بخشی از مقاله
- مطالعات اقتصادي
2-1- تعريف محصول
به طور كلي ترانسفورماتورها وسائلي هستند كه انرژي الكتريكي را بر اساس القاء الكترومغناطيسي از يك سيستم با مشخصات معين به سيستمي با مشخصات مورد نظر منتقل مي نمايند.
ترانسفورماتورها داراي سيم پيچ اوليه و ثانويه بوده و در صورتي كه سيم پيچ اوليه را با ولتاژ متناوب تغذيه نمائيم يك ميدان مغناطيسي متناوب ايجاد مي شود كه در داخل هسته آهني بسته اي هدايت مي شود. اين ميدان مغناطيسي متناوب در سيم پيچ ثانويه يك ولتاژ القاء مي نمايد. نسبت ولتاژ ورودي به خروجي با نسبت ولتاژ ورودي به خروجي با نسبت دور سيم پيچ اوليه و ثانويه مشخص مي شود.
ترانسفورماتور جرقه ترانسفورماتوري است كه سيم پيچ هاي اوليه و ثانويه آن از نظر الكتريكي از يكديگر مستقل بوده و با اتصال اوليه آن به شبكه 220 ولت در ثانويه آن ولتاژي برابر 10.000 ولت ايجاد مي شود . شكل زير وضعيت اوليه و ثانويه يك ترانسفورماتور جرقه و مشخصات ورودي و خروجي آن را نشان مي دهد.
شكل 1 و 2 نيز تصاوير فني اين ترانسفورماتور را نشان مي دهد.
شكل شماره 2 مقطع A-A از ترانس مذكور در شكل شماره 1
2-2- موارد مصرف و كاربرد
از تارنسفورماتور جرقه جهت مشتعل كردن مخلوط گاز، گازوئيل و مازوت در مشعل ها و سوخت پاش ها استفاده مي شود. طرز استفاده بدين صورت است كه معمولا چندين ثانيه قبل از ورود مخلوط سوخت و هوا مدار ترانسفورماتور وصل شده و ولتاژ بالاي ايجاد شده در ثانويه ترانسفورماتور منجر به ايجاد جرقه بين الكترودهاي مشعل و سوخت پاش مي گردد تا مخلوط قابل احتراق را به محض ورود مشتعل مي سازد.
مدت زمان وصل نسبي كه عبارتست از نسبت مدت زمان كار به مجموع زمانهاي كار و استراحت متعاقب آن و اختصارا با ED يا DC نشان داده مي شود 33% مي باشد.
2-3- كالاهاي رقيب يا جانشين
در حال حاضر رغيب و يا جانشيني براي اين محصول وجود ندارد.
2-4- قيمت محصول در بازار
قيمت فروش هر عدد 43760 ريال تعيين گرديده است.
3- بررسي هاي فني
3-1- بررسي تكنولوژي هاي مختلف
ترانسفورماتور جرقه از انواع ساده ترانسفورماتور بوده و نياز به تكنولوژي بالايي ندارد. در كشورهاي مختلف جهان بر حسب ميزان پيشرفت صنعتي و تكنولوژيكي، دارا بودن يا نبودن نيروي كار فراوان، استفاده از روش هاي ساده تا خطوط پيشرفته و اتوماتيك جهت ساخت اين نوع ترانسفورماتور معمول مي باشد.
3-2- بررسي روش هاي مختلف توليد
روش هاي مختلف توليد ترانسفورماتور جرقه عمدئتا مشابه بوده و اختلافي كه بين روش هاي مختلف وجود دارد به طرح اوليه محصول (طرح و نقشه فني) بستگي دارد. اختلاف و مغايرت طرح هاي مختلف نيز در موارد زير مي باشد:
1- شكل هسته:
هسته ها معمولا از دوقسمت‌به‌صورت"I,E" يا E,E (دو E با اضلاع نامساوي) و £ و– مي باشد. در نوع اول و دوم فاصله هوايي بين دو قسمت هسته در سه محل ايجاد مي شود در حالي كه در نوع سوم فاصله هوايي در دو محل ايجاد شده كه نتيجه آن اتلاف انرژي الكتريكي مي باشد. در طرح فعلي از طرح سوم استفاده شده است.(شكل شماره 2)
2- نحوه پيچش سيم پيچ هاي اوليه و ثانويه:
سيم پيچ هاي اوليه و ثانويه ممكن است بر روي يكديگر و يا كنار يكديگر پيچيده شوند كه نوع دوم از نظر عايق بندي مناسبتر مي باشد. نوع سيم پيچي انتخاب شده در طرح دوم و روي قرقره هاي مجزا مي باشد.
سيم پيچ اوليه بر روي يك قرقره و سيم پيچ ثانويه با توجه به اينكه سر وسط آن بايستي به زمين اتصال داشته باشد بر روي دو قرقره پيچيده مي شود.
3- طراحي بدنه خارجي به منظور نصب:
با توجه به اين كه وضعيت نحوه نصب ترانس بر روي مشعلهاي مختلف متفاوت مي باشد. طراحي صفحه نصب را به منظور نصب ترانس بر روي مشعل خاصي انجام مي دهند. موقعيت كابل ورودي و سوكت خروجي نيز به طراحي مذكور بستگي دارد.
نوع در نظر گرفته شده در طرح به صورتي است كه بيشترين كاربرد را دارد. به منظور پاسخگويي به تقاضاهاي مختلف بايستي نسبت به طراحي و ساخت "كاسه رويي" و "صفحه نصب" متناسب با نمونه هاي درخواستي اقدام نمود.
مراحل مختلف توليد ترانس در نظر گرفته شده در طرح به صورت زير مي باشد:
1- پرس كردن ورق آهن سيليدار به اشكال مورد نظر
2- پرس كردن ورق فولادي و تبديل آن له كاسه هاي زير و رو.
3- پرس كردن ورق گالوانيزه و تبديل آن به صفحه اتصال سيم پيچ ها
4- پيچيدن سيم پيچ هاي اوليه و ثانويه و لحيم كردئن سر آنها به صفحه اتصال
5- پرس كردن ورق فولادي گالوانيزه و تبديل آن به حلقه اتصال بدنه
6- مونتاژ صفحات سيليسدار و سيم پيچ هاي اوليه و ثانويه و حلقه هاي فاصله و كاسه هاي طرفين به كمك چهار عدد پين فولادي
7- اماده كردن سوكت خروجي هاي ولتاژ (ولتاژ بالا) از طريق نصب پيچ هاي داخل سوكت.
8- نصب سوكت‌هاي‌ولتاژ‌و‌لحيم كردن‌دو‌سر‌سيم‌رابط‌بين‌سوكت‌و‌صفحات‌اتصال بوبين هاي ولتاژ
9- اتصال كابل برق ورودي به دو سر سيم اوليه
10- پركردن محفظه ترانس از قير مذاب
11- مونتاژ كردن صفحه نصب به ترانس
12- رنگ
13- تست
14- چاپ مشخصات
15- بسته بندي
نمودار مونتاژ قطعات مختلف كه در آن نحوه مونتاژ قطعات، تشكيل بين مونتاژها و تقديم و تاخر مونتاژها نسبت به يكديگر مشخص مي باشد در صفحات بعد آمده است.
3-3- بررسي مشخصه هاي كنترل توليد محصول و نقاط كنترل در خط توليد
كنترل هايي كه بايستي صورت گيرد عبارتند از كنترل مواد اوليه، مواد و قطعات نيم ساخته و محصول آماده.
كنترل مواد اوليه :
به منظور حصول اطمينان از سالم بودن مواد و تطابق مشخصات آنها با مشخصات سفارش شده صورت مي گيرد. در اين مورد بايستي از مواد اوليه و قطعات خريداري شده بويژه سيم شارلاگدار و ورق آهن سيليسدار به صورت تصادفي نمونه انتخاب نمود و كنترل نمود. با توجه به اينكه اين كنترل ها هر از گاه يك بار صورت مي گيرد. مي توان از خدمات واحدها يا مراكزي كه داراي امكانات آزمايشگاهي در اين صورت مي باشند استفاده نمود.
كنترل قطعات و مواد نيم سوخته:
كنترل قطعات و مواد نيم ساخته عمدتا شامل كنترل قطعات پرس شده، كنترل ابعاد و سالم بودن آن و كنترل سيم پيچ آماده شده از نظر سالم بودن قبل از مونتاژ كامل، مي گردد.
كنترل محصول نهايي:
در اين مورد دو سري كنترل بايستي بر روي محصول نهايي صورت گيرد. سري اول شامل كنترل هايي است كه بر روي صد در صد ترانسفورماتورهاي توليدي صورت گرفته تا در صورت سالم بودن جهت مرحله بعد يعني چاپ مشخصات و بسته بندي ارسال شود. اين كنترل ها شامل كنترل مقاومت اهمي سيم پيچ اوليه و ثانويه و كنترل ولتاژ و جريان اتصال كوتاه مي باشد.
سري دوم شامل كنترل هايي است كه بر روي نمونه هايي كه به طور تصادفي از پايان خط و قبل از بسته بندي انتخاب مي شوند صورت مي گيرد. هدف از اين كنترل ها اين است كه با اسفتاده از نتايج كنترل هاي انجام شده بر روي نمونه هاي انتخاب شده به صورت تصادفي، با استفاده از نتايج آماري بتوان اطمينان حاصل نمود كه محصولات توليدي شرايط مذكور در استانداردهاي مربوطه، استاندارد شماره 2519 ترانسفورماتورهاي كوچك قسمت اول و استاندارد شماره 2522 ترانسفورماتورهاي كوچك قسمت پنجم (مقررات ويژه براي ترانسفورماتورهاي جرقه) را دارد. آزمون هايي كه بايستي بر روي نمونه هاي تصادفي انتخاب شد انجام شود عبارتند از:
آزمون جريان اتصال كوتاه
آزمون جريان خروجي
آزمون ولتاژ گرمايشي
آزمون استقامت
آزمون كار در وضعيت اتصال كوتاه
آزمون رطوبت
آزمون عايق بندي
شرح هر يك از آزمون هاي مذكور در جزوات استانداردهاي شماره 2519 و 2522 موسسه استاندارد و تحقيقات صنعتي و تحقيقات صنعتي ايران آمده است.
3-4- مشخصات مواد اوليه، ميزان مصرف ساليانه، مشخصات و ...
جداول شماره يك خلاصه محاسبات مربوط به ميزان هر يك از مواد اوليه و قطعات مصرفي را نشان مي دهد. همانگونه كه از جدول ملاحظه مي شود در ستون سوم مقدار يا تعداد مواد اوليه و ياقطعه در محصول نشان داده شده و در ستون چهارم درصد ضايعات‌كه‌متناسب‌با‌مراحل‌توليد‌مي باشد آمده است.
در مورد رديفهاي 1 الي 4 مقدار در واحد محصول به ترتيب 1527و102 و 20 و4/6 گرم مي باشد كه با احتساب قسمتهايي كه در حين ساخت دور ريز مي شوند به ترتيب به مقادير 2197 و 138 و 41 و 9 گرم براي هر ترانس مي رسيم. در مورد محاسبه ضايعات، درصد ضايعات طي سه مرحله عمده و به صورت زير در نظر گرفته شده است:
مرحله 1
درصد ضايعات
مرحله2
درصد ضايعات
مرحله3
درصد ضايعات
پرس ورق
5%
-
-
-
-
تهيه بوبين
5%
مونتاژ
2%
رنگ،تست چاپ مشخصات
3%
آماده سازي سوكتهاي مونتاژ
2%
-
-
-
-
با توجه به فرضيات مذكور درصد ضايعات هر يك از قطعات و مواد با توجه به اينكه در چند مرحله از توليد قرار مي گيرند محاسبه شده است به عنوان مثال جهت محاسبه ورق آهن سيليسدار با توجه به اينكه سه مرحله فوني شامل حال آن مي شود به صورت زير محاسبه گرديده است:
الف- خروجي نهايي(مرحله3) : 300.000 عدد ترانس
درصدر ضايعات مرحله 3 3%
محاسبه ورودي مرحله 300.0000 97%
309278= X 100%
ب- خروجي مرحله 2: 309278 عدد
درصد ضايعات مرحله 2: 2%
محاسبه ورودي مرحله 2 : 309278 98%
315590 = X 100%
جدول شماره 1 محاسبات مربوط به مواد اوليه و قطعات مصرفي و قيمت ان
رديف
شرح مواد و قطعات
مقدار(تعداد)در واحد محصول
درصد ضايعات
مقدار مورد نياز با احتساب ضايعات
مقدار كل مورد نياز
واحد
قيمت سيف(دلار)
هزينه هاي داخلي واحد
قيمت سيف(دلار)
هزينه هاي داخلي كل(هزار ريال)
1
ورق آهن سيليسدار
2197گرم
7/10
2432
730
تن
2500
70000
1825000
51100
2
ورق فولادي‌براي كاسه‌زير و رو
138گرم
7/10
153
9/45
تن
1000
70000
91000
3213
3
ورق فولادي براي صفحه نصب
41گرم
7/10
4/45
6/13
تن
1000
70000
27200
8/1332
4
ورق فولادي براي حلقه اتصال بدنه
9گرم
7/10
9/9
97/2
تن
3000
98000
8910
06/291
5
ورق فولادي براي صفحه اتصال
4/1گرم
7/10
55/1
465/0
تن
3000
98000
1395
45570
6
سيم شارلاگدار سيم پيشچ اوليه و اتصالات
226گرم
7/10
261
78300
كيلو
-
3000
-
2349000
7
سيم شارلاگدار سيم پيچ ثانويه
111گرم
7/10
123
36900
كيلو
15
1000
553500
36900
8
قرقره پلاستيكي سيم پيچ اوليه
1عدد
7/10
107/1
332100
عدد
-
170
-
56457
9
قرقره پلاستيكي سيم پيچ ثانويه
2عدد
1/5
21/2
663000
عدد
-
150
-
66300
10
حلقه هاي پلاستيكي ايجاد فاصله بين بوبينها
4عدد
1/5
153/3
945900
عدد
-
40
-
37840
11
پين فولادي 1/3سانتيمتري
4عدد
1/5
2/4
1260000
عدد
-
40
-
50400
12
پين فولادي 1/3سانتيمتري
4عدد
1/5
2/4
1260000
عدد
-
35
-
25200
13
لوله وارتيش
4سانتيمتر
1/5
2/4
12600
متر
-
850
-
10710
14
سوكت خروجي هاي ولتاژ
1عدد
3/7
073/1
321900
عدد
-
600
-
193140
15
پيچ داخل سوكت هاي ولتاژ
2عدد
3/7
14/2
642000
عدد
-
2
-
12840
16
كابل ورودي 75/0*3
50سانتيمتر
1/5
525/0
157500
متر
-
5000
-
787500
17
قير
280گرم
1/5
290
87000
كيلو
-
150
-
130500
18
قلع
1گرم
7/10
107/1
332
كيلو
80
1220
25760
405040
19
نوارچسب عايق
32متر
1/5
7/33
10110
1000متر
5/0
30
5055000
101100
20
رنگ سياه خشك
3گرم
3
1/3
930
كيلو
-
22000
-
340
21
رنگ سفيد خشك
05/0گرم
2
051/0
3/15
كيلو
-
22000
-
340
22
كارتن
به‌ازاء هر8 عدد ترانس‌يك‌كارتن
2
02/1
38266
عدد
-
300
-
8/ 11479
جمع
5/758777
23/4351189
جدول شماره 2 مشخصات و محل تايين مواد اوليه
رديف
نام مواد اوليه و قطعات
مشخصات
محل تامين
1
ورق آهن سيليسدار
Electrical steel sheet according DIN 46400 coting on two faces max core loss 2.6 w/kg at w10/50.
Size: 0.5 m Î14mm in coil
2
ورق فولادي كاسه هاي زير و رو و صفحه نصب
Cold rolled steel strip in quality st. 12.03 or ST.2 according DIN 1623/1451
Size: 0.75Î12.5mm in coil
3
ورق فولادي مته اتصال بدنه
Galvanized cold rolled steel sheet.
Size: 100Î120Î0.3mm
4
ورق قولادي صفحه اتصال
Galvanized cold rolled steel sheet
Size: 100Î120Î0.75 mm
5
سيم پارلاگدار سيم پيچ اوليه
Copper wire, polyester imid , 130 Cْ , class H isolation = 0.5mm
شركت هاي سايش- سيم لاكي فارس
6
سيم پارلاگدار سيم‌پيچ ثانويه
Copper wire, polyester imid, 180 Cْ , class E isolation. = 0.05mm
ژاپن- آلمان
7
قرقره پلاستيكي‌سيم پيچ اوليه
Polyamid 6.0
سازندگان داخلي
8
قرقره پلاستيكي‌سيم‌پيچ‌ثانويه
Polyamid 6.0
سازندگان داخلي
9
حلقه هاي پلاستيكي ايجاد فاصله بين قرقره هاي ثانويه
Polyearbonate
سازندگان داخلي
10
پين فولادي 9/2 سانتيمتر
P= 29mm, lnner dia.=4.4mm, outer dia.= 5mm
سازندگان داخلي
11
پين فولادي8/0سانتيمتري
P=8mm, lnner dia.=2.4mm, outer dia.=2.9mm
سازندگان داخلي
12
لوله وارنيش
= 1 mm according DIN 40620
سازندگان داخلي
13
سوكت خروجي هاي ولتاژ
Poly carbonate
سازندگان داخلي
14
پيچ داخل سوكت
L= 15mm = 3mm فولادي باروكش آب نيكل
سازندگان داخلي
15
نواچسب عايق
Poly carbonate strip d= 0.75 mm, with = 1.7 cm, class E
Beiersdorf tx: 21951-18 BDF D
16
كارتن
سانتيمتر با ظرفيت 8 عدد ترانس 30/5Î20/3Î9/3 به ابعاد داخلي
سازندگان داخلي
3-5- مشخصات ماشين آلات و تجهيزات خط توليد و تعداد انها
با توجه به روش تجليد ماشين آلات و تجهيزات زير مورد نياز مي باشند:
1- پرس ضربه اي 110 تن:
به منظور تبديل ورق آهن به شكل مورد نظر جهت ساخت هسته، تبديل يك ورق فولادي به كاسه هاي زير و رو و همچنين صفحه نصب به پرس ضربه اي حداقل 110 تني نياز مي باشد با توجه به اين كه براي ساخت هر عدد ترانس به تعداد 53 ورق هسته يك كاسه زير، يك كاسه رو، يك صفحه نصب نياز مي باشد و كاسه رو به علت اين كه داراي سوراخ محل كابل ورودي و سوكت خروجي هاي ولتاژ مي باشد در دو مرحله و طي دو ضربه تهيه مي شود براي ساخت هر عدد ترانس 57 ضربه وارد مي شود. بنابراين ظرفيت پرس مذكور بر حسب تعداد ضربه در دقيقه به صورت زير محاسبه مي شود:
700/929/18= (ضربه به‌ازاي هر ترانس) 57*107/1 * 000 /300
(ضريب احتساب ضايعات)
براي پاسخگويي به نياز فوق مي توان از سه دستگاه پرس ايراني با ظرفيت اسمي 65 ضربه در دقيقه استفاده نموده ولي با توجه به اين كه پرس هاي داخلي فاقد فيدر مي باشند همزمان به تعداد حداقل دو دستگاه قيچي به منظور تبديل رول ورق به ابعادي كه بعدا توسط كارگر پرسكار به داخل دستگاه پرس داده مي شوند نياز مي باشد(زيرا پرس قابليت تغذيه به صورت رول را ندارد) همچنين به تعداد پنج دستگاه قالب، يك دستگاه جهت ساخت ورق هسته يك دستگاه جهت كاسه زير و دو دستگاه جهت كاسه رو و يك دستگاه جهت صفحه نصب و پنج كارگر جهت تجهيزات فوني نياز مي‌باشد. راه حل دوم استفاده از پرس ضربه اي سريع خارجي مي باشد كه جايگزين سه دستگاه پرس فوق الذكر و دو دستگاه قيچي خواهد شد و تعداد پرسنل نيز به يك نفر كاهش خواهد يافت با استفاده از اين پرس مي توان قطعات مورد نياز را با چهار قالب(هر قطعه يك قالب) توليد نمود.
با توجه به اين كه هزينه تهيه تجهيزات دو روش مذكور نزديك به يكديگر مي باشد و از طرفي عمر پرس خارجي بيشتر و كيفيت قطعات توليدي آن بهتر مي باشد روش دوم انتخاب و محاسبات مربوطه نيز بر اساس پرس ضربه اي سريع خارجي صورت گرفته است.
توان برق مصرفي پرس مذكور 15 كيلووات و هزينه آن 15750 هزار ريال برآورد مي گردد.
2- پرس ضربه اي 25 تن:
جهت ساخت حلقه اتصال بدنه به پرس ضربه اي 25 تني نياز مي باشد با استفاده از همين پرس و با تعويض قالب مي توان نسبت به ساخت صفحه اتصال نيز اقدام نمود با توجه به محاسبات زير يك دستگاه پرس داخلي پاسخگوي نياز خواهد بود.
664200=(ضريب‌احتساب ضايعات) 107/1*2*300000 (تعداد ضربه جهت ساخت حلقه‌و‌صفحه اتصال)
ضربه در دقيقه 70 = (راندمان)
توان برق مصرفي پرس مذكور 4 كيلو وات و قيمت آن 25000 هزار ريال برآورد مي گردد.
3- دستگاه بوبين پيچ:
جهت پيچيدن سيم پيچ اوليه و دو سيم پيچ ثانويه به بوبين پيچ نياز مي باشد. با توجه به اين كه سيم سيم پيچ اوليه 5/0 ميليمتر و سيم پيچ ثانويه 05/0 ميليمتر مي باشد و تعداد دور سيم پيچ اوليه 820 دور و هر يك از قرقره هاي ثانويه 16637 دور مي باشد براي پيچيدن سيم پيچ هاي فوق به دستگاه هاي متفاوتي نياز مي باشد در اين ارتباط دستگاه سيم پيچ ثانويه خارجي در نظر گرفته مي شود.(تا كنون نمونه آن در داخل ساخته نشده است) ذيلا محاسبات مربوط به ظرفيت دستگاه هاي مذكور آمده است.
دستگاه بوبين پيچ اوليه:
با توجه به محاسبات زير به يك دستگاه كا قادر باشد 5/3 بوبين 820 دوري را در هر دقيقه بپيچد نياز مي باشد. توان برق اين دستگاه 5/0 كيلو وات و هزينه آن 4000 ريال برآورد مي گردد.
332100= (ضريب احتساب ضايعات) 107/1*(بوبين)1*300000
6/2=(60*8*270) 332100
5/3=75% 6/2
دستگاه بوبين ثانويه:
بوبين پيچ ثانويه داراي 16637 دور مي باشد و از سيم 05/0 ميليمتر تهيه مي شود. بوبين از 85 لايه كه در هر لايه 200 دور سيم پيچيده شده تشكيل مي شود بر روي هر لايه پس از پيچيده شدن يك دور نوار چسب عايق پيچيده شده و مجددا 200 دور بعدي بر روي آن پيچيده مي شود.
664200=(تعداد بوبين)2*107/1*300000
56/2=((دقيقه) 60*(ساعت)8*(شيفت)2*(روز)270) 664200
4=4/3=(راندمان)75% : 56/2
جهت پاسخگويي به نياز فوق دو دستگاه بوبين پيچ در نظر گرفته مي شود. توان برق مورد نياز بوبين پيچهاي فوق 1 كيلو وات، هزينه ارزي دو دستگاه 1000 هزار دلار و هزينه هاي داخلي 25% اين رقم يعني 43750 هزار ريال برآورد مي گردد.
4- ميز مونتاژ سيم پيچ:
مونتاژ سيم پيچ و صفحه اتصال بر ري ميز مونتاژ كه داراي ابعاد 2/1*8/0 متر است صورت مي گيرد لوازم جانبي مورد نياز يك عدد هويه برقي است. هزينه اين تجهيزات 350 هزار ريال برآورد مي گردد.
5- ميز مونتاژ هسته و سيم پيچ:
مونتاژ سيم پيچ هاع هسته و كاسه ها توسط دو نفر و بر روي ميز مونتاژ به ابعاد 8/0*2/1 متر صورت مي گيرد. قيمت اين ميز 300 هزار ريال برآورد مي گردد.
6- پرس پين ها:
پرس 4 عدد بين اطراف ترانس توسط يك دستگاه پرس با اهرم دستي صورت مي گيرد هزينه اين پرس 2000 هزار ريال برآورد مي گردد.
7- ميز مونتاژ كابل ورودي و سوكت خروجي هاي ولتاژ:
براي مونتاژ كابل ورودي و سوكت خروجي هاي ولتاژ از يك ميز 8/0*8/0 متر كه هزينه آن 200 هزار ريال برآورد مي گردد استفاده مي شود.
8- مخزن قير مذاب:
جهت پر كردن محفظه ترانس از قير به يك دستگاه مخزن قير كه توسط المان الكتريكي قير را مذاب مي نمايد نياز مي باشد ظرفيت اين دستگاه 20 ليتر مي باشد و بر روي يك ميز با ابعاد 8/0*8/0 قرار مي گيرد كه هزينه آن 6000 هزار ريال براورد مي گردد. توان برق اين مخزن دو كيلو وات مي باشد.
9- نقاله:
جهت انتقال تنرانسهاي پر شده از قير به مرحله بعد يعني مرحله اضافه كردن صفحه اتصال و همچنين سرد كردن آن در حين انتقال از يك نقاله دو متري با عرض 35 سانتيمتر و قابليت تنظيم سرعت 5/1 تا 5 متر در دقيقه استفاده مي شود. توان برق نقاله مذكور يك كيلو وات و هزينه آن 8000 هزار ريال برآورد مي گردد.
10- ميز مونتاژ صفحه نصب:
جهت مونتاژ كردن صفحه نصب و ترانس از يك دستگاه پرچ بين دستي كه روي يك ميز قرار دارد استفاده مي نماييم ابعاد اين ميز 2/1*8/0 متر و هزينه آن همراه با دستگاه برج پين 600 هزار ريال برآورد مي گردد.
11- پيستوله رنگ پاش:
به منظور رنگ كردن ترانس ها به يك دستگاه پيستوله رنگ پاش كه با هواي فشرده كار مي كند نياز مي باشد. هواي فشرده مورد نياز پيستوله مذكور حدود 50 ليتر در دقيقه و هزينه آن 2500 هزار ريال برآورد مي گردد.
