دانلود فایل پاورپوینت آشنایی با اصول انتخاب الکترود بر مبنای جنس فلز پایه و قطعه کار

PowerPoint قابل ویرایش
25 صفحه
8900 تومان

لطفا به نکات زیر در هنگام خرید دانلود فایل پاورپوینت آشنایی با اصول انتخاب الکترود بر مبنای جنس فلز پایه و قطعه کار توجه فرمایید.

1-در این مطلب، متن اسلاید های اولیه دانلود فایل پاورپوینت آشنایی با اصول انتخاب الکترود بر مبنای جنس فلز پایه و قطعه کار قرار داده شده است

2-به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در پاورپوینت وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید

4-در صورت مشاهده بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل اسلاید ها میباشد ودر فایل اصلی این پاورپوینت،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

5-در صورتی که اسلاید ها داری جدول و یا عکس باشند در متون زیر قرار نخواهند گرفت

— پاورپوینت شامل تصاویر میباشد —-

اسلاید ۱ :

۱- جوش حاصل از الکترود باید از نظر مقدار ونوع عناصر، حداقل با فلز پایه برابری کند.

۲- به غیر از الکترودهای سخت پوشی کربن الکترود باید از  ۰٫۱۵% وزنی کمتر باشد.

۳- برای فلزات با کربن معادل بالای  ۰٫۳۵%  فقط مجاز به استفاده از الکترودهای قلیایی هستیم.

۴- برای موارد ضخامت بالا باید برای افزایش سرعت جوشکاری و کاهش تنشهای پسماند از الکترودهای باجایگزینی بالا استفاده نمود.

اسلاید ۲ :

۱- درصد عناصر آلیاژی =۰(ساده کربنی- plain carbon steel (

۲- درصد عناصر آلیاژی ≥۱ ( میکرو آلیاژی-   steel micro alloy)

۳- ۱≥ درصد عناصر آلیاژی ≥ ۵  (کم آلیاژی- low alloy steel)

۴-  ۵≥ درصد عناصر آلیاژی ≥۵۰ (پر آلیاژی – high alloy steel)

اسلاید ۳ :

۱- درصد کربن ≥    ۰٫۱%   (کم کربن  –  low carbon steel (

۲- ۰٫۱ ≥ درصد کربن ≥ ۰٫۳  ( نرم (کربنی) –   steel mild)

۳- ۰٫۳≥ درصد کربن ≥ ۰٫۶(کربن متوسط –  medium carbon steel)

۴-  ۰٫۶≥ درصد کربن ≥۱٫۷ (پر کربن –  high carbon steel)

اسلاید ۴ :

منگنز: استحکام بخشی – تافنس زایی – حذف اثرات مخرب گوگرد

کروم: افزایش مقاومت به اکسیداسیون و خوردگی – استحکام بخشی

مولیبدن: افزایش مقاومت به خزش – تافنس زایی

نیکل: تافنس زایی به ویژه در دماهای پایین – مقاومت به خوردگی

وانادیوم: تافنس زایی

اسلاید ۵ :

معروفترین فولادهای این گروه عبارتند از:

ST 37- ST44- ST12- CK10- CK20

مناسبترین الکترود برای ضخامتهای کمتر از ۱in گروه E60xx و برای ضخامتهای بالای  ۱ in گروه E70XX مناسبترین می باشند.

اسلاید ۶ :

 این فولادها ناقل بار می باشند. معروفترین کدهای آنها عبارتند از:

CK35-CK45

برای جبران کاهش کربن جوش، مناسب ترین گزینه گروه الکترودهای E70XX و گاهی E80XX-B می باشد.

برای خال جوش زدن نیز بهتر است از الکترودهای نیکلی و یا زنگ نزن آستنیتی استفاده نمود مانند: ENiFe-C1, E308, E309

اسلاید ۷ :

این فولادها مقاوم به سایش بوده و معروفترین کدهای آنها عبارتند از:

 CK60-CK75,CK100

برای جبران کاهش کربن جوش بهترین گروه ازالکترودها  E100XX-D و  گاهی E110XX-M  وE120xx-M , و یا حتی ENiFe-C1 می باشد.

برای خال جوش زدن نیز بهتر است از الکترودهای نیکلی و یا زنگ نزن آستنیتی استفاده نمود مانند: ENiFe-C1, E308, E309

اسلاید ۸ :

این فولادها در مواردی که استحکام و تافنس بالا مد نظر باشد جایگزین فولادهای ساده کربنی می شوند. معروفترین فولادهای این گروه عبارتند از:

 

۳۰Mn5- 40Mn4- ST52- A515- A516

مناسبترین الکترود این گروه الکترودهایE70XX-C   یاE70XX  می باشد.

اسلاید ۹ :

این فولادها جزء گروه فولادهای ساده کربنی و کربن منگنز دار دسته بندی شده و در مواردی که بارگذاری در سازه ها یا ماشین آلات به صورت دینامیکی باشد هم مورد استفاده قرار می گیرند.

معروفترین کدهای این گروه فولادهای STEXXX می باشند مانند STE 380 یا STE 355

برای تامین تافنس جوش این فولادها مناسبترین گروه از الکترودها E70XX, E70XX-C, E70XX-G

می باشد.

اسلاید ۱۰ :

 این فولادها مناسب برای کاربرد در دمای پایین می باشند معروفترین کد این فولادها عبارتند از :A353-A553-2120-2320

بهترین الکترود مورد استفاده در جوشکاری این فولادها عبارتند از:

E70XX-C,E70XX-G, E310

مطالب فوق فقط متون اسلاید های ابتدایی پاورپوینت بوده اند . جهت دریافت کل ان ، لطفا خریداری نمایید .
PowerPointقابل ویرایش - قیمت 8900 تومان در 25 صفحه
سایر مقالات موجود در این موضوع
دیدگاه خود را مطرح فرمایید . وظیفه ماست که به سوالات شما پاسخ دهیم

پاسخ دیدگاه شما ایمیل خواهد شد