت ماهيچه وسنبه و پينهاي(پران، بيرون انداز)
گره‌هاي ثابت و نقاط مرجع (راهگاه كش)
آناليز ساختاري جايگذاري‌ها
اسلاید 4 :
اين شبيه‌سازي بر اساس روش المان محدود پايه‌ريزي شده است. كه براي پروسه ايجاد شبكه‌بندي اوليه از يك مدل توپر هندسه‌اي استفاده مي‌شود.
بعد از اينكه شبكه‌بندي ايجاد شد، شرايط فرايند براي مدل‌سازي آماده مي‌شود.
اسلاید 5 :
شرايط شبيه سازي فرايند و قالبگيري عبارتند از:
1ـ ايجاد المان محدود براي نمايش سطوح نيم‌صفحه‌اي.
2ـ الگوي پرشدن قالب براي قالبگيري فشاري
3ـ پيش‌بيني جهت‌گيري الياف.
4ـ فرايند و انتقال گرمايي.
5ـ آناليز چروكها و انقباضات و تابيدگي‌هاو تركها.
6ـ آناليز ساختاري.
اسلاید 6 :
- يك آناليز ديناميكي ـ حرارتي براي المان محدود روي كاسه چراغ انجام مي‌شود كه توسط نرم‌افزار شبيه‌سازي مي‌شود. توسط نرم‌افزار، خواص مواد ناهمسانگرد از طريق قطعه محاسبه مي‌شود. در اين قسمت، جريان القا شده ناهمسانگرد، مي‌تواند در داخل قطعه و در همه جاي آن كاملاً محسوس باشد كه اگر بجاي آن از فرضيه همسانگرد استفاده شود، نتايج سرشار از اشتباه بدست خواهد آمد.
اسلاید 7 :
1-1 تكنولوژي قالبگيري فشاري :
دو تكه از قالب، يك محفظه را مي‌سازد كه به شكل قطعه دلخواه توسط ماشينهاي ابزار توليد شده است. قالب گرم مي‌شود و مقدار مشخصي از مواد قالبگيري (مواد شارژ قالب) در درون نيمه پاييني تحت بار قرار داده مي‌شود. دو قسمت قالب، تحت فشار يكديگر مي‌رسند. تركيبي از مواد مختلف، بوسيله گرما، نرم مي‌شود، و يك جرم به هم پيوسته، به فرم محفظه، ايجاد مي‌شود. اين جرم به هم پيوسته سخت مي‌شود تا حدي كه بدون هيچ پيچشي از داخل قالب باز شد، برداشته مي‌شود.اگر پلاستيك از مواد ترموست باشد، سختي ماده تحت فشار، با افزايش گرما، بيشتر مي‌شود و اگر پلاستيك از مواد ترموپلاستيك باشد، سختي ماده تحت فشار، با سردكردن آن، كاهش مي‌يابد.
اسلاید 8 :
2-1آشنايي اجمالي با مواد مورد استفاده در فرايند قالبگيري فشاري
الف - مواد ترموست:
تركيبات شيميايي هستند كه بوسيله فرايند تركيب رزين با پركننده‌ها، رنگدانه‌ها، مواد رنگي، روانكارها و غيره بدست مي‌آيند در حالي كه آماده براي قابلگيري نهايي هستند. اين مواد يا تركيبات قالبگيري بيشتر به صورت پورد يا به شكل گرانول يا كروي هستند كه داراي ضريب بالك بين محدوده هستند(2-8)
اسلاید 9 :
مواد ترموست تركيبي از مواد زير مي باشند :
1ـ رزين فنل فرمالدهيد
2ـ رزين اوره فرمالدهيد
3ـ رزين ملامين فرمالدهيد
از پركننده‌هاي معمول ترموستها مي‌توان به مواد طبقه‌بندي شده زير اشاره كرد :
مواد با ضريب بالك پايين:
1ـ پودر چوب
2ـ تركيبات معدني يا پركننده‌ها
مواد ضريب بالك بالا:
ـ گروه نايلون‌‌ها ـ گروه كتونها ـ سيم تاير ـ شابر يا برشگر
اسلاید 10 :
قالبگيري فشاري مواد ترموست:
فرايند متراكم‌سازي مواد ترموست به واكنش منتهي مي‌شود كه اين واكنش، يك شبكه به هم پيوسته‌اي از مولكولها را تشكيل مي‌دهد.
شارژهاي ترموست به طور نوعي در دماي اتاق داخل قالب قرار مي‌گيرند و يا بعد از چند ثانيه گرم كردم، درون قالب قرار مي‌گيرند.
سطح قالب در يك دماي بالا با شارژ تماس پيدا مي‌كند و عمل اتفاق مي‌افتد. رزين موجود در تركيب ترموست يك لايه ويسكوز مي‌سازد. و تركيب تحت فشار اعمالي از طرف قسمت بالاي قالب، جريان مي‌يابد.
