دانلود فایل پاورپوینت نحوه تولید کامل قطعات اویل پمپ ((فرآیند تولید اویل پمپ))

قابل ویرایش
صفحه
تومان

— پاورپوینت شامل تصاویر میباشد —-

اسلاید ۱ :

در این تحقیق سعی شده تا یک بررسی اجمالی بر روی مراحل تولید انواع اویل پمپ صورت گیرد.در ابتدا به مقدمه ای در باره ی سیستم روغنکاری ، وظایف آن و نقش اویل پمپ در آن میپردازیم و سپس اویل پمپ و انواع آن معرفی شده و مراحل تولید صنعتی آن توضیح داده خواهد شد.

اسلاید ۲ :

سیستم روغنکاری ماشین با به گردش در آوردن روغن در مجاری تعبیه شده وظایف زیر را انجام میدهد:                                                            

   ۱- اولین و مهمترین وظیفه روغن ، چرب کنندگی و روانکاری قطعات در حین کار می باشد.
۲- خنک کنندگی
۳- پاک کنندگی
۴- آب بندی
۵- ضربه گیری

اسلاید ۳ :

اویل پمپ :
اویل پمپ دستگاهی است که روغن موتور را با فشار به قطعات متحرک موتور می رساند.

   انواع اویل پمپ عبارتند از:

۱- پمپ روغن دنده ای (دنده بیرون)      Gear Pump

     در این نوع پمپ روغن ها دو عدد چرخدنده ی هم قطر با تعداد دنده های مساوی در داخل بدنه (پوسته) پمپ قرار می گیرند . این دو چرخدنده ی ساده که یکی روی محور هرز گرد (گردان) و دیگری روی محور اصلی قرار می گیرد  ,نیروی محرکه ی خود را از میل لنگ یا میل بادامک می گیرد.

اسلاید ۴ :

در عمل دو چرخدنده در جهت های عکس یکدیگر دوران می کنند.روغن از دریچه ی ورودی(سوپاپ ورودی)به درون بدنه وارد می شود و در بین دندانه های چرخدنده ی متحرک و دیواره های اطراف بدنه ی پمپ گیر می کند . به این ترتیب روغن اطراف لبه های خارجی چرخدنده (نه در بین آنها ) حرکت می کند و سپس توسط سوراخ خارجی واز دریچه ی تخلیه ی مقابل تخلیه می شود.

اسلاید ۵ :

۲- پمپ روغن روتوری یا گردشی (‌دنده داخل) Pump Rotor

 

این اویل پمپ دارای دو روتور (دنده) داخلی و بیرونی است .روتور داخلی در مرکز پمپ قرار گرفته و دندانه های آن به سمت خارج است.در صورتیکه روتور بیرونی دارای دندانه های داخلی می باشد.هر دو روتور داخل هم بوده و نسبت به یکدیگر بطور اکسانتریک(خارج مرکز) قرار گرفته اند. این دو روتور ، داخل بدنه ی پمپ قرار گرفته و به هنگام گردش ، روتور داخلی بوسیله ی محور گردان که حرکت خود را از میل سوپاپ می گیرد به گردش در می آید . در حین گردش ، روغن موجود بین دو دندانه ی روتور داخلی و بیرونی با فشار از لوله ی خروجی بیرون می رود . پمپ های روتوری در فشار کمتری نسبت به نوع دنده ای کار می کنند.

اسلاید ۶ :

 

تولید کننده ی عمده ی اویل پمپ در خراسان شرکت ببر پمپ میباشد که شامل زیر شاخه های زیر است :

۱-ببر پمپ(تولید کننده اویل پمپ نیسان و تولید قطعات پایه)

۲-رخش قطعه مشهد(تولید کننده اویل پمپ پراید)

۳-روناک قطعه توس(تولید کننده اویل پمپ پیکان)

۴-پژال کاران توس(تولید کننده اویل پمپ پژو)

اسلاید ۷ :

در این قسمت روش تولید اویل پمپ پژو پرشیا از تولیدات شرکت پژال کاران توس معرفی می شود.این اویل پمپ از نوع دنده ای بوده و روش تولید سایر اویل پمپ های دنده ای نیز به صورت مشابه می باشد.

اجزای تشکیل دهنده  این پمپ و فرآیند تولید هر یک  به صورت خلاصه عبارتند از:

۱-پوسته آلومینیومی (AS9U3)(ریخته گری -ماشینکاری)

۲-درپوش آلومینیومی(ریخته گری- ماشینکاری)

۳-چرخ زنجیر(متالورژی پودر)

۴-چرخدنده محرک از جنس فولاد فریت (F50-UC64) (متالورژی پودر)

۵-چرخدنده متحرک(متالورژی پودر)

اسلاید ۸ :

۶- محور ثابت(MNCR5) (ماشینکاری- عملیات حرارتی)

۷-محور محرک (CK35)(ماشینکاری)

۸-پیستون فشار شکن(ماشینکاری)

فرآیند تولید قطعات زیر در زیر مجموعه ی ببر پمپ انجام نشده وبه صورت آماده خریداری شده و یا به صورت پیمانی در خارج از مجموعه انجام می شود.

۹-فنر مارپیچ                 ۱۵-پیچ شش گوش

۱۰-راهنمای فنر              ۱۶-واشر پیچ شش  گوش        

۱۱-توری                              

۱۲-محافظ توری

۱۳-تیغه جدایش

۱۴- پیچ مغزی

اسلاید ۹ :

تولید پوسته و در پوش خام در کارخانه ببر پمپ انجام می شود.

تولید پوسته و درپوش به روش ریخته گری تحت فشار (دایکاست) انجام می شود . در اینجا مختصری درباره ی این روش توضیح می دهیم .

این روش در دسته ریخته گری در قالب دائمی دسته بندی می شود . در این روش فلز مذاب با فشار زیاد حدود چند هزار پوند بر اینچ به داخل قالب می رانند و مذاب در تمام مدت انجماد در همان فشار نگه داشته می شود .اغلب قطعات ساخته شده در این روش ، از فلزات و آلیاژهای غیر آهنی هستند و آلیاژهای با پایه ی آلومینیوم ،مس و روی طراحی شده اند . ریخته گری فلزات آهنی نیز به این روش ممکن است ولی هوز غیر معمول شمرده می شوند .

اسلاید ۱۰ :

دستگاه هایی که برای ریخته گری تحت فشار به کار می روند ، اساسا دو نوعند :

۱- ماشین های تزریق با مخزن داغ Hot Chamber

اگر نقطه ذوب فلز تزریقی پایین بوده و سیستم پمپ آسیب نرساند  پمپ می تواند مستقیما در فلز مذاب قرار گیرد . به این سیستم تزریق با محفظه گرم می گویند .سرعت عمل این نوع دستگاه ها زیاد است و امتیاز مشخص شان این است که تزریق فلز از همان مخزنی که در آن ذوب می شود صورت می گیرد . متأسفانه این روش را نمی توان برای فلزات با نقطه ذوب بالا به کاربرد . در ریخته گری الومینیوم ، مذاب این فلز تمایل به جذب آهن از تجهیزات ریخته گری دارد . در نتیجه از این نوع دستگاهها در درجه اول با پایه ی قلع ، روی و سرب استفاده می شود .

این فقط قسمتی از متن مقاله است . جهت دریافت کل متن مقاله ، لطفا آن را خریداری نمایید
wordقابل ویرایش - قیمت تومان در صفحه
سایر مقالات موجود در این موضوع
دیدگاه خود را مطرح فرمایید . وظیفه ماست که به سوالات شما پاسخ دهیم

پاسخ دیدگاه شما ایمیل خواهد شد