تحقیق در مورد سیستم هزینه یابی دزدگیر خودرو

بخشی از مقاله

سیستم هزینه یابی دزدگیر خودرو

محصولي كه در اين طرح جهت بررسي هاي فني و اقتصادي مورد مطالعه قرار مي گيرد سيستم دزدگير خودرو نام دارد كه در خودروهاي سواري به منظور افزايش ضريب حفاظتي در مقابل سرقت از آن استفاده به عمل مي آيد. نحوة توليد محصول درداخل واحد، با توجه به ماهيت اجزاء تشكيل دهندة آن كه غالباً در برگيرندة قطعات الكترونيكي مي باشد، بر مبناي طراحي – مونتاژ برنامه ريزي خواهد شد. همچنين تجهيزات توليدي در برگيرندة امكانات ساده مونتاژ و كنترل كيفيت توام با آن خواهد بود.

حجم توليد ساليانه محصول با توجه به بررسي بازار تقاضاي آن جهت تأمين از نياز داخلي، به ميزان 50000 دستگاه در نظر گرفته شده و مواد اوليه مصرفي اصلي كه شامل اجزاء الكترونيكي و برقي مي باشد، در عين حال خارجي بودن، از بازار قطعات در داخل قابل تهيه خواهد بود و نيز قطعات تزئيني مانند قاب برد اصلي و … براساس سفارش، از توليد كنندگان داخلي قابل تأمين مي باشد.

در ادامه جدول 1-1 به طور خلاصه به ويژگيهاي سرمايه گذاري و اقتصادي طرح پرداخته است.

جدول 1-1 جمع بندي مشخصات اصلي طرح توليد دزدگير خودرو

1-1 مشخصه طرح
ظرفيت توليد ساليانه:
نام محصول ظرفيت واحد

6-1 دستگاهها و تجهيزات خط توليد:
بخش داخلي: %0/100 (4/58 ميليون ريال)
بخش خارجي: %0/0 (0 هزار دلار)

دزدگير خودرو 50000 عدد زمين و ساختمانها:
مساحت زمين: 1000 متر مربع
سطح زيربنا: 417 متر مربع
سالن توليد: 120 متر مربع

انبار: 65 متر مربع
تاسيسات و تعميرگاه: 37 متر مربع
اداري، رفاهي: 195 متر مربع
فضاي باز: 0 متر مربع

2-1 شاخصهاي عملياتي
تعداد روز كاري: 270 روز
تعداد نوبت كاري: 2
زمان هر نوبت كاري: 8 ساعت

7-1

3-1 درصد تامين مواد اوليه
داخلي: % 100 (4/2871 ميليون ريال)
خارجي: % 0/0 (0 هزار دلار)

8-1
سرمايه گذاري:
دارائيهاي ثابت: 4/846 ميليون ريال
سرمايه در گردش: 8/654 ميليون ريال
كل سرمايه گذاري: 2/1501 ميليون ريال
سرمايه گذاري مجري طرح: 4/864 ميليون ريال
وام كوتاه مدت: 8/523 ميليون ريال

4-1
تعداد كاركنان
مديريت: 1 نفر
مهندس: 2 نفر
تكنسين: 2 نفر
كارگر ماهر: 14 نفر
كارگر ساده: 2 نفر
كل پرسنل: 29 نفر

9-1 هزينه هاي توليد:
هزينه هاي ثابت: 2/685 ميليون ريال
هزينه هاي متغير: 1/3144 ميليون ريال
كل هزينه هاي ساليانه: 3/3829 ميليون ريال

5-1 تاسيسات عمومي:
برق مصرفي ساليانه واحد (مگاوات ساعت) 0/48
آب مصرفي ساليانه واحد (مترمكعب): 0/1323
سوخت مصرفي ساليانه واحد:
گاز طبيعي (هزار متر مكعب): 0/0
گازوئيل (مترمكعب): 3/21
بنزين (مترمكعب): 2/16
برج خنك كننده (متر مكعب / ساعت): 0/0
تصفيه شيميايي آب (متر مكعب / ساعت): 0/0
ديگ بخار (تن ساعت): 0/0
هواي فشرده: ندارد
باسكول: ندارد
تصفيه پساب: فاضلاب انساني
اطفاء حريق: تعداد 5 كپسول آتش نشاني

10-1

شاخصهاي اقتصادي طرح:
نرخ بازده داخلي طرح 7/26%
درصد ارزش افزوده بر مبناي هزينه توليد 3/31%
درصد سهم منابع داخلي 0/100%
درصد توليد در نقسه سر به سر 0/62%

سالهاي برگشت سرمايه 2 سال و 11 ماه
سرمايه گذاري ثابت سرانه (ميليون ريال) 2/29%
درصد كاركنان توليد به كل كاركنان 0/69%
نسبت سود و زيان ويژه به سرمايه نقدي 4/52%

مقدمه
هر محصول ويژگيها و مشخصات خاصي دارد كه پيش از هر گونه بررسي فني، مالي و اقتصادي طرح، لازم است اين خصوصيات به درستي شناخته شوند. شناخت صحيح مشخصات و انواع مختلف محصول، بدون ترديد، راهنماي مناسبي جهت تصميم گيريهاي لازم در انتخاب روش و عمليات توليد و محاسبات بعدي مورد نياز خواهد بود.
در اين ارتباط يكي از مؤثرترين روشهاي قابل استفاده، به كارگيري استانداردهاي مدون ملي و جهاني هر يك از محصولات مي باشد. علاوه بر اين جهت بررسي بازار لازم است تا شماره تعرفه گمركي (نامگذاري بروكسل) محصولات نيز مشخص گردد تا درباره روند واردات و صادرات محصول و مقررات آن شناخت لازم حاصل شود.

تعريف، ويژگيها و مشخصات فني محصول
در اين بخش نام و كاربرد، طبقه بندي، مشخصات فني، بسته بندي، شماره تعرفه گمركي و استانداردهاي محصول مورد بررسي قرار خواهد گرفت.
نام و كاربرد محصول
نام محصول دزدگير خودرو كاربرد آن به عنوان وسيله اي هوشمند جهت پيشگيري از سرقت خودرو از طريق اعلام صدا توسط آژير مخصوص يا بوق مي باشد.
طبقه بندي محصول

به طور كلي طبقه بندي دزدگيرها براساس راه اندازي آن قابل تفكيك مي باشد كه از آن جمله سيستمهاي عملكردي كليد فشاري، سنسور مغناطيسي، سنسور نوري و نيز سنسورهاي ارتعاشي يا ضربه اي قابل ذكر خواهند بود كه سيستم مورد نظر در اين طرح شامل واحد مركزي و فرمان كنترل از راه دور جهت كاربري در نوع ارتعاشي (ضربه اي) مي باشد.

مشخصات فني محصول
سيستم دزدگير مورد نظر دراين طرح از نوع حساس در مقابل لرزش يا ضربه مي باشد كه در اثر تحريك شدن درب از طريق پمپهاي عمل كننده درب باز كن فعال مي گردد و داراي ويژگيهاي ذيل مي باشد:
- برق مصرفي DC12V
- مكانيزم عملكرد الكترونيكي
- فرمان كنترل از راه دور جهت فعال يا غيرفعال نمودن سيستم
بسته بندي محصول
اين محصول به صورت تك واحدي در جعبه مقوايي به ابعاد 20×15×5 سانتيمتر با بستر داخلي از جنس يونوليت جهت محافظت از صدمات ناشي از ضربه و خطر سقوط درحمل و نقل و انبار محصول به بازار عرضه مي گردد.
نتيجه گيري
با توجه به حجم انبوه استقبال بازار مصرف محصول، امكان تهية قطعات و اجزاء آن در داخل كشور، عدم نياز به تكنولوژي پيچيده در مونتاژ و نيز امكان بهره گيري از نيروهاي متخصص داخلي، احداث چنين واحدي از لحاظ روابط عرضه و تقاضا كاملاً منطقي و توجيه پذير مي باشد.
طراحي و احداث صنايع نيازمند شناخت مباني تئوري و برخورداري از ديدگاههاي تجربي و عملي متناسب با شرايط اقتصادي و فرهنگي حاكم و دانش فني موجود جامعه، به منظور نيل به اهداف توليد مي باشد.

بررسي امكان احداث واحد از حيث نحوة تأمين مواداوليه، تعيين ميزان سرمايه گذاري، تطابق تكنولوژي صنعت مورد نظر باميزان تخصصها و مهارتهاي بالقوه و بالفعل موجود در كشور و … مطالعات هماهنگ و چند جانبه اي اقتصادي، فني، اقليمي و جغرافيايي را ايجاب مي نمايد.

مطالعات فني ايجاد صنايع، مجموعه اي از تحقيقات در خصوص ماهيت مواد و محصولات، شناخت فرآيندهاي مختلف توليد و تكنولوژي موجود و بررسي سيستمها، تجهيزات و ماشين آلات مورد نياز مي باشد. اين بررسيها در راستاي نيل به هدف توسعه، توليد و افزايش كيفيت محصولات توليدي صورت مي گيرد كه با بهبود بافت فني واحدهاي جديد التأسيس در داخل كشور، پاسخگويي به نياز بازار و رقابت با ساير توليدكنندگان جهاني را امكان پذير مي سازد.
در بررسي هاي فني ابتدا روشهاي مختلف توليد محصول مورد مطالعه قرار مي گيرد و پس از بررسيهاي لازم مناسبترين تكنولوژي كه با فرهنگ كاري و توانائيهاي بالقوه صنعت تناسب داشته باشد، انتخاب مي گردد.

با انتخاب مناسب ترين روش توليد هر محصول مي توان دستگاهها و تجهيزات مورد نياز را براساس فرآيند منتخب، انتخاب نمود.
در اين فصل، علاوه بر تشريح فرآيندهاي مختلف توليد و انتخاب مناسب ترين فرآيند، كنترل كيفيت واحد توليدي شرح داده خواهد شد. سپس ظرفيت و برنامه توليد براساس بررسي بازار تعيين مي گردد و بر اين اساس كاربرد و ميزان مواد اولية مورد نياز و تعداد و نحوة عملكرد دستگاههاي موجود در خط توليد شرح داده خواهد شد و پس از تعيين طرح استقرار ماشين آلات و جريان مواد، تأسيسات زيربنائي مورد نياز جهت انجام و ادامة فعاليتهاي توليدي واحد مورد بررسي قرار مي گيرند. در ادامه براساس اصول مهندسي صنايع، نيروي انساني مورد نياز و مساحت بخشهاي مختلف محاسبه مي گردد و سپس نقشة جانمايي ساختمانهاي توليدي، اداري، رفاهي، بهداشتي و خدمات ترسيم مي گردد. در خاتمه اين فصل نيز برنامه زمان بندي طرح مورد توجه قرار گرفته است.

1- ارائه روشهاي مختلف توليد

باتوجه به اجزاء و قطعات تشكيل دهندة محصول براساس جدول (1-3) مي توان دريافت كه فعاليت در قالب واحد صنعتي كوچك جهت ساخت هيچكدام از اقلام مذكور منطقي به نظر نمي رسد. از اين رو با لحاظ نمودن ماهيت عملكردي واحد بر مبناي طراحي – مونتاژ مي توان توجيه منطقي و اقتصادي را در راستاي توليد محصول به دست آورد. از سوي ديگر تنوع روشهاي مونتاژ نيز قابل تعمق خواهد بود كه از آن جمله مي توان به فرآيندهاي دستي، نيمه اتوماتيك و تمام اتوماتيك اشاره نمود كه در اين طرح به لحاظ محدوديت حجم توليد و اشتغال زايي نيروي انساني از فرآيند دستي كه حجم سرمايه گذاري نسبتاً پاييني را كه به خود اختصاص مي دهد به عنوان روش منتخب مونتاژ بهره گيري به عمل خواهد آمد.

جدول (1-3) فهرست اجزاء و قطعات محصول
ردیف نام قطعه مشخصات فني تعداد در محصول
1 قاب سيستم مركزي از جنس ABS دو تكه به ابعاد cm5/12 × 5/7 ×5/2 و داراي دو پيچ خودكار 1 جفت
2 برد سيستم مركزي مدار چاپي متاليزه دورو به ابعاد cm7×5/9 با چاپ سبز 1
3 رله 15 آمپر 12 ولت DC به شكل مكعب 3
4 خازن c2 و c12 الكتروليت MF 220-25 ولت 2
5 خازن c1 250 MF-16V 1
6 خازن 47MF-16V 1
7 خازن 3.3MF-50V 1

8 ديود IN4003 10
9 مقاومت W 560
1
10 مقاومت W 82
1
11 ترانزيستور 78L05 1

12 IC PIC 16305Z
Sxo/sp 28 پايه 1
13 يوكت IC داراي 28پين 1
14 IC 8 پايه Motorola
93LC64B 1

15 IC 16 پايه Toshiba
TD62003AP 1
16 ترانزيستور B1412-Q1 1

17 سوكت ارتباطي به سيستم برق خودرو 11 پين 1
18 سوكت ارتباطي به سيستم برق خودرو 6 پين 1
19 سوكت ارتباطي به سيستم برق خودرو 3 پين 1
20 سوكت ارتباطي به سيستم برق خودرو 2 پين 1
21 مقاومت 5 پايه ARY 124G 015/0 گرم
22 مقاومت 8 پايه ARY 204G 1
23 مقاومت 8 پايه ARY 103G 1
24 مقاومت 8 پايه ARY 472G 1
25 مقاومت 6 پايه ARY 472G 1
26 مقاومت W 120K
1
27 مقاومت W 4.7K
2
28 مقاومت W 100K
4
29 مقاومت W 22K
2
30 مقاومت W 220K
1
31 مقاومت W 1K
2
32 مقاومت W 2.2K
4
33 مقاومت W 1.2K
2
34 مقاومت W 10K
3
35 مقاومت W 16K
1
36 ترانزيستور K6 1
37 مقاومت 30 K
1
38 مقاومت 15 K
1
39 مقاومت 4.3 K
1
40 قاب كنترل راه دور HC [KS ABS يك جفت قرينه به ابعاد 5/5×5/3×1 سانتيمتر و داراي صفحه كليد فشاري 4 تايي 1
41 برد كنترل فيبر مدار چاپي متاليزه دورو با چاپ سبز به ابعاد 5×3 سانتيمتر 1
42 پايه اتصال قطب هاي باتري از جنس فولاد فنر فرم دهي شده L شكل 2
43 ميكروسوئيچ فشاري دو پايه 4
44 ترانزيستور 3C2929 1
45 IC RT 1762 AN 1
46 باتري قلمي كوچك 12V-A23 1
47 ديود نوري 3mm تك رنگ LED 1
48 مقاومت W 22
1
49 سلف سيم پيچ 1
50 مقاومت 3.3 K 1
51 مقاومت 100
1
52 مقاومت 100 K
1
53 مقاومت 4.7 K
1
54 جاسوئيچي حلقه فنر و زنجير آبكاري شده 1

تشريح جامع فرآيند منتخب
در اين بخش ابتدا مونتاژ قطعات به يكديگر ارائه و سپس نمودار فرآيند عمليات و مونتاژ ترسيم خواهد شد قبل از آغاز فرآيند مونتاژ، قطعات تحت بررسي كيفي قرار گرفته و با قرار گرفتن در جعبه هاي كوچكي برروی ميز مونتاژ آماده فرآيند خواهند شد.
در مرحلة نخست مقاومتها پس از خم كردن پايه ها در محل خود قرار داده شده و توسط اپراتور به دقت لحيم كاري مي شوند لازم به ذكر است محل مونتاژ هر يك از قطعات بر روي برد با حك شدن حروف مشخص ( به عنوان مثال جهت مقاومت با R و شمارة انديس قابل تفكيك مي باشد و بر روي جعبه هاي حاوي قطعات مربوطه برچسبي با همان مشخصه الصاق) گرديده است.

سپس سوكت IC، 28 پين در محل خود قرار داده شده و پايه ها از ناحية پشت مدار چاپي يك به يك تحت لحيم كاري قرار مي گيرند. از آنجايي كه فاصلة نسبتاً نزديك به هم مي باشند، استفاده از سيم لحيم كاري نازك و هويه قلمي ظريف الزامي است. همچنين در اين مرحله icهاي 16 و 8 پايه نيز روي برد مونتاژ خواهند شد. عمليات بعدي شامل مونتاژ ترانزيستورها و سپس به ترتيب، خازنها، رله، ديود و سوكت ارتباط دهنده به سيستم برق خودرو مي باشد.
پس از انجام لحيمكاري اجزايي مانند مقاومتها، خازنها، ديود و ترانزيستور، مقداري از اضافه پاية كه از ناحيه پشت برد بيرون زده شده است توسط سيم چين قطع خواهد شد.
سپس مجموعة حاضر در داخل قاب پلاستيكي قرار گرفته و توسط دو پيچ خودكار دو كفه قاب كاملاً رويهم نشسته و محكم مي شود.
در مرحلة‌ بعد نيز جهت مونتاژ مجموعه كنترل از راه دور همانند روش فوق ابتدا مقاومتها در موقعيت خود مونتاژ و سپس به ترتيب IC، سف، ديود، ترانزيستور، ميكروسوئيچ ها و پايه هاي اتصال قطب هاي باتري در محل مخصوص استقرار يافته و از ناحية تماس پايه هاي آنها با برد عمل لحيمكاري صورت مي گيرد. سپس مجموعه در فاصلة خالي بين دو كفه قاب محكم مي گردد. لازه به ذكر است باتري در داخل اين مجموعه قرار داده نشده و به صورت آكبند در كنار مجموعه محصول داخل جعبه بسته بندي نهاده مي شود. در پايان حلقة زنجير جاسوئيچي در سوراخ قاب جا انداخته شده و پس از كنترل كيفيت نهايي و بسته بندي، محصول جهت انبارش موقت تا زمان ارسال به بازار فروش به انبار محصول انتقال خواهد يافت.

بررسي ايستگاهها، مراحل و شيوه هاي كنترل كيفيت
رشد وتكامل صنايع جهان تاحدود زيادي مرهون رقابت بين واحدهاي صنعتي مي باشد. در اين راستا هر واحد صنعتي با افزايش كيفيت محصولات خود، سعي در كسب سهم بيشتري از بازار را دارد و اين روند به مرور زمان باعث بهبود كيفيت محصولات و در نتيجه رشد كيفي جوامع صنعتي شده است. كنترل كيفيت جهت تعيين صحت عمل توليد، مطابق مشخصات فني تعيين براي محصول انجام مي گيرد. اين عمليات سبب مي گردد تا ضمن جلوگيري از توليد محصولات معيوب، از هدر رفتن سرمايه ها جلوگيري به عمل آمده و قيمت تمام شده محصول كاهش يابد.
به طور كلي اهداف كنترل كيفيت را مي توان به صورت زير خلاصه كرد:
حفظ استانداردهاي تعيين شده

تشخيص و بهبود محصولات خارج از استاندارد
ارزيابي كارآيي افراد واحدها

به عبارت ديگر مي توان گفت كنترل كيفيت عبارت است از اطمينان از تهيه و توليد كالا و خدمات، بر طبق استانداردهاي تعيين شده و بازرسي به عنوان يكي از اجزاء جدايي ناپذير كنترل كيفيت به منظور شناخت عيوب و تهيه اطلاعات مورد نياز براي سيستم كنترل كيفي در همة واحدهاي صنعتي انجام مي گيرد. مراحل بازرسي كلي با توجه به وضعيت هر صنعت به ترتيب ذيل مي باشند:

1) در مرحله تحويل مواد اوليه

2) در مرحله آغاز توليد
3) قبل از آغاز عمليات پر هزينه
4) قبل از شروع عمليات غير قابل بازگشت
5) پيش از آغاز عملياتي كه سبب پوشيده شدن عيوب مي گردد
6) در مرحله پاياني كار

هر يك از اين مراحل بازرسي ممكن است در محل عمليات يا آزمايشگاه انجام گيرد.
در اين واحد با توجه به ويژگيهاي اين صنعت، هر يك از مراحل ضروري كنترل كيفي و محل انجام اين آزمايشها تعيين خواهد شد. مطابق آنچه گفته شد، كنترل كيفيت را بايد در سه مرحله اعمال نمود.

1) كنترل كيفيت مواد اوليه
2) كنترل حين توليد
3) كنترل نهايي
كه هر يك از موارد فوق در زير شرح داده مي شود.
1) كنترل كيفيت مواد اوليه
بازرسي هاي كيفي اين بخش شامل كنترل برده از جهت صحت مدار، موقعيت سوراخها و يكنواختي پوشش متاليزه، عدم وجود ترك و شكستگي بوده و نيز ساير قطعات الكترونيكي از لحاظ وضعيت ظاهري و بعضا به صورت نمونه برداري جهت تطابق با مشخصات فني تحت آزمون قرار خواهند گرفت.
2) كنترل حين توليد
صحت موقعيت قرارگيري قطعات در محلهاي تعيين شده بر روي برد، كيفيت لحيم كاري از جهت يكنواختي و عدم تداخل مدارها با يكديگر از جمله مهمترين موارد قابل بررسي در اين بخش مي باشد كه راسا توسط اپراتورها مونتاژ مدنظر قرار مي گيرد. همچنين در بعضي از موارد جهت ارزيابي عملكرد بخشي از مدار از تجهيزات كنترلي ويژه نظير اسيلوسكوپ به عمل مي آيد.

3) كنترل نهايي

پس از پايان مراحل مونتاژ، تمامي محصولات از لحاظ عملكرد تحت كنترل قرار مي گيرند. براي اين منظور تجهيزات كنترلي سيستم شبيه ساز با پمپهاي عمل كننده دربهاي خودرو در نظر گرفته شده كه نحوه عملكرد محصول با اتصال سريع از طريق سوكت به سيستم مورد ارزيابي قرار خواهد گرفت.
4-3 تعيين ظرفيت، برنامه توليد و شرايط عملكرد واحد

انتخاب ظرفيت و برنامة توليد مناسب براي واحدهاي صنعتي علاوه بر بهره برداري بهينه از سرمايه گذاري انجام شده، عاملي در جهت كسب بيشترين سود ممكن خواهد بود. نظر به اين كه احداث واحدهاي صنعتي مستلزم سرمايه گذاري اوليه اي است كه در بعضي موارد تقريباً ثالث است، لذا انتخاب ظرفيتهاي خيلي كم، سودآوري طرح راغيرممكن مي سازد. علاوه بر آن در صنايع كوچك و احداث آن فراتر مي رود. لذا در اين بخش با توجه به بررسي بازار، شناخت كانونهاي مصرف، نيازهاي داخلي، امكان صادرات و …، ظرفيت طرح با توجه به سودآوري ظرفيتيهاي بالا و محدوديتهاي صنايع كوچك و نيازهاي مصرفي تعيين مي گردد.

با در نظر گرفتن موارد فوق، ظرفيت اين طرح، 50000 عدد دزدگير خودرو در سال برآورد مي گردد.
بديهي است كه اكثر صنايع در سالهاي اوليه احداث، داراي مشكلات فني داخلي، مشكلات بازاريابي و ورود به صحنه رقابت مي باشند. بنابراين راه اندازي طرح با ظرفيت اسمي غيرممكن مي باشد.

براين اساس برنامه توليد پيشنهادي براي پنج سال اول راه اندازي به صورت جدول (2-3) مي باشد.
جدول (2-3) درصد توليد نسبت به ظرفيت اسمي در پنج سال اول راه اندازي
سال اول سال دوم سال سوم سال چهارم سال پنجم
75 85 100 100 100

بالا بودن هزينه هاي متغير توليد، مشكلات ناشي از مديريت واحدهاي چند شيفت و مشكلات فرهنگي اجتماعي ناشي از كوچك بودن واحدهاي توليدي مواردي هستند كه در تمايل به كاهش شيفتهاي كاري مؤثرند. از سوي دگير تمايل به استفاده زمانهاي تلف شده در راه اندازي خط توليد از جمله مواردي هستند كه در افزايش شيفتهاي كاري دخيل مي باشند.
در اين واحد با درنظر گرفتن چنين مواردي، دو شيفت كاري 8 ساعته در روز منظور مي گردد. زمان مفيد كار در هر شيفت كاري با توجه به بيكاريهاي مجاز 5/7 ساعت مي باشد.

تعداد روزهاي كاري در سال با توجه به تعطيلات رسمي و تعطيلات فصلي رايج در اين صنعت، 270 روز درنظر گرفته مي شود.
5-3 معرفي مواد اوليه و قطعات خريدني طرح و برآورد مصرف هر يك
در اين بخش با توجه به مشخصات فني محصول، مواد اوليه و قطعات مورد نياز مصرفي معرفي و مشخصات فني آنها بيان مي گردد. سپس براي اختصار كلام، با توجه به ماهيت فرايند توليد و با توجه به توضيحات ارائه شده در بخش (2-3)، در قالب يك جدول، ميزان مصرف هر يك از مواد معرفي شده براي توليد يك واحد محصول ذكر و براساس ميزان ضايعات و ظرفيت توليد طرح، مقدار مصرف ساليانه محاسبه مي گردد. همچنين با توجه به مشخصات فني عنوان شده براي هر ماده نسبت به منبع تامين آنها تصميم گيري مي گردد. لازم به ذكر است كه در اين بررسي از ذكر مواد و ملزومات غير اصلي و كم مصرف كه داراي ارزش فني و اقتصادي ناچيزي هستند، خودداري مي گردد.

به همين منظور 5/3 درصد ارزش مواد مصرفي كارخانه به اين اقلام اختصاص داده مي شود.
:

رديف نام مواد اوليه مشخصات فني ميزان مصرف در محصول درصد ضايعات مصرف ساليانه منبع تامين
مقدار واحد
1

2

3

4

5
6

7
8

9
10
11

12

13

14
15
16
17
18
19

قاب سيستم مركزي

برد سيستم مركزي

رله

انواع خازن

ديود
انواع مقاومت

انواع ترانزيستور
انواع آي سي

سوكت آي سي
انواع سوكت ارتباطي
قاب كنترل راه دور

برد كنترل

پايه اتصال قطبهاي باتري
ميكروسوئيچ
باتري
سلف
جاسوئيچي
قلع
جعبه

از جنس ABS دو تكه به ابعاد cm5/12×5/7×5/2 و داراي دو پيچ خودكار
مدار چاپي متاليزه دورو به ابعاد cm7×5/9 با چاپ سبز
به شكل مكعب 150 آمپر، 12 ولت DC

الكتروليت 25 ولت و 220 ميكروفاراد، 16 ولت و 47 ميكروفاراد، 50 ولت و 3/2 ميكروفاراد
N40031، نوري mm3 تك رنگ LED
560 اهم 4/1 وات، 82 اهم 4/1 وات، 5 پايه ARY124G، 8 پايه ARY304G، 8 پايه ARY103G، 8 پايه ARY472G، 6 پايه ARY472G. 120 كيلواهم، 7/4 كيلواهم، 100 كيلواهم، 22 كيلواهم، 220 كيلواهم، 1 كيلو اهم، 2/2 كيلواهم، 2/1 كيلواهم، 10 كيلو اهم، 16 كيلواهم، 30 كيلواهم، 15 كيلواهم، 3/ 4 كيلواهم، 7/4 كيلواهم، 100 كيلواهم، 100 اهم، 2/3 كيلواهم، 22 اهم.
L0578، Q1، B1412، K6، C2926
LC46B Motorola-93 8 پايه، TD62003AP 16 پايه Toshiba، RT1762AN

28 پايه
11 پين، 6 پين، 3 پين، 2 پين
از جنس ABS يك جفت قريبه به ابعاد 5/5×5/3×1 سانتيمتر و داراي صفحه كليد فشاري 4 تايي

فيبرمدار چاپي متاليزه دورو با چاپ سبز به ابعاد 5×3 سانتيمتر

از جنس فولاد فنر فرم دهي شده L شكل
فشاري دو پايه
قلمي كوچك 12 ولت A23
سيم پيچ حلقه فنر و زنجير آبكاري شده
به صورت سيم روغني قرقره اي
مقوايي به ابعاد cm 20×15×5 با بستر يونوليتي

1 جفت

1 عدد

3 عدد

5 عدد

11 عدد
36 عدد

4 عدد
4 عدد

1 عدد
5 عدد
1 عدد

1 عدد

2 عدد

4 عدد
1 عدد
1 عدد
1 عدد
20 گرم
1 عدد
50000

50000

150000

250000

550000
1800000

200000
200000

5000
250000
50000

5000

100000

200000
50000
50000
50000
1000
50000 جفت

عدد

عدد

عدد

عدد
عدد

عدد
عدد

عدد
عدد
عدد

عدد

عدد

عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
داخل

داخل

داخل

داخل

داخل
داخل

داخل
داخل

داخل
داخل
داخل

داخل

داخل

داخل
داخل
داخل
داخل
داخل
داخل

دستگاهها و تجهيزات خط توليد
به كارگيري ماشين آلات و دستگاههاي مناسب از اساسي ترين اركان طراحي واحدهاي صنعتي مي باشد، چرا كه انتخاب ماشين آلات مناسب مي تواند در بهبود كيفيت محصول و بهينه سازي سرمايه گذاري نقش مؤثري داشته باشد. در اين طرح به دليل فرايند مونتاژ ماشين آلات خاصي مورد نياز مي باشد با اين حال لوازم مورد نياز در فرايند مونتاژ مورد نظر گرفته مي شود:
پس از محاسبه تعداد دستگاهها و ماشين‌الات مورد نياز، با توجه به چگونگي جريان توليد، نحوه استقرار ماشين آلات سالن توليد ارائه مي گردد و نقشه جريان مواد روي آن نمايش داده مي شود.

لازم به ذكر است كه در اين برآورد ابزارآلات و قيد و بستهاي مورد نياز كه داراي قيمت پائيني هستند، مورد بررسي قرار نمي گيرند و در بخش محاسبات مالي 5 درصد ارزش ماشين آلات اصلي به اين موارد اختصاص مي يابد.
معرفي تجهيزات و دستگاههاي خط توليد

جدول اطلاعات فني هر يك از ماشين آلات مورد نياز خط توليد را ارائه مي نمايد:
جدول معرفي ماشين آلات و تجيهزات خط توليد

رديف نام ماشين توضيحات
1 ميز مونتاژ از اين ميز جهت مونتاژ قطعات استفاده مي گردد كه ميزي چوبي روكش شده به ابعاد 8×1 متر مي باشد و داراي پريز برق، سيستم هود، هويه و انواع ابزاهايي نظير سيم چين، قطع كش، سيم لخت كن و … و تجهيزات كنترل حين فرايند نظير اسيلوسكوپ است.
2 ميز كنترل و بسته بندي از اين ميز جهت مونتاژ نهايي، كنترل كيفيت نهايي و نيز بسته بندي محصول استفاده مي گردد. اين ميز چوبي بوده و ابعاد آن 4×1 متر و مجهز به وسايل تست شبيه سازي شده دربهاي خودرو مي باشد.

نقشة‌ استقرار ماشين آلات
با توجه به فرآيند توليد محصولات و توالي عمليات مورد نياز، لازم است روابط ماشين آلات بررسي شود و براساس اين روابط، ماشينها دركارگاه مستقر شوند. با رعايت موارد فوق، طبق اصول مهندسي صنايع نقشة استقرار ماشين آلات طرح مطابق شكل (2-3) مي باشد.
با توجه به روند توليد و توالي عمليات و نقشه استقرار ماشين آلات مطابق شكل (2-3)، نمودار جريان گردش مواد در سطح كارگاهمشخص شده است. اين نمودار جهت ارزيابي طرح استقرار تهيه شده و رواني جريان مواد در حد مطلوب روي آن قابل مشاهده است.