کار آموزی و شرکت میسان

بخشی از مقاله

کار آموزي و شرکت ميسان

مقدمه
با پيشرفت الکترونيک و ايجاد حوزه هاي تخصص نياز به مهندسين تکنسين ها و طراحان در عرصه مختلف صنعتي فني و مهندسي شرکت ها و کارخانجات روز به روز بيشتر مي شود ارضاء اين نياز مستلزم تربيت و آموزش نيروي انساني در دانشگاهها و مراکز آموزشي عالي مي باشد .
ولي متاسفانه چون بيشتر در دانشگاهها درسها جنبه تئوري و غيره کاربردي دارد وجود واحدي به نام کار آموزي نياز اساسي مي باشد .
رفتن دانشجو به يک مرکز صنعتي باعث اتصال و ارتباط تئوري و عملي مي شود البته به شرط اينکه دانشجو به مرکز صنعتي خوبي معرفي شود در صنعت بهترين مکان کار آموز جايي است که در آن پروژه احداث مي شود .
در کار آموزي همين اينکه دانشجو با قسمت هاي يک مرکز صنعتي اعم از خدمات توليدي نگهداري مفهوم برخي کلماتي مثل کارفرما پيمانکار ناظر و غيره آشنا مي شود خود تجربه گرانبهايي است اين مدت که اينجانب در کارآموزي به سرمي بردم با قسمت ها و موضوعات بسيار مختلفي سر و کار داشته ام که بعضا از آنها با رشته ام (الکترونيک)اصلا ارتباطي نداشت ولي تجربه بسيار خوبي بود در کل به نظر من کار آموزي نقطه عطف علم و عمل است که بايد هر دانشجويي آنرا بگذراند .
جواد رضايي تابستان 84
اين گزارش از پنج فصل تشکيل شده است که به طور اجمالي در زير آمده است.
فصل اول : در اين فصل در مورد اشنايي کلي با مکان کار آموزي و شرکت ميسان توضيحاتي آمده است .
فصل دوم: در اين فصل آشنايي کلي با سيستم برق کارگاه برخي ادوات و تجهيزات برقي نحوه کابل اندازي و شناسايي تابلو هاي برقي و باطري و شارژر مي باشد .
فصل سوم : ابتدا آشنايي کلي با تجهيزات ابزار دقيق و اصطلاحات آن و اندازه گيري برخي کميت ها مانند دما فشار و نيز طريقه کالبراسيون تجهيزات ابزار دقيق مي باشد سپس شکل برخي ولو ها و ... آمده است

فصل چهارم : در اين فصل به طور کلي از سيستم کنترل حاکم بر کارگاه که همان dcs مي باشد بيان مي شود و بعد در مورد PLC تغذيه آن و کارتهاي آن و ... بحث مي شود .
فصل پنجم : در اين فسصل که فصل آخر مي باشد برخي نقشه ها و دياگرام تعدادي تابلو هاي توزيع که تشکيل از مدار فرمان و فرمان و مدار قدرت و مدار کنترل بانک خازني و... م نيز يک نمونه ديتا شيب کاليبراسيون تجهيزا ابزار دقيق آمده است .

فصل اول :
آشنايي کلي با مکان کار آموزي و شرکت ميسان

فصل اول آشنايي کلي با مکان کار آموزي و شرکت ميسان :
تاريخچه
شركت ميسان در تاريخ 16/9/1364 تحت شماره 58306 به ثبت رسيده است.
نوع و زمينه فعاليت
- تجهيزات پالايشگاههاي نفت و گاز و پتروشيمي
- ايستگاههاي كمپرسور گاز و تلمبه خانه نفت
- مونتاژ تجهيزات برق و ابزار دقيق
- خطوط بزرگ انتقال نفت و گاز و آب
- نصب تجهيزات نيروگاههاي گازي و آبي
- رنگ آميزي و سند بلاست و حفاظت كاتوديك

كليه رشته هاي فعاليت فوق بصورت EPC ميباشند.

پروژه هاي انجام شده
- احداث شبكه اصلي حلقه كمربندي 30اينچ تهران، شركت ملي گاز ايران
-احداث تسهيلات جمع آوري گاز طبيعي حوزه دالان و احداث خط لوله 16 اينچ به خط لوله سراسري IGNT-II . فيروز آباد فارس ، شركت ملي نفت ايران
- احداث خط لوله 30 اينچ فولاد مباركه اصفهان، شركت ملي گاز ايران
- احداث خط لوله 16 اينچ گرمسار / سمنان، شركت ملي گاز ايران
- نصب قسمتي از تجهيزات مكانيكي و مخازن در پروژه پالايشگاه اراك ، شركت ايتاليايي سايپم
- احداث خط لوله 10 اينچ گاز طبيعي اهر-دوزدوزان، آذربايجان شرقي، شركت ملي گ

از ايران
- نصب تجهيزات مكانيكي پروژه پالايشگاه بندر عباسPROCESS AREA “A” ، بندر عباس ، شركت مهندسي و ساختمان نفت ايران
ـ نصب تجهيزات برق پروژه پالايشگاه بندر عباسPROCESS & UTILITY AREAS ، بندر عباس ، شركت مهندسي و ساختمان نفت ايران
ـ نصب تجهيزات ابزار دقيق و وسائل الكترونيكي پروژه پالايشگاه بندر عباس PROCESS & UTI

LITY AREAS، بندر عباس ، شركت مهندسي و ساختمان نفت ايران
ـ نصب كامل كوره واحد هيدروژن پروژه پالايشگاه بندر عباسشامل مونتاژ سازه هاي اصلي و فرعي ،دودكش و مشعل به وزن 1325 تن ، بندر عباس ، شركت مهندسي و ساختمان نفت ايران
ـ نصب تكميلي ابزاردقيق و آماده سازي براي راه اندازي و تصدي عمليات بهره برداري بخش ابزار دقيق به مدت يكسال در واحد فراورش گاز كربچه تركمنستان ، شركت مهندسي و ساختمان نفت ايران
ـ احداث واحد بنزين پروژه پالايشگاه تركمن باشي شامل نصب تجهيزات مكانيكي ,برق ,ابزاردقيق ,آزمايشات ,پيش راه اندازي و كمك در راه اندازي ، تركمنستان ، شركت مهندسي و ساختمان نفت ايران
ـ عمليات ساختماني و تكميلي و پيش راه اندازي پروژه قطران شامل كارهاي سيويل ,لوله كشي ,نصب تجهيزات مكانيكي ,برق و ابزار دقيق آزمايشات , پيش راه اندازي و كمك در راه اندازي، خنداب / اراك ، مصباح انرژي

پروژه هاي در دست انجام
عمليات ساختماني و تكميلي پروژه قطران ، شامل نصب تجهيزات مكانيكي ، برق و ابزار دقيق و سيويل و راه اندازي

مديرعامل: مهندس فرامرز نصر

info@maysun-co.com

مکان کار آموزي کارگاه قطران واقع در 70 کيلو متري جاده اراک خنداب مي باشد که در سال 1378 نقشه برداري طراحي و در اواخر سال 1379 ساخت آن توسط شرکت خدمات فني و مهندسي ميسان شروع به کار کرد .
البته غير از اين شرکت شرکت هاي ديگري مثل نارگان که کار آن راه اندازي است و شرکت ايرسا که کار آن کنترل و بازرسي سايت هاي راه اندازي شده مي باشد شرکت مصباح انرژي که همان کارفرما است (مصباح انرژي همان انرژي اتمي است Mesbah Energy) توضيحات بيشتر در مورد شرکت (سال تاسيس پروژه هاي انجام شده و....) در ادامه آمده است .

فصل دوم :
سيستم هاي برقي ،

باطري و شارژر

فصل دوم: سيستم هاي برقي ، باطري و شارژر
مقدمه:
برق ( electricity (:
برق صورتي از انرژي است که براي انسان بسيار مفيد و داراي کارائي بسيار بالا است به طوري که اگر لحظه اي برق در جاهاي حساس مثل نيروگاهها (اتمي – حرارتي و ... )، بيمارستانها و ... قطع شود فجايعي رخ مي دهد که جبران نتايج آن گاه به سالها زمان و هزينه هاي هنگفت منجر مي شود.
حال موضوع بحث ما پيرامون برقي است که در صنعت کاربرد دارد. هر چه قدر يک مرکز صنعتي پيشرفته تر و حساس تر باشد سيستم برقي و تغذيه آن نيز حساس تر است.

سيستم برق صنعتي مرکز (electrical industry center system ) :
براي آن که برق از محل توليد به مرکز مصرف برسد بايد تغييراتي روي آن صورت گيرد اين تغييرات مطابق مراحل زير است:
ابتدا برق 63 kv و 20 kv از نيروي حرارتي شازند توليد و توسط خطوط انتقال فشار قوي به آن جا منتقل مي شود در ابتدا ولتاژ 63 kv وارد پست اوليه شده و توسط ترانسفورماتورهاي کاهنده پر قدرت تبديل به 20 kv مي شود. حال دو لاين 20 kv در اختيار داريم که هر دو وارد واحد توزيع برق MCC ( supply power electrical) شده که به نام MCC يک خوانده مي شود.
بعد از آن لاين ورودي MCC تبديل به سه لاين KV 20 0.4و دولاينKV 20 3.3 مي شود. حال 5 لاين ولتاژ داريم که وارد MCC ( واحد توزيع برق ) شماره 2 شده خروجي تبديل به 5 لاين KV 4. 0 مي شود. از MCC شماره 2 به کليه قسمتها برقي سه فاز با ولتاژ V 330 /400 توزيع مي شود.
براي اين که اين بحث را بهتر دنبال کنيم بلوک دياگرام سيستم برقي از توليد تا مصرف در صفحه بعد آمده است.

سيستم برقي: کل سيستم برقي از چند بخش تشکيل شده است.
که در اين جا به توضيح موارد 1 و 2 مي پردازيم:
1- سيستم روشنايي ( lighting )
2- سيستم ارت ( Earthtig )
3- سيستم مخابرات ( communication )
4- سيستم حفاظت کاتديک ( cathodic protection )
5- حفاظت گرمايي ( Electronical Heat Trace )

1- سيستم مخابرات: اين بخش از چهار قسمت عمده تقسيم شده است.
الف: تلفن آتش: اين تلفن ها در محلهايي که احتمال آتش سوزي در آنها وجود دارد نصب شده است و مستقيماً قسمت آتش نشاني وصل شده است.
ب: تلفن: براي ارتباط با بخش هاي داخلي و اتاق کنترل اين تلفن ها در محوطه نصب شده است.
پ: اسپيکر: سيستم پيجينک که در هر قسمت و ساختمان يک اسپيکر نصب شده است.
ت: intercom : داراي مصارف چند منظوره است هم تلفن ارتباطي با داخل و هم با بي سيم و هم با اتاق کنترل در ارتباط است.

دستورالعمل هاي کابل کشي :
در کابل کشي نکات زير را بايد مورد توجه قرار داد اين موارد از تجربيات کاري بدست آمده است.
CablE Laying
1- تمام فايل ها بايد بر طبق نوع کابل و راهنمايي هاي conduc که در طراحي مشخص شده است نصب شود.
2- کابل ها بر طبق نقشه طراحي کشيده مي شوند.
3- شعاع خمش کابلها نبايد از مقدار mic طراحي شده کمتر باشد.
4- در طي کابل کشي کابل ها نبايد آسيب ببينند. براي اين منظور قبل از پر کردن کانال ها و يا ثابت کردن نهايي يک چک توسط megohmmeter بايد صورت گيرد.
5- کابل ها بايد tag داشته باشند. ( منظور از tag همان شماره روي کابل است.)
6- به طور کلي کابل ها بايد با سيني ها و کابل ها ثابت شوند.
7- ترمينال کابل ها بايد به درستي نصب شود.
8- کابل هاي خاکي بايد به درستي پوشيده شوند.
9- کابل ها بايد به وسيله ( equipment مخصوص به خود وصل شده باشند.
10- کابل ها به ديوارها و سقف ها بايد به درستي محکم شوند و جايي که مواد قابل اشتغال انتشار دارند و آتش و مواد سوختني و ...... هستند بايد محافظت شوند.
11- کابل ها و هدايت کننده ها بايد شماره شناسايي داشته باشند.
12- تمام کابل ها و هادي ها بايد به درستي در ترمينال ها و jB ها متصل شوند.
13- تمام کابل ها و هدايت کننده ها بايد به Panel و jB محکم شوند.

کابل اندازه اي در تاسيسات صنعتي :
براي کابل کشي در تاسيسات صنعتي بايد از اصول و برنامه اي خاص استفاده کرد کابل ها بايد از روي سيني هاي فولادي عبور داده شوند در کابل کشي و چگونگي سيني ها و لدرها و ......... بايد نکات زير در نظر گرفته شود:
Cable ladder / Tray / conduit
1- سيني ها و sapporte : cordait هاي حفاظتي بايد به طور صحيح نصب شوند و از منبع گرمايي با يک فاصله رديف شوند و بايست به منبع گرمايي ( source heat ) shield شوند.
2- شعاع خم conduit ها نبايد کمتر از مينيمم شعاع خود کاندويت باشد.
3- انتهاي آزاد conduit ها نبايد خاري داشته باشد تا به کابل ها صدمه بزند.
4- پيچ و مهره هايي که براي بسته شده کاندويت ها به کار مي روند بايد محکم بسته شوند و روغن کاري شوند.
5- کاندويت ها و لوله هايي که استفاده نمي شوند بايد داخل آنها تميز باشد و سر آنها محکم نباشد.
6- براي جاهايي که لازم است conduit ها و سيني ها ladder در برابر خوردگي بايد انجام شود.
7- کابل هاي داخلي در تابلوها و جعبه و equitment ها بايد خوب بسته شوند و توسط گلند محکم شوند.
حفاظت کاتدي (cathodic proteoction system ) : در سيستم لوله کشي زير زميني براي اين که لوله ها حالت خوردگي پيدا نکنند و زنگ نزنند از سيستمي تحت عنوان حفاظت کاتدي استفاده مي شود. چگونگي کار اين سيستم را در اين جا مورد بحث و بررسي قرار مي دهيم اين حفاظت براي جلوگيري از خورده شدن لوله هاي under ground استفاده مي شود.
Under gerund pipo پس از گذشت يک مدت به زمين الکترون مي دهد در اين حالت زمين به صورت يک بستري کاتدي عمل مي کند و لوله آند مي شود. اين مسير الکتروني پس از يک مدت باعث خورده شدن لوله مي شود.

براي جلوگيري از اين عمل يک چاه در يک قسمت از مسير حفر کرده و در ته آن صفحه اي مسي قرار مي دهند و با يک سيم اين صفحه را به خارج ارتباط مي دهند. اين سيم بر لوله ها متصل مي شود و به لوله بار منفي مي دهد تا ديگر با زمين الکترون رد و بدل نکند.
البته براي توليد جريان در سيم از يک ترانس آلتيفاير نيز مي توان استفاده کرد.اين ترانس با برق 220v متناوب تغذيه شده و خروجي آن پس از يکسو سازي به 110vcd تبديل شده و به سيستم متصل مي شود . بايد توجه داشت که سرمنفي به لوله وصل مي شود .

در حفاظت کاتدي در جايي که شير قرار دارد دو سر شير را به هم وصل مي کنند.

در مسيري که حفاظت کاتدي به کار برده مي شود در جاهايي که PTB نصب ميشود که نشان دهنده وجود جريان است.

با weld Thermit لوله هاي ديگر به هم وصل مي شود.
در بستر آندي يک جعبه براي تقسيم سيم آند به کار مي رود که به آن ACBمي گويند.
ACB مخفف عبارت Anode Connection Box مي باشد.
سيستم ارت ( Earthing system ):

سيستم ارت به منظور حفاظت از کليه تاسيسات، دستگاه ها، سازه هاي فلزي و به طور کلي ساختمان ها مي باشد و آن بدين دليل است که انرژي ( جريان ) ناشي از اتصال کوتاه، رعد وبرق و غيره . را به زمين منتقل کند. اين سيستم بايد از قبل در موقعيتي که هست طراحي شود و طبق نقشه به طور دقيق پياده سازي شود.
کليه سيم کشي ها و کابل اندازي اين سيستم نهايتاً به چاهي ختم مي شود که در آن يک صفحه مسي بزرگ که اطراف آن را ذغال و نمک فرار گرفته است.
وجود نمک و ذغال باعث مي شود که هميشه يون مثبت در اطراف تيغه مسي باشد .
به شکل( 2-5) توجه کنيد.

شناسايي دستگاه تست خط ارت ( Earth Tester ) :
به شکل(2-6) توجه کنيد

1- OFF : براي خاموش کردن و چک کردن باتري دستگاه
2- AC (V) : ولتاژ AC مي دهد
3- Meas : Start
4: به همراه يکي از رنج هاي مقاومتي سالم بودن سيستم: simplified meas
5: رنج مقاومتي : 1× 5-
6: رنج مقاومتي : 10 × -6
7:رنج مقاومتي 100 × -7

براي Earth Tester دو حالت وجود دارد:
1- وقتي connectionبرقرار نباشد، که در اين حالت سيم Earth را از قسمت connection جدا مي کنيم.
در اين قسمت مقدار استاندارد 130 اهم است.

2- وقتي connection برقرار باشد:
در اين قسمت مقدار استاندارد 2 اهم است ولي در حدود 4/0 اهم است.
از علامت good به بعد شارج باتري را نشان مي دهد.

دستگاه ميگر ( magger ): يک دستگاه الکترونيکي شبيه مولتي متر است که ولتاژ صفر تا 2500 ولت را به وسيله دو عدد ups توليد مي کند. از ميگر براي تست کليه کابل ها و نيز تست خط ارت استفاده مي شود.
از اين دستگاه به دو روش براي تست سيم ها استفاده مي شود:
1- ميگر را به دو سر سيم وصل مي کنيم و ولوم ولتاژ آن را در حد بالا قرار مي دهيم اگر سيم ها با هم اتصال نداشته باشند تقريباً جريان صفر است و در نتيجه = R را نشان مي دهد
2- تست اهم که انتهاي دو سيم را به هم وصل مي کنند و ميگر را به دو سر ديگر وصل مي کنند در اين حالت چون اتصال برقرار شده در نتيجه جريان بينهايت و 0 = R خواهد شد.
از اين دو روش، روش دوم بهتر است زيرا اگر يکي از سيم ها در جايي

پارگي داشته باشند مشخص مي شود.

پلاک مشخصات ماشين هاي الکتريکي:

1- نشانه کارخانه
2- نشانه نوع ماشين
3- نوع جريان
4- نوع کار ( متورو ........ )
5- شماره توليد ماشين
6- نوع اتصال سيم پيچ استاتور در ماشين هاي سنکرون و القائي
7- ولتاژ نامي
8- جريان نامي
9- توان نامي ( تحويلي ). در مولدهاي سنکرون بهKV ياVA
10- نشانه واحدها: VA , KVA , W , KW
11- نوع کار و زمان کار نامي يا مدت زمان روشن بودن نسبي
12- ضريب توان نامي
13- جهت چرخش
14- سرعت نامي
15- فرکانس نامي
16- تحريک کننده يا Err ، روتور يا LFr
17- نوع اتصال، اگر ممارسه فازي موجود نباشد.
18- ولتاژ تحريک نامي به V ، ولتاژ سکون روتور به V
19- جريان تحريک، جريان روتور
20- گروه مواد عايق کننده
21- نوع محافظت طبق DIN 40050
22- وزن تقريبي به تن
23- اخطار اضافي

نوع اتصال سيم پيچ استاتور در ماشين هاي سنکرون و القائي:
علامت تعداد کلاف
با کلاف ( سيم پيچ ) کمکي
به صورت باز
ستاره
مثلث
ستاره با نقطه وسط خارج شده

ضريب توان نامي:
در ماشين هاي سنکرون در صورتي که توان کور دريافت شود، بايد نشانه U
( تحريک ناقص ) اضافه گردد.
جهت چرخش:
→ راست گرد ← چپ گرد

فرکانس نامي:
در ماشين هاي جريان مستقيم و ماشين سنکرون
در روتور با ملته لغزان ( اسليب رينگ )

سرعت نامي:
Rman : در موتورهايي با رفتار سري بيشينه سرعت
Rd : در مولدهايي با توربين آبي،سرعت مياني توربين
Rz : در موتورهاي چرخ دنده دار سرعت آخرين چرخ دنده

جريان تحريک:

اگر جريان کوچکتر از 10 A باشد اطلاعات حذف مي شود.
گرووه مواد عايق:
Y, A, E, B, P, A, C، اگر سيم پيچ استاتور و روتور به گروه هاي مختلفي متصل باشند، ابتدا گروه سيم پيچ استاتور و سپس گروه سيم پيچ روتور بيان مي شود.

وزن تقريبي:
اگر وزن کمتر از يک تن باشد اطلاعات داده نمي شود.

اخطار اضافي:
به طور مثال VDE 0530 مقدار متوسط خنکي با تهويه هواي آزاد يا خنک شدن با آب وقتي ماشين ها مجدداً سيم پيچي مي شود و يا معکوس حرکت کند بايد پلاک اضافي جديدي که داراي نشانه کارخانه، تاريخ و اطلاعات جديد مناسبي است بر روي آن نصب شود.

کراسينگ:
در قسمت سيم کشي بين وسايل اين مسئله روي مي دهد و به اين معني است که در سيم کشي ها طراحي طوري صورت گيرد که سيم ها کمترين تداخل را روي هم داشته باشند.

گلند:
قطعه اي شامل سه قسمت پيچ شده در داخل يکديگر که براي اتصال دستگاه ها و همچنين کردن سيم به کار مي رود. اين کار اين حسن را دارد که اگر سيم اتصالي داشته باشد چون Earrth شده است هيچ اشکالي براي دستگاه ايجاد نمي کند.

Close condduit : کابل از داخل condduit مي گذرد.
open condduit : کابل از داخل condduit مي گذرد.
کابلها بر اساس مشخصات آنها در نقشه شناخته شده و بر اساس به کار مي رود.

ترانس:
ترانس يک عنصر الکتريکي و صنعتي است که در کارخانه ها و مراکز صنعتي کاربرد آن بسيار حياتي مي باشد و بيشترين کاربرد آن در تقويت يا تضعيف جريان برق به کار مي رود.

نصب ترانس:در نصب ترانس در مراکز صنعتي بايد به موارد زير توجه کرد:
1- ترانس ها به طور ايمن بايد به زمين بسته شوند.
2- صفحه اصلي بايد به درستي اجرا شود.
3- موقعيت ترانس بايد دقيقاً بر طبق نقشه باشد.
4- ارت کردن و کابل هاي کنترلي بايد طبق نقشه باشد.
5- شکستگي و آسيبي نبايد روي سوئيچ ها مشاهد گردد.
6- پوشش ها بايد بر طبق نقشه نصب شوند.
7- لامپ هاي هشدار دهنده و شيشه هاي ابزار دقيق نبايد شکسته باشند.
8- جعبه هاي بايد با تمام پيچ هايشان کامل باشند و به طور کاملاً ايمني محکم شده باشند.
يک ترانس تشکيل شده است از:
1- تابلوهاي کنترل و حفاظت
2- بدنه دستگاه
3- تجهيزات قدرت

1- تابلو کنترل شامل موارد زير است:
نشانگرهاي ولتاژ و جريان مستقيم خروجي دستگاه

- ترمومتر دماي سطح بالاي روغن در مخزن دستگاه
- فيوز حفاظتي جريان دستگاه
- برد کنترل کننده خروجي دستگاه

2- تجهيزات قدرت: کا شامل تابلوي قدرت مي باشد و داراي عناصر زير است:
- فيوز هاي حفاظتي قدرت
- فيوز اتوماتيک در مسير سه فاز ورودي
- کنتاکتور
- تايمر
- ترمينال هاي ورودي سه فاز و خروجي

ترانسفورماتور اصلي به همراه قسمت يک سو، جريان مستقيم مورد نياز براي عمل حفاظت کاتدي را تأمين مي کند.

واحد کنترل: وظيفه تغيير ولتاژ ( جريان ) مستقيم خروجي دستگاه را از صفر تا 120 ولت ( و 90 آمپر ) و نيز محدود کردن خروجي دستگاه در مقدار تنظيمي را برعهده دارد.

وظايف ديگر المانها:
1- کليدفيوز اتوماتيک) circuit Broake): حفاظت در مقابل اتصال کوتاه احتمالي در داخل سيستم
2- کليد قدرت ( Imput swich ): تغذيه ورودي کل دستگاه را بر عهده دارد.
3- کنتاکتور ( conductor ): وظيفه انتقال قدرت الکتريکي ( سه فاز ) از شبکه برق به ترانسفورماتور اصلي را به عهده دارد و در دو حالت دائم و سوئيچ زماني فرمان مي گيرد.
4- تايمر ( Timer ): حالت سوئيچ زماني را انجام مي دهد و با تنظيم دو ولوم روي زمان هاي 300- 15 ثانيه براي قطع و وصل دستگاه قابل دسترسي است براي داشتن حالت سوئيچ زماني بايد کليد انتخاب وضعيت در حالت Timer باشد.
5- فيوز ورودي يک سو کننده ( Fuses Ac semiconductor ): سه عدد فيوز در مسير ورودي يک سو کننده سه فاز وجود دارد که وظيفه آنها حفاظت ديد دو ترسيتور را در مقابل جريان زياد بر عهده دارد.
6- مدار RC دو سر ترسيتور: اين مدار RC حفاظت ترسيتور در مقابل اضافه ولتاژ را بر عهده دارد.
7- سلف ( choke ): محدود کننده جريان و کنترل در مسير DC
8- فيوز خروجي يکسو کننده ( Fuses semiconductor DC ) بعد از سلف در مسير خروجي قرار دارد و دستگاه ( عناصر نيمه هادي ) را از جريان زياد و اضافه بار اضافي حفاظت مي کند.
9- برق گير ( Lighting Arrester ): به دو سر خروجي دستگاه بسته م

ي شود و عناصر نيمه هادي را از اضافه ولتاژ ناگهاني محافظت مي کند.
10- نمونه گير جريان ( shant ): در مسير خروجي قرار دارد و به کمک آمپرمتر مقدار جريان مستقيم خروجي از دستگاه اندازه مي گيرد و نشان مي دهد.
11- واحد کنترل (conterl unit ): اين واحد تشکيل شده است از:
- ترانس تغذيه با ورودي 50 HZ و 220 V
- ترانس هاي نمونه گير از خروجي ترانس قدرت
- برد الکترونيک
- دو عدد ولوم براي تنظيم ولتاژ و جريان و مستقيم
- پلکسي که جهت حفاظت برد در نظر گرفته شده
- فيبر که تمام قطعات روي آن لعيم شده است.
12- فيوزهاي فرمان:
- فيوزهاي دو سر ورودي ولتمتر مستقيم ( V.F.1,2 )
- فيوز فرمان براي کنتاکتور و تايمر( C.T.F )
- فيوز تغذيه واحد کنترل ( C.B.F )

دستگاه رکتيفاير جوشکاري:
تغذيه اين دستگاه برق 3 فاز 3800 ولت مي باشد ( R,S,T )
دستگاه هاي رکتيفاير جوشکاري که بيشتر در صنعت مورد استفاده قرار مي گيرد از نوع PARS-EL 603 مي باشد اين دستگاه، يک دستگاه جوشکاري کنترل کننده تايرستوري مي باشد که براي دو نوع جوشکاري زير طراحي شده است.
برد الکترونيک دستگاه، مقدار جريان جوشکاري را که توسط جوشکار تنظيم مي شود حفظ و کنترل مي کند.

به وسيله پتانسيومتر تنظيم جريان، جريان جوشکاري را مي توان به صورت پيوسته تنظيم و کنترل نمود. اين دستگاه مي تواند با يک ريموت کنترل کار کند که براي تنظيم جريان ج

وش از راه دور به کار مي رود.

1- جوشکاري دستي ( الکترد ): داراي امکانات MMA فوق العاده مي باشد. ولتاژ مدار باز و تقويت جريان کاملاً متوازن ( و سيستم " Hot start " باعث مي شود تا برخورد و ضربه الکترد به قطعه کار در هنگام شروع جوشکاري به نرمي و آساني صورت پذيرد. )
عمل سيستمAnti stick اين دستگاه خطر جريان کشي زياد را در هنگام چسبيدن الکترد به قطعه کار را کاهش مي دهد. همچنين يک آمپر متر ديجيتال و يک کليد
Set / preset به صورت آپشنال وجود دارد که به وسيله آن جريان جوشکاري را مي توان از قبل تنظيم نمود.

2- جوشکاري تيگ: ( اين دستگاه براي مشخصه هاي جوشکاري الکترد و تيگ ( بدون HF ) طراحي شده است ) به هنگام جوشکاري تيگ روي يک صفحه نازک جريان مينيمم کمي مورد نياز مي باشد جريان حداقل اين دستگاه قطعاً اين ضرورت را برآورده مي شود ولتاژ اين جوشکاري DC است.

مشخصات برقي فني دستگاه رکتيفاير:
جريان خروجي جوشکاري در ضريب کار 60% 450A
جريان خروجي جوشکاري در ضريب کار 100% 350 A
فرکانس 50 HZ
ولتاژ V 380 ×3
جريان ورودي 34 A
فيوز ( از نوع کند کار ) 50 A
توان مصرفي در حالت بي باري 0.3 KV
سطح مقطع کابل ورودي ( cu , N YY ) mm2 10 × 4

کل بخشي کنترلي دستگاه روي پنل جلويي دستگاه قرار دارد که مطابق شکل (2-7) شامل موارد زير است:
- کليد اصلي روشن، خاموش کردن دستگاه (1)
- چراغ سيگنالهاي راهنما که در صورت وصل بودن سه فاز برق ورودي روشن مي شوند. (2)
- پتانسيومتر تنظيم جريان در دو حالت الکترونيگ (3)
- کليد تعويض حالت تيگ – الکترد (4)

- کانکتور مخصوص اتصال ريموت کنترل به دستگاه (5)
- کانکتور مثبت و منفي خروجي، مربوط به اتصال کابل هيا جوشکاري ( 6-7)
- آمپرمتر ( 8)
- کليد set / preset براي انتخاب تنظيم جريان قبل از شروع جوشکاري (9)
- نشانگر عملکرد ترموستات دستگاه ( 10 )

ترانسفورماتور اصلي:
ترانسفورماتور اصلي دستگاه از نوع سه فاز بوده و از سيم پيچ هاي اوليه، ثانويه و سيم سيم پيچ هاي کمکي ( OCV و سنکر و ) تشکيل شده است. سيم پيچ OCV جريان پايه و سيم پي

چ سنکرو ولتاژ تغذيه برد را تأمين مي کند.
سيم پيچ هاي عايق بندي شده و داراي کلاس حرارتي H يا F ( 180 يا 155 درجه سانتيگراد) مي باشند.

پل اصلي رکتيفاير: بخش رکتيفاير از يک پل با اتصال سه فاز که شامل مجموعه ديودها و تايرستورهايي مي باشد.
در صورت ايجاد اضافه بار مجموعه رکتيفاير به وسيله ترموسوئيچ حفاظت مي شود در اين صورت LED زردروي پنل روشن مي شود.

مدار داخلي دستگاه در شکل مقابل شکل (2-8 ) آمده است.

باطري و شارژر:
مقدمه:
تغذيه تجهيزات ابزار دقيق از برق 24 DC و 12 ولت مي باشد برق ورودي کارخانه 63 KV مي باشد که طي چنين مرحله تبديل به اين برق مي شود.
از آن جا که تجهيزات و ابزار آلات ابزار دقيق بسيار حساس بوده و احتياج به تغذيه دائمي و بدون وقفه دارد و چون در صنعت در بيشتر موارد قطعي برق حتي در کمترين زمان موجب خسارات جبران ناپذيري مي شود لذا هميشه از باطري هايي جهت ذخيره سازي برق صورت مي گيرد.
برق ابتدا روي باطري مي افتد و از آن جا بر روي تجهيزات ابزار دقيق برق 110 VDC ( براي هر باطري 105 V )
فرستاد مي شود به عبارت ساده تر هر لحظه برق وارد باطري و از آنجا وارد تجهيز مي شود.
در اين صورت هر گاه برق ورودي باطري به هر دليلي قطع شود تغذيه تجهيزات ابزار دقيق از باطري مي باشد.

حال شارژ اين باطري ها با استفاده از سه تابلوي بزرگ برق صنعتي تأمين مي شود که طريقه نصب، راه اندازي، نگهداري، روش کار با دستگاه و...... در صفحات بعد به طور تفضيلي شرح خواهيم داد.

آشنايي کلي با باطري و شارژر:
مطابق شکل (2-9 ) در درون اتاق کوچکي به نام Battry cell در رديف هايي به صورت پ

له روي هم قرار گرفته اند. علت اين کار باعث عيب يابي بهتر و از انتقال حرارت باطريهاي مجاور به يکديگر جلوگيري مي کند.
در آن سلول 85 باطري به صورت سه رديف پله اي روي هم نصب مي شود. تغذيه هر کدام با 1-5 ولت DC است جمعاً 110 ولت DC ورودي است .

برق 3 فاز 380 ولت AC وارد تابلوي توزيع ( شارژر ) مي شود از آن جا 110 ولت DC توليد و وارد jB ( junction Box يا همان جعبه تقسيم شود. ) از آن جا تقسيم شده و ولتاژ 1.5 ولت روي هر باطري مي افتد.

مشخصات فني شارژر( charger Tehical Data )
شارژر سه فاز دوبل 110 V / 15 A
ورودي AC
- ولتاژ ورودي نامي
- حداکثر ولتاژ مجاز ورودي
- حداقل ولتاژ مجاز ورودي
- حداکثر جريان ورودي
- فرکانس ورودي نامي
- حداکثر فرکانس مجاز
- حداقل فرکانس مجاز

خروجي DC
- ولتاژ خروجي
- جريان خروجي
- ريپل ولتاژ خروجي
- ريپل جريان خروجي
- رگولاسيون ولتاژ خروجي
- رگولاسيون جريان خروجي

شرايط محيطي و پوششي
- درجه حرارت محيطي
- متوسط رطوبت محيط
- ارتفاع از سطح دريا
- نوع تهويه طبيعي ( در صورت بالا رفتن حرارت به طور اتوماتيک با هواکش )
- درجه حفاظت پوششي

نمايشگرها:
1- نمايشگرهاي راه دور
( شارژر 1 و 2 )
( شارژر 1 و 2 )

( شارژر 1 و 2 )
( شارژر 1 و 2 )
( شارژر 1 و 2 )
( شارژر 1 و 2 )
( تابلو توزيع ) ( + )
( تابلو توزيع ) (-)
( تابلو توزيع )

2- نمايشگرهاي آنالوگ
- ولتاژ بار DC ( تابلو توزيع )
- جريان بار DC ( تابلوهاي توزيع )
- جريان باطري، 1، 2 ( تابلو توزيع )
- جريان کل شارژر ( شارژر 1 و 2 )
- جريان ورودي AC ( شارژر 1 و 2 )
- ولتاژ شارژر ( شارژر 1 و 2 )
- ولتاژ ورودي AC ( شارژر 1 و 2 )
با قاب 91 × 91 و کلاس دقت 5/1

شناسايي کليد هاي شارژر:
کليد ( ( CHAGE OVER :
توسط اين کليد مي توان به صورت دستي نقش شارژرها را تعويض نمود. عمل تعويض در صورتي قابل اجرا است که هر دو شارژر روشن باشند، اين کار بدون قطع تغذيه بار صورت مي پذيرد.

کليد ( LED TEST) :
براي اطمينان از سالم بودن نمايشگرهاي واقع در پانل نمايشگر شارژرها و تابلو توزيع، از اين کليد استفاده مي شود. با فشار دادن اين کليد، حتي هنگام عملکرد شارژرها تمامي هاي سالم روشن مي شوند. اين عمل در هر تابلو به صورت مجزا صورت مي پذيرد.

کليد ( CHARGER ON/ OFF):
توسط اين کليد مي توان AC ورودي شارژرها را قطع و وصل نمود. در شرايط عملکرد عادي اين کليد بايد در وضعيت وصل باشد. در صورت قطع اين کليد نمايشگر CHARGE FAIL در پانل نمايشگر شارژر مربوطه با اندکي تأخير روشن خواهد شد و در نتيجه عمل شارژر باطري ها و تغديه بار توسط شارژر ديگر انجام مي پذيرد.

کليدCHARGER RESET) ):
با وقوع اضافه ولتاژ در خروجي يکسوساز، فرمان گيت تريستورها توسط مدار کنترل الکترونيک قطع و نمايشگرهاي DC HIGHVOLTAGE و CHARGER FAIL روشن مي گردند. در صور

ت برطرف اشکال، با فشردن کليد، RESET CHARGER ، نمايشگرهاي فوق الذکر خاموش شده و فرمان براي گيت تريستورها ارسال مي گردد. ( تا زماني که اشکال فوق برطرف نشده باطريها توسط شارژر ديگر شارژ و تغذيه مي گردند. )

کليدINITDAL / AUTO ) ):
توسط اين کليد مي توان شارژرها را در يکي از دو وضعيت شارژ اتوماتيک و يا
INITDAL قرار داد. درحالتINITDAL توسط پتانسيومتر INITDAL CHARGING روي پانل نمايشگر شارژرها، امکان تغيير جريان شارژ باطري ها را در محدوده 0 تا 0.3C5 وجود دارد. در صورتي که ولتاژ باطري ها به حداکثر ولتاژ شارژر اوليه (1065V/Cell ) برسد، شارژر به صورت خودکار به حالت شارژ اتوماتيک مي رود. توجه داشته باشيد که اين عمل در صورتي قابل اجراست که شارژ در وضعيت( ONLOAD) نباشد.

کليدFLOAT/ AUTO/ QUICK) ):
اين کليد داراي سه حالت 1- شناوري، 2- اتوماتيک، 3- سريع مي باشد.
در حالت 1 شارژر به طور دائم در وضعيت شارژ شناور قرار خواهد گرفت.
در حالت 2، شارژر با توجه به شرايط باطري مي تواند در دو وضعيت شارژ شناور يا شارژ تعادل قرار گيرد. و در وضعيت 3 که کليد برگشت پذير است، با تنظيم Timer شارژر به صورت تعادلي ( سريع ) در مدت زمان تعيين شده باطري ها را شارژر نمود و سپس به حالت Float ( شناور ) به صورت اتوماتيک برمي گردد. اين تايمر به صورت الکترونيکي بوده و در روي برد کنترل شارژر تعبيه گرديده است. clock اين تايمر که با پتانسيومتر P22 تنظيم مي گردد و مقدار زمان با JUMPER ، ( J5 ) مي تواند از 42 ثانيه تا حدود 24 ساعت (42*2n-1) به صورت پله اي تنظيم گردد. همچنين شارژر داراي تايمر الکترونيکي ديگري نيز هست. اين تايمر هنگامي که AC FAULT براي مدت مشخصي ( قابل تنظيم با J6 ) وجود داشته باشد، شارژر را به مد مي برد. لازم به توضيح است که clock اين تايمر نيز با همان P22 تنظيم مي گردد.

کليد AIRM RESET )):
اين کليد صرفاً براي قطع صداي آلارم در هنگام تعميرات يا زمان کاهش بيش از حد ولتاژ باطري ها، استفاده مي شود.
قطع اضطراري دستگاه (EMERGENCY SHUTDOWN ):
قطع اضطراري دستگاه ) RESTART OPERATION ):
در صورت نياز به قطع اضطراري کل دستگاه، بايستي مراحل زير به ترتيب اجرا گردند:
کليدهاي ON/ OFF CHARGER و Q1 و Q2 و فيوز قطع باطري ها (F20) در تابلوهاي شارژر را قطع کنيد.

قطع اضطراري هر دو شارژر
در صورت نياز به قطع اضطراري هر دو شارژر و موجود بودن تغذيه DC ، براي جلوگيري از قطع تغذيه بار مي توان به صورت ذيل عمل نمود.
- کليدهاي ON/ OFF CHARGER و Q1 را در تابلوهاي شارژرها را قطع کنيد . در اين صورت بار از طريق باطري ها تغذيه شده و شارژرها از روي بار و باطري جدا مي گردند.

راه اندازي مجدد دستگاه (RESTART OPERATION ):
جهت راه اندازي مجدد دستگاه پس از قطع اضطراري آن بايستي مراحل ذيل به ترتيب اجرا گردد:
- کليدهاي قطع باطري ها F20 در تابلوهاي شارژر وصل شوند.
- کليدهاي Q1 و Q2 را در تابلوهاي شارژر وصل کنيد.
- با وصل کليد ON/ OFF CHARGERروي شارژرها آنها را روشن نمايد.

روش کار با دستگاه (operation Insructions ):

توضيح عمومي عملکرد:
عملکرد در شرايط عادي:
دستگاه منبع تغذيه بدون وقفه جريان مستقيم DC NO BREAK SYSTEM شام

ل دو شارژر، دو مجموع باطري و تابلوي توزيع است. در شرايط عادي يکي از شارژرها به عنوان شارژر اصلي ON LOAD انتخاب شده و تابلوي توزيع DC و دو مجموعه باطري را تغذيه مي نمايد و شارژر ديگر به صورت ذخيره
" Stand by " قرار مي گيرد. در صورت بروز اشکال در شارژر اصلي، شارژر ذخيره، نقش شارژر ON LOAD را پيدا مي کند و تابلوي توزيع DC را تغذيه مي نمايد. در اين حالت دو مجموعه باطري توسط شارژر ذخيره شارژر مي شود.

عملکرد در شرايط قطع تغذيه:
در شرايط قطع تغذيه متناوب ورودي، دو مجموعه باطري به طور موازي عمل نموده و بار را تغذيه مي نمايد. در صورتي که قطع تغذيه ادادمه يابد و ولتاژ باطري ها ادامه يابد، آلارم صوتي فعال مي شود.

روش کار با شارژرها:
روش کار با کليد هاي کنترل:
پس از راه اندازي شارژرها و تابلوي توزيع مي توان توسط کليدهاي کنترل نصب شده روي پانل نمايشگر تابلو توزيع و شارژرها، عملکرد دستگاه را به طريق ذيل کنترل نمود:

6- تنظيمات دستگاه ( SYSTEM ADJUSTMENTS ):

دو برد شارژر کنترل و تابلوي توزيع داراي پتانسيومترهايي جهت تنظيم نقاط کار سيستم مي باشند که در جدول زير عملکرد هر يک از آنها آورده شده است.
برد شارژ کنترل
پتانسيومتر عملکرد
P15 جهت تنظيم حداکثر جريان شارژر
P14 جهت تنظيم حداقل ولتاژ باطري ( استفاده نمي شود )
P13 جهت تنظيم حداکثر مقاومت براي اتصال بدنه به شين مثبت ( استفاده نمي شود)
P12 جهت تنظيم حداکثر مقاومت براي اتصال بدنه به شين منفي ( استفاده نمي شود)
P11 جهت تنظيم حداکثر ولتاژ شارژر
P10 جهت تنظيم ولتاژ تغيير وضعيت از حالت شارژ سريع به شارژ شناور
P9 جهت تنظيم ولتاژ تغيير وضعيت از حالت شارژ شناور به شارژ سريع
P8 جهت تنظيم ولتاژ تغيير وضعيت از حالت شارژ دستي به اتوماتيک
P5 جهت تنظيم ولتاژ شارژر در حالت شارژر شناور
P7 جهت تنظيم حداکثر جريان شارژر باطريها در حالت شارژر شناور
P4 جهت تنظيم ولتاژ شارژر در حالت شارژر سريع
P6 جهت تنظيم حداکثر جريان شارژر باطريها در حالت شارژر سريع
P19 جهت تنظيم حداکثر ولتاژ شارژر در حالت شارژ دستي
P20 جهت تنظيم جريان شارژر در حالت شارژر دستي
P22 جهت تنظيم Clock تايمرهاي الکترونيکي
P1 جهت تنظيم رمپهاي کنترلي براي آتش کردن مناسب تريستورها ( استفاده نمي شود)
P2 جهت تنظيم رمپهاي کنترلي براي آتش کردن مناسب تريستورها
P3 جهت تنظيم رمپهاي کنترلي براي آتش کردن مناسب تريستورها
P16 جهت تنظيم رمپهاي کنترلي براي آتش کردن مناسب تريستورها ( استفاده نمي شود)
P17 جهت تنظيم رمپهاي کنترلي براي آتش کردن مناسب تريستورها ( استفاده نمي شود)
P18 جهت تنظيم رمپهاي کنترلي براي آتش کردن مناسب تريستورها ( استفاده نمي شود)

مشخصات فني باطري
- تعداد بانک باطري 2 عدد

- ولتاژ نامي هر بانک 110 V DC
- تعداد سلول ها جهت هر بانک 87
- ولتاژ نامي هر سلول 1.2 V DC
- آمپر ساعت هر سلول 30 Ah
- ظرفيت هر بانک 30 Ah
- مدل سلولها SBM30
- ساخت شرکت SAFT
- نوع باطري نيکل کادميوم با محفظه پلاستيک
- نوع اتصالات ترمينال ها پيچ و مهره اي
- ولتاژ شارژر نگهداري هر سلول 1.4 VDC

- ولتاژ شارژر تعادلي هر سلول 1.55 V DC
- حداقل ولتاژ هر سلول 1.14 V DC
- جريان دشارژ 5 ساعته 6 A

مشخصات فني تابلوي توزيع
( Distribution panel Technical Pata )
وروديهاي DC از شارژرهاي 1 و 2
- ولتاژ ورودي نامي 110 V DC
- حداکثر ولتاژ ورودي 143.5 VDC
- حداقل ولتاژ ورودي 99 VDC
- حداکثر جريان ورودي از هر شارژر 15 ADC
خروجي هاي DC

-ولتاز DC خروجي مربوط به بار DC 110 VDC+- 10%
- حداکثر جريان خروجي مجاز مربوط به بار DC 15A

ترمينال هاي خروجي
- فيدرهاي خروجي مربوط به بار DC 16 عدد کليد مغناطيسي حرارتي