بخشی از پاورپوینت

--- پاورپوینت شامل تصاویر میباشد ----

اسلاید 1 :

از آنجائیکه مسئله مهم حداقل سازی هزینه تولید کالای طراحی شده به بازار مصرف، دارای مشکلات و پیچیدگی های خاص خود می باشد ، فرآیند ارائه محصولات جدید ، به یک چالش چند جانبه تبدیل شده . بیش از نیمی از کل هزینه های یک محصول ، به هماهنگ سازی فعالیت های تعیین نیازمندیها و طراحی مربوط می شود.افزایش زمان مورد نیاز برای طراحی محصول و تغییرات مهندسی باعث افزایش هزینه های طراحی محصول می شود . هرچه این تغییرات در دوره طراحی محصول دیرتر اتفاق بیفتد ، هزینه بیشتری به همراه خواهد داشت . هر چه از مرحله ایده سازی بیشتر به زمان عرضه ی محصول به بازار نزدیک شویم ، هزینه انجام تغییرات مهندسی افزایش می یابد و انعطاف پذیری طراحی کمتر خواهد بود .از اینرو تولید کنندگان نیز بر استفاده از ابزار هایی تمرکز کرده اند که هزینه طراحی مربوط به محصولات جدید را کاهش می دهد

اسلاید 2 :

طراحی محصول جدید با صرف دقت و هزینه زیاد همراه است و می توان از روش های مختلفی

برای مدیریت زمان و هزینه طراحی محصول جدید ، استفاده کرد . لکن وجود روشی که بتواند

قبل از تولید محصول ، سقف هزینه های مجاز آن را تخمین زده و به سازمان مربوطه در جهت

ادامه یا پایان بخشیدن به پروژه مورد نظر دید دهد ، بسیار مثمر ثمر خواهد بود.

تعریف ارائه شده ، دقیقا منطبق بر روش های هزینه یابی بر مبنای هدف بوده و ما را به سوی

استفاده از این نوع رویکرد ، سوق می دهد.

اسلاید 3 :

یکی از روش های مطرح در این نوع از تقسیم بندی برای مدیریت هزینه طراحی

محصول جدید ، روش پیشنهادی تاناکاست

اسلاید 4 :

تکنیک تاناکا یکی از روش های مرسوم در مدیریت هزینه طراحی محصول جدید بوده

و مبدع آن تاناکا ،دارای درجه دکتری در مدیریت هزینه طراحی محصول جدید

استاد درس "مدیریت هزینه " در دانشکده مدیریت صنعتی دانشگاه

«Scienca " واقع در توکیو و عضو انجمن ژاپنی حسابداری مدیریت ، انجمن مدیریت صنعتی ژاپن و انجمن مهندسی ارزش ژاپن SJVEمی باشد . لذاجزء سر شناس ترین افراد در زمینه مدیریت هزینه طراحی محصول جدید به شمار می آید .

اسلاید 5 :

تاناکا در سال 1889، ادعا کرد که 80 تا 90 درصد از هزینه دوره عمر محصول در فاز طراحی آن تعیین می شود و به دنبال آن روش خود را که بر اساس سیستم ارزیابی عملکردی بوده و از عناصر مهم QFD به شمار می رود را ارائه داد .

اسلاید 6 :

این روش به منظور تعیین قیمت هدف محصول جدید ،آن را به صورت

مجموعه ای از عملکرد ها تعریف کرده است و به هر عملکرد بخشی از هزینه هدف را تخصیص می دهد.

در نهایت طراحان میتوانند به کمک نتایج به دست آمده از این روش، به اهمیت هر یک ازعناصر تشکیل دهنده محصول پی برده و با مقایسه­ی این اهمیت باهزینه­ی تمام شده آن عنصر

در واقعیت، از صحت یا نادرستی طراحی خوب آگاه گردند و به بازبینی و رفع اشکالات و بعضا متوقف کردن روند نادرست پروژه بپردازند.

اسلاید 7 :

سیستم کنترل هزینه ارائه شده بر فاز طراحی متمرکز می باشد و به طور

متمرکز به 5 مرحله تقسیم می شود :

اسلاید 8 :

برنامه ریزی
طراحی مهندسی
طراحی بنیادی
طراحی تفصیلی
و تهیه و تدارک تولید کارخانه ای

اسلاید 9 :

تهیه محصول جدید با خلاصه­ای از نیازمندی­های طراحی شامل:

1) طراحی و توضیح مختصری از طراحی محصول

2)خلق مشخصات اولیه برای طراحی و کارایی محصول

3) زمان بندی کارایی ، تولید و بازار یابی و فروش محصول

4) تعریف هزینه هدف محصول , قیمت فروش و تعداد آن

اسلاید 10 :

فرمول بندی یا تنظیم کلیت (مفهوم) محصول جدید بر اساس نیازمندیهای آمده در قدم اول شامل:
فرمول بندی کردن ناحیه های عملیاتی اصلی

2) تخصیص هزینه هدف به نواحی عملیاتی محصول جدید

3) طراحی مفهوم محصول اولیه تحت هزینه هدف

4) به کار بردن تخمین هزینه ای با دقت بالا به منظور تعیین مناسب بودن مفهوم محصول اولیه با هزینه هدف در نظر گرفته شده

در متن اصلی پاورپوینت به هم ریختگی وجود ندارد. برای مطالعه بیشتر پاورپوینت آن را خریداری کنید