دانلود فایل پاورپوینت کنترل کیفیت

بخشی از پاورپوینت

--- پاورپوینت شامل تصاویر میباشد ----

اسلاید 1 :

در آغاز هيچ نبود ،كلمه بود و آن كلمه خدا بود

به نام او

فصل اول : مروري بر تاريخچه كيفيت

فصل دوم : بازرسي

فصل سوم : كنترل كيفيت

فصل چهارم : كنترل كيفيت آماري

فصل پنجم : طرح نمونه گيري بمنظور پذيرش

اسلاید 2 :

مروري بر تاريخچه رشد كنترل كيفيت

اسلاید 3 :

تعريف بازرسي

بطور كلي فرآيند بازرسي را مي توان به عنوان عملياتي كه وظايف آن عبارت است از :

تعريف نمود.

-

1- تعين مشخصات لازم و روشهاي اندازه گيري براي بازرسي

2- تحقيق پيرامون ميزان مطابقت توليد با مشخصات طراحي شده

3- ارتباط اطلاعاتي با مسئولان ايجاد تصحيحات لازم در فرآيند توليد

بازرسي و كنترل كيفيت

اصولا بايد تمايز بسيار روشني ميان بازرسي و كنترل كيفيت قائل شد ، چرا كه بازرسي مقايسه مشخصه ها با استانداردهاي تعين شده است  ، در حالي كه كنترل كيفيت با هر وظيفه اي كه به بهبود كيفيت محصولات توليدي كمك كند ارتباط دارد. به عبارت ديگر كنترل كيفيت كليه وظايف يا  فعاليتهاي لازم جهت تحقق اهداف كيفيتي شركت را در بر ميگيرد

-

اهداف بازرسي

1-  جستجو وكشف ضايعات به محض وقوع در فرآيند

2-  كشف مسيرهايي از فرآيند كه منجر به ايجاد نقص مي شوند

3-  تصديق توانايي ماشين و يا كارگر در انجام مناسب عمليات

4-  نشان دادن وضعيت فرآيند

5-  جدا كردن قطعات معيوب از فرآيند توليد جهت جلوگيري از صرف هزينه هاي حمل و نقل يا عمليات مراحل بعد

6-  جدا كردن قطعا معيوب براي پيشگيري از عملكرد ضعيف محصول نهايي

7-  اگاه ساختن كليه سطوح مديريت از عملكرد واحدهاي توليدي

8-  تهيه سوابق و اطلاعات براي مديريت  به منظور ايجاد شرايط مناسب جهت مطالعه و تصحيح عملكرد ضعيف 

9-  تهيه سوابق و اطلاعات لازم براي كنترل موجودي و برنامه ريزي محصول

10- تهيه سوابق و گزارشات براي ارزيابي ماشين آلات يا كارگران توليدي

اسلاید 4 :

محدوده بازرسي

مراحل و يا سطوح متعددي در اجراي بازرسي وجود دارد . اين موارد ممكن است در حالت كلي شامل بازرسي دريافت ، بازرسي پيش از توليد ، بازرسي حين توليد و آزمايش محصول شود . ضمنا امكان دارد كه اين فعاليتها كاملا مستقل از از يكديگر و يا جزئي از يكسري وظايف باشد .

وجه تمايز اين دو حالت ارتباط سازماني يا فيزيكي نمي باشد ، بلكه تفاوت در اهداف و مقاصد است.

سازماندهي  بازرسي

- موقعيت در سازمان كارخانه

موقعيت بخش بازرسي در هر سازمان بستگي به عوامل نشير وسعت ، توليدات اصلي و نوع عمليات آن سازمان دارد . اين عوامل همچنين محدوده وظايف بخش كنترل كيفيت  و ماهيت فرآيند بازرسي را مشخص مي كند.

- شرح وظايف بازرسي

اهداف بازرسي از جايي به جاي ديگر تغييرات اساسي ميكند . به همين دليل نحو مسئوليتها نيز بر طبق اهداف تغيير مي كند. بخش بازرسي جهت انجام وظايف خود نياز به برقراري روشها و سياستهاي لازم دارد. بايد تصميم گرفته شود كه چه چيزي بازرسي شود ؟ كجا بازرسي شود ؟ چگونه  ...؟  ...............

- سطح اختيارات بازرسي

- سازماندهي بخش بازرسي

براي مشاهده چند نمونه از سازماندهي و وظايف بازرسي برروي  مثالها كليك كنيد.

چارت وظايف بخش بازرسي

نمودار سازماني بخش بازرسي

نمودار سازماندهي يك كارخانه توليدي متوسط

اسلاید 5 :

چارت وظايف بخش بازرسي

اسلاید 6 :

4- حمل و نقل مواد به ايستگاه بازرسي متمركز و اختصاص فضاي بيش از حد به چنين ايستگاهي ممكن است حذف گردد.

معايب

1- فقدان ابزار بازرسي پيشرفته و يا محيط مناسب ممكن است امور بازرسي را مختل كند.

2- بازرس از طرف كارگر يا سر كارگر توليد جهت تاييد نمودن قطعات تحت فشار روحي قرار ميگيرد. 

3- بازرس سيار به علت انجام امور محوله از ساير بازرسان و سرپرست خودجدا ميشود، در صورتي كه شايد جهت انجام امورات محوله نياز به حمايت معنوي داشته باشد.

4- از آنجا كه شايد بازرس قادر به علامت گذاري قطعات معيوب نباشد ، قطعات معيوب بين قطعات سالم جا زده شده باشد و به مراحل بعدي توليد راه يابند كه موجب صرف هزينه هاي اضافي ميشود.

مزايا و معايب بازرسي متمركز :

مزايا

1- ابزار دقيق و پيشرفته تري ميتواند مورد استفاده قرار گيرد.

2- امكان برقراري ارتباطات مناسب بين بازرسان و سرپرست بازرسي 

3- ثبت ونگهداري سوابق ساده تر ميشود.

4- اعمال فشار رواني از طرف كارگر و سر كارگر توليد به حداقل خود ميرسد.

5- نياز به استفاده بازرسان ماهر كاهش ميابد. 

اسلاید 7 :

فصل چهارم  :   كنترل كيفيت آماري

كنترل كيفيت آماري

الف) فعاليت هاي تعيين كننده كيفيت طرح

 ب ) فعاليت هاي تعيين كننده كيفيت اجرائي

سؤال 1)      آيا مشخصه هاي كيفيتي كه اين عمل توليدي در روي محصول ايجاد مي كند مطابق طرح است؟

سؤال 2)      آيا آنچه كه تا به حال انجام شده است مطابق مشخصه هاي فني است؟

براي پاسخ گويي به سؤال يك از نمودارهاي كنترل استفاده مي كنيم

                                                                               CONTORAL  CHARTS

براي پاسخ گويي به سؤال دو از تئوري رد و قبول محصول توسط نمونه گيري استفاده مي كنيم .

                                                      ACCEPTANCE  SAMPLING  PLANS

دسته بندي انواع علل

1- علل تصادفي                RANDON  CAUSES 

مجموعه عللي كه روي اندازة مشخصه فني اثر مي گذارند كه آنها را نمي شناسيم يا نمي توانيم آنها را به علل ديگري ربط دهيم با وجودي كه ما سعي در مشخص نگه داشتن عوامل تأثير گذارنده روي قطعه كار داريم.

2- علل غير تصادفي         ASSIGNABLE  CAUSES      

مجموعه عللي كه مي توان آنها را به علل خاصي ربط داد كه معمولاً در يك فرآيند قابل كنترل و تغيير هستند كه در دو حالت است :

1- در جهت مثبت (شناسايي عوامل، حفظ و تثبيت)

2- در جهت منفي (شناسايي عوامل، حذف از سيستم)

اسلاید 8 :

مثال  :

1-  فرآيند توليد  -  كارگر  -  قيچي دستي  -   نوار فولادي  -  محيط كار

2- فرآيند توليد  -  كارگر  -  قيچي دستي  -   نوار فولادي  -  محيط كار  - سوزن خط كش و گونيا

3- فرآيند توليد  -  كارگر  -  قيچي دستي  -   نوار فولادي  -  محيط كار  - سوزن خط كش و گونيا  - تكيه گاه

      انواع مشخصه هاي كيفيتي

1- مشخصه هاي كمي

مشخصه هايي هستند كه مي توانند در يك فاصله هر عددي را بپذيرند

2- مشخصه هاي كيفيتي در ارتباط با نسبت (درصد) ناقص

تعريف سالم بودن   :  مشخصه هاي فني در صورت عدم يك مشخصه فني محصول ناقص است

3- مشخصه هاي كيفيتي در ارتباط با تعداد نقص

تعريف سالم بودن    : وجود نقص باعث كاهش مرغوبيت مي شود

اسلاید 9 :

انواع نمودارهاي كنترل

1- نمودارهاي كنترل براي مشخصه هاي پيوسته

2- نمودارهاي كنترل براي نسبت (درصد) ناقص

3- نمودارهاي كنترل براي تعداد نقص

نمودارهاي كنترل براي مشخصه هاي پيوسته

از نظر سادگي، در ابتدائ براي محصول مورد نظر فقط يك مشخصه پيوسته x فرض كنيد. اين مشخصه  x توسط فرآيند روي محصول بوجود مي آيد. در ارتباط با مشخصه هاي كيفيتي، سه حالت براي حدود فني مي توان در نظر گرفت :

حد پايين مشخصه                      (LOWER  SPECIFICATON  LIMIT (L.S.L

حد بالا مشخصه                           (UPPER  SPECIFICATON  LIMIT (U.S.L

سئوال

1- آيا همگي قطعات مطابق اين مشخصات است؟

2- چگونه به شرايطي برسيم كه بتوانيم طبق آن محصول مورد نظر

را مطابق مشخصه هاي خواسته شده توليد كنيم؟

3- چگونه اين شرايط را طي زمان حفظ كنيم؟

اسلاید 10 :

تابع توزيع احتمال نمونه تصادفي گرفته شده از مشخصه نرمال

نمودارهاي كنترل براي مشخصه هاي پيوسته

يك مشخصه فني كمي x داراي حدود فني به يكي از سه حالت زير است

سوال زير مطرح مي شود

در يك مقطع زماني آيا فرآيند توليد محصول مطابق مشخصه هاي خواسته شده است؟

در جواب داريم :

1- تابع توزيع را مشخص مي كنيم؟(تابع توزيع نرمال)

2- پارامترهاي تابع توزيع را مشخص مي كنيم؟

آيا تابع توزيع عملي مشخصه X با تابع توزيع مبناي مقايسه مطابقت دارد ؟

اگر جواب مثبت بود، پارامترهاي تابع توزيع عملي X همان پارامترهاي تابع توزيع مبناي مقايسه است و اگر جواب منفي بود هيچ چيز جديدي بدست نمي آوريم .(بايد با روشهايي مشخصه هاي جديد را محاسبه كرد)