بخشی از مقاله

مصالــح جديــد

 مقدمه
امروزه صنعتگران كفسازي را حلقه‌اي از زنجيره فرايندهاي صنعتي محسوب كرده و اين نوع نگاه به كفسازي بيش از آنكه از استدلالهاي دست‌اندركاران فن كفسازي تأثير پذيرفته باشد ، برگرفته از تجربيات ناموفق صنعتي بوده است.
كارفرمايان امروه، انتظارات گسترده ، متنوع و مناسب با كاربري كف دارند. عرصه فعاليت در اين بحث بسيار گسترده است، به خصوص كه در زمينه كفسازي تا كنون حتي ابتدايي‌ترين آگاهي‌ها به مشتريان و كارفرمايان فواصل درزها چقدر بايد باشد؟چه نوع درزهايي بايد تعبيه نمود؟

 مزاياي كف صنعتي خوب :
كف‌پوشها در حقيقت بستر فرآيند توليد در يك كارخانه محسوب مي‌شوند هر بار و نيرويي كه در كارگاه با آن سر و كار داريم به نوع با عبور از اين بستر به لايه قابل اتكا زيرين كه احتمالاً زمين و يا يك دال بتني است منتقل مي‌شود.
بنابراين لازم است كه مقاومت مناسب در برابر بارهاي ساكن و متحرك و همچنين سايش داشته باشند لذا براي اين كفپوش استفاده از بتن پر مقاومت و ضد سايش توصيه مي‌شود.
اين انتخاب را زماني آسانتر و با ميل و رغبت خود انجا مي‌دهيم كه برآورد نمائيم با آ‌سيب ديدن كفپوش چه حجمي از امور روزمره متوقف مي‌گردد.

 گرانوليت بر پايه سيمان :
يك پوشش خشن‌تر با قابليت انعطاف اجرائي كمتر ، ضخامت بيشتر و هزينه كمتر است.
 اپوكسي بر پايه رزين :
يك پوشش زيباتر، با تنوع بيشتر و ضخامت كمتر است .

 گرانوليت
گرانوليت از گرانولها طبيعي و صنعتي سخت با سختي 6 تا 7 در مقياس مو ( Moh’s scale ) طي مراحل دقيق و كنترل شده ، طبق استانداردهاي بين‌المللي تهيه مي‌گردد. اين كف مي‌تواند به عنوان يك كف دكوراتيو با استفاده از پيگمنتهاي رنگي و دانه‌بندي‌هاي متنوع اجرا گردد.
گرانوليت : از تركيب دانه‌هاي سيمان ، گرانولهاي سخت طبيعي ، آب و مواد افزودني مخلوطي بدست مي‌آيد كه بصورت يكپارچه و همزمان با بتن‌ريزي به عنوان پوشش نهايي كف در ضخامتهاي متفاوت اجرا مي‌شود. قطر سنگدانه‌هاي گرانوليت از 1/0 تا حداكثر 10 ميليمتر متغير است.
گرانوليت با سيمان خاكستري شبيه بتن معمولي است ، اما با استفاده از پيگمنتهاي رنگي معرفي به رنگهاي دلخواه در مي‌آيد. حداكثر مقدار مجاز پيگمنتها در روكش نهايي 5% وزني سيمان مصرفي مي‌باشد.

 مشخصات گرانوليت :
 مقاومت فشاري فوق العاده
 مقاومت سايش در برابر ترافيك‌هاي سنگين
 مقاوم در برابر تردد ليفتراك
 عدم توليد گرد و غبار
 داراي تنوع رنگ و قابليت ترميم در كمتر از 72 ساعت


 مقاوم در برابر آتش‌سوزي
 مقاوم در برابر يخ‌زدگي
 سهولت در تميز شدن
 صد در صد قابل شستشو
 عدم لغزندگي در زمينهاي مرطوب
 ايمني فيزيولوژي
 پايداري در درجه حرارتهاي متغير


استانداردها
استاندارد سنگدانه‌هاي سخت جهت كفپوشهاي سخت 1-DIN 1100
روش‌هاي اجراي بتن‌هاي تحت سايش 2- BS 8204
روكش كف با كاربري سنگين 3- DIN 18560
سنگدانه جهت پوشش كف با تركيب سيمان 4- DIN 4226
الزامات دانه‌بندي براي سنگدانه‌هاي زير 5- ASTMC 33-78

 انواع گرانوليت :
در دو نوع فلزي و غيرفلزي با دانه‌بندي‌هاي متفاوت تهيه مي‌شود :
1- گرانوليت غير فلزي ( GO/5 ) :
تهيه شده از كاني غير فلزي همراه با سرباره‌هاي صنعتي ، دانه‌بندي شده از صفر تا پنج ميليمتر .
2- گرانوليت غير فلزي (GO / 10 )‌:
تهيه شده از كاني غير فلزي همراه با سره‌هاي صنعتي ، دانه‌بندي شده از صفر تا 10 ميليمتر.
3- گرانوليت فلزي (MG 0/5) :


تهيه شده از كاني فلزي همراه با سنگدانه بخش G ، دانه‌بندي شده از صفر تا 5 ميليمتر.
4- گرانوليت فلزي ( MGO /10):
تهيه شده از كاني فلزي همراه با سنگدانه بخش G ، دانه‌بندي شده از صفر تا 10 ميليمتر .
5- گرانوليت (C 700) :
سنگدانه با حداكثر مقاومت فشاري 700 KG/ CM2

 دسته‌بندي بار ترافيك :

تهيه يك متر مربع گرانوليت با ضخامت يك سانتي‌متر
گرانوليت غير فلزي = 3 ليتر آب + 6/9 كيلوگرم سيمان + 24 كيلوگرم گرانوليت
گرانوليت فلزي = 8/3 ليتر آب +8/12 كيلوگرم سيمان + 32 كيلوگرم گرانوليت


 روش‌هاي اجرا
1- اجراي يكپارچه گرانوليت به صورت لايه نهايي با ضخامت حداقل 10 ميليمتر و حداكثر 20 ميليمتر روي بتن سازه‌اي بلافاصله پس از گيرش اوليه بتن .
2- اجراي يكپارچه گرانوليت به روش دست‌پاش با ضخامت حداكثر 8 ميليميتر روي بتن پس از گيرش اوليه بتن.
3- اجراي گرانوليت روي بتن قديم بواسطه يك لايه مياني بتني به ضخامت حداقل 8 سانتي‌متر ، گرانوليت مي‌تواند با ضخامت حداقل 10 ميليمتر روي آن اجرا گردد.
سيستم در و پنجره‌هاي گرمابند ( Thermal Break)


برآيند استفاده از پنجره‌هاي ترمال بر يك ، جلوگيري از انتقال گرما و سرما از جدار ، خارجي به جداره داخلي و بالعكس مي‌باشد. پروفيلهاي سيستم ترمال بر يك از دو مقطع پروفيل آلومينيومي مجزا بوسيله تيغه‌هاي پلي آميد به هم متصل مي‌گردند . تيغه پلي‌آميد مانع انتقال حرارت از يك سطح به سطح ديگر مي‌شود . در واقع اتلاق عنوان ترمال بر يك براي اين سيستم به دليل ايجاد شكست حرارتي و ممانعت از انتقال حرارت مي‌باشد.
 خاصيت تيغه‌هاي پلي آميد :


بالا بودن استحكام ، مقاومت در برابر مواد شيميايي و اشعه UV و طول عمر بالا.
طي آمار و ارقام منتشره از سوي سازمان بهينه‌سازي مصرف سوخت ، بطور متوسط 10% از سطح خارجي و ساختمان را پنجره و 70% از سطح هر پنجره را شيشه و مابقي را پروفيل تشكيل مي‌دهد.
مزاياي استفاده از سيستم ترمال بر يك در پنجره‌ها :
 30% كاهش از اتلاف انرژي حرارتي در فصل سرما
 20% كاهش از اتلاف انرژي برودتي در فصل گرما
 25% كاهش مصرف سوخت .
 20%‌ كاهش هزينه در سرمايه‌گذاري اوليه تأسيسات.


 و به ميزان قابل توجهي از آلودگي صوتي جلوگيري مي‌گردد.
كارايي سيستم ترمال بر يك در يك پنجره بدون رعايت اصول فني و مهندسي در طراحي مقاطع ، عدم استفاده از ماشين‌آلات با دقت بالا ، همچنين عدم مصرف يراق‌آلات و الاستيكهاي مناسب جهت درزبندي و هوابندي به ميزان قابل توجهي كاهش مي‌يابد.

 سيستم درهاي HDF
مشخصات : HDF ( چوب فشرده با تراكم بالا ) HB , 1050 gr /m3 ( چوب سخت ) 850 gr/ m3 مي‌باشد . وزن كم ، عايق صوت ، مقاوم در برابر رطوبت و حرارت .
مقاوم در برابر ضربه ، مقاوم در برابر پيچيدگي‌ و تاب خوردگي ، مقاوم در برابر حشرات موذي ، رنگ‌پذيري آسان و زيبا ، تنوع در محصولات ، انتقال زيبايي چوب به بيننده از ويژگي‌هاي درهاي HDF مي‌باشد.

 درب‌هاي اميني با لايه PVC
ويژگي‌ها :
 داراي ساختار فولادي ضد زنگ و با كيفيت بالا عايق‌بندي كامل با ضخامت زياد در سراسر شبكه ايمني .
 انتخاب عملكردهاي قفل
اين دربها براي كاربردهاي مناطق مسكوني و تجاري طراحي شده‌اند و توان ايمني و عايق‌بندي گرما و صداي آنها در نظر گرفته شده است.

 در‌ب‌هاي زره‌دار
لولاهاي توپي ضد زنگ جهت اتصال درب به چهارچوب مورد استفاده قرار مي‌گيرد . قفل آن سه لايه است و داراي قفل اضافي نيز مي‌باشد. درب زره‌دار از لحاظ ايمني حفظ و نماي تزئيني در سطح بسيار بالايي قرار دارد.


درب زره‌دار با استفاده از ماده محكم چسبنده با كارآيي بالا توليد مي‌شود تا به صفحه تزئيني درب دزدگير اتصال يابد . اين در داراي شبكه داخلي ضد زنگ است و چهارچوب آن با چهارچوب تزئيني پوشش داده شده است. سطح صفحه تزئيني با لايه PVC در رنگها و طرحهاي مختلف پوشانده شده است.
 درب‌هاي داخلي مكزين :


روكش‌دار شده به وسيله تخته چوپي و صفحه مرغوب فولاد PVC پر شده با پلي‌يورتن سخت يا طرح لانه زنبوري . سطح ظاهري شبيه جوب طبيعي محتوي فرمالئيد و تراوئن نيست و هماهنگ با ضروريات حفاظت محيط زيست ، ضدرطوبت ، مقاوم در برابر حرارت و ترك خوردگي .

 سيستمهاي سبك ساخت و ساز سريع ساختمان :
 پانل آكوستيك نسوز مشبك OWA COUSTIC
 سقفهاي فلزي تايل و دامپا
 سقفهاي كاذب مشبك و قابل برداشت كفاف با انواع روكش P. V.C
 سيستم ساخت و ساز خشك
 سقف پوش و ديوار پوش P.V.C قابل شستشو

 سقفهاي فلزي تايل و دامپا :
مشخصات :
 سبك
 پوشش رنگ الكترواستاتيك
 قابل برداشت
 جاذب صوت
 دامپا در انواع ساده و سوراخدار N1 , N2 .
 ضخامت 5/0 و 6/0 ميليمتر
 در انواع گالوانيزه و آلومينيوم
 تايل در ابعاد 45*45 و 60*60 ساده و سوراخدار
 نصب تايل بصورت جاگذاري از بالا و كليك .
مشخصات :
 ابعاد 60*60
 سيستم ريلينگ كليك ( بدون پيچ و پرچ )
 مقاوم در مقابل رطوبت
 مقاوم در برابر آتش سوزي .


 سهولت نصب
 قابل برداشت و جابه‌جايي كامل سقف
 دسترسي آسان به تأسيسات پشت سقف
 طرحهاي متنوع روكش P.V.C

 سقف و ديوار پوشهاي P.V.C كمپارس
مشخصات:
 سبك
 دو جداره و عايق حرارت و صوت
 100% قابل شستشو
 اجراي سريع
 قابليت جمع آوري كامل سقف
 قابليت در رنگهاي مختلف
 طرحهاي چوب و گرانيكي
 ساده و شيار دار

در متن اصلی مقاله به هم ریختگی وجود ندارد. برای مطالعه بیشتر مقاله آن را خریداری کنید