پاورپوینت سیمان گوگردی

بخشی از پاورپوینت

اسلاید 1 :

به نام معبود هستی

اسلاید 2 :

با توجه به توليد کنوني ساليانه 33 ميليون تن سيمان در کشور و پيش بيني توليد ساليانه 70 ميليون تن در برنامه چهارم توسعه دولت (تا پايان سال 1388)، و همچنين علاقمندي توليد کنندگان سيمان به صادرات آن به کشورهاي همسايه، به نظر مي رسد علاوه بر ظرفيت سازي در اين صنعت، تنظيم ميزان مصرف و شيوه هاي بهينه کردن آن از راهکارهاي اساسي برون رفت از بحران در اين صنعت است.

با توجه باينکه کشور ما داراي معادن گوگرد فراوان بوده و همچنين حجم بسيار زيادي گوگرد نيز از تصفيه گازهاي ترش بدست مي آيد، ميتوان از سيمان گوگردي استفاده نمود. تکنولوژي توليد اين سيمان چند دهه است که بدست کشورهائي مانند آمريکا و کانادا مي باشد.

تمامي مواد لازم جهت توليد اين سيمان و همچنين قطعات لازم جهت ساخت ماشين آلات آن در داخل کشور تهيه مي گردد.

اسلاید 3 :

سيمان گوگردي سيماني است که از ترکيب گوگرد و مواد مضاف در يک فرآيند حرارتي بدست مي آيد.

در صورت توليد سيمان گوگردي و مصرف آن در کارهاي آبي خصوصا" سدسازي، لوله هاي فاضلاب، کانالهاي آبياري، شمعهاي بتني، اسکله ها و ديوارهاي ساحلي و.، سهم بيشتري از توليدات سيمان کشور صرف کارهاي ساختماني شده و از هزينه هاي احداث کارخانه هاي سيمان کاسته خواهد شد. براساس محاسبات انجام شده سرمايه گذاري کارخانه هاي سيمان گوگردي کمتر از 10 درصد سرمايه گذاري کارخانه هاي سيمان معمولي است و مدت زمان لازم براي ساخت و بهره برداري آن نيز يک چهارم ساخت کارخانه هاي سيمان معمولي است که البته بايد گيرايي سريع و مقاومت بالاي آن در مقابل فشار را نيز به مزاياي آن افزود.

اسلاید 4 :

طبق گزارشات کارشناسان سيمان، براي توليد هر تن سيمان معمولي 125 کيلو وات ساعت
انرژي برقي لازم است. اگر ميزان مصرف برق روزانه يک واحد مسکوني 5 کيلو وات ساعت
در نظر گرفته شود، ميزان برق روزانه مصرفي يک کارخانه سیمان به ظرفیت 3000 تن در
روز، معادل مصرف برق روزانه بيش از 75000 واحد مسکوني مي باشد. در صورتي که
براي توليد سيمان گوگردي از هر نوع سوختي مي توان استفاده نمود و بنابراين استفاده از
انرژي الکتريکي که براي کارخانه هاي سيمان ضروري است حذف شده و مي توان آن را
براي مصارف ديگري مورد استفاده قرار داد. در صورت عدم تمايل به سرمايه گذاري جهت
تاسيس کارخانه هاي بزرگ، مي توان اين محصول را در کارگاههاي کوچک نيز توليد نمود.

اسلاید 5 :

براي توليد سيمان گوگردي لازم است افزودني هاي را به گوگرد اضافه کرد و آن را به عمل
آورد تا بتوان به صورت سيمان گوگردي استفاده کرد و انجام اين عمليات به هر ظرفيت و در هر
کارگاهي امکان پذير است . براي مصرف سيمان گوگردي در داخل بتن دو راه وجود دارد:
روش اول اين است که ابتدا سيمان را گرم کرده و پس از رسيدن به حالت مذاب آن را به داخل
مخلوط شن و ماسه گرم شده مي افزائيم و در روش دوم آن را به صورت پودر جامد درآورده و
پس از گرم کردن شن و ماسه در داخل بتونير، آن را به مخلوط گرم شده مي افزائيم تا پس از
دريافت حرارت لازم از مخلوط و رسيدن به درجه حرارت معين به صورت مذاب درآمده و به
تشکيل مخلوط بتن گوگردي منجر شود.

اسلاید 6 :

به علت خاصيت چسبندگي سريع و بادوام اين سيمان به فلزات و غير فلزات مي
توان آن را براي پوشش خارجي فلزات و غير فلزات به کار برد و مانع از
پوسيدگي و يا زنگ زدن آنها در برابر عوامل جوي شد. به کارگيري سيمان
گوگردي با توجه به مزاياي گوناگون آن خصوصا" در مناطق ساحلي با ماسه
بادي فراوان و يا مناطقي که دچار کم آبي هستند، ضروري است.

اسلاید 7 :

خواص فیزیکی بتن گوگردی :

مقاومت زیاد در برابر خوردگی در محیط های اسیدی و نمکی

عدم نفوذ اب به سطح نهایی

دوام خوب وخاصیت ارتجاعی

مقاومت زیاد در برابر خستگی

سرعت فوق العاده در حصول مقاومت نهایی

بتن گوگردی در اسید پس از سه سال

بتن معمولی دراسید پس از سه هفته

اسلاید 8 :

سطح نهایی بتن گوگردی

اسلاید 9 :

عوامل موثر در خواص مکانیکی بتن گوگردی :

1) کیفیت مصالح سنگی استفاده شده در تهیه بتن

2) ماده ی مضاف جهت عمل اوری گوگرد

3) درصد گوگرد مصرفی

4) ویبره

اسلاید 10 :

فرمولاسیون بتن گوگردی :

بتن گوگردي محصول جديدي است كه با وجود اين كه ظاهري نهايي مانند بتن حاصل از سيمان
پرتلند دارد،اما طرز توليد، نگهداري و استفاده از آن متفاوت است. بتن هاي گوگردي يك عنوان
كلي است كه براي مجموعه اي از محصولات استفاده مي شود كه از نظرنوع ونسبت تر كيبات
استفاده شده متفاوت مي باشند . اين مواد كلاً جزء دسته مواد ترموپلاستيك بوده كه ازتركيبات
گرمايي نوع خاصي از گوگرد، تركيبات معدني و افزودني هاي مورد نياز بدست مي آيد و بطور
كلي شامل اجزاء ذيل است :

1) سولفور 2) مواد متراکم ریزدانه و درشت دانه
3) مواد پرکننده 4) مواد افزودنی

اسلاید 11 :

مخلوط اولیه شامل حدود 15 الی 25 درصد سولفور ، حدود 25 الی 45 درصد مواد متراکم
ریز دانه و حدود 10 الی 15 درصد مواد افزودنی و همچنین فیلر به ان اضافه می کنند
نوع ، شکل و درجه بندی مواد متراکم موجود در فرمولاسیون ، باید به نحوی انتخاب گردد تا
بتوان حداقل فضای خالی در سیستم را ایجاد نمود .

اسلاید 12 :

بعد از انتخاب مواد متراكم، پركننده هاي معدني و مواد افزودني براي يك
فرمولاسيون موردنظر لازم است كه ميزان بهينه سولفور در فرمولاسيون تعيين گردد . روش بدين منوال است كه نسبت حجمي پركننده معدني به سولفور مشخصي را در نظر قرارگرفته و سپس با طراحي آزمايشات تجربي ميزان سولفور جهت فرمولاسيون را بدست مي آوريم.

اسلاید 13 :

براي كار در محيط هاي خورنده ، آزمايش تغيير وزن مواد متراكم ريزدانه و
مواد متراكم درشت دانه موجود درفرمولاسيون ، در تماس مستقيم محيط موردنظر ، در درجه حرارت كار واقعي انجام مي پذيرد . دستورعمل و
حد مجاز براي حداكثر كاهش وزن مواد متراكم ريز دانه و مواد متراكم درشت دانه در مدت 7 روز غوطه وري درمحيط مايع موردنظر در جدول به ترتيب داده شده است :

اسلاید 14 :

جدول - آزمايش مقاومت خوردگي مواد متراكم در فرمولاسيون

اسلاید 15 :

انتخاب هر کدام از مواد متراکم پر کننده ، خصوصا مواد افزودنی و نسبت این
مواد در فرمولاسیون ، باید به نحوی صورت گیرد تا محصول نهایی از قابلیت
مناسب برخوردار بوده و دارای خواص فیزیکی ، شیمیایی و مکانیکی خاص
جهت کاربرد مورد نظر باشد .

اسلاید 20 :

نقش مواد مضاف :

این مواد برای اصلاح خواص گوگرد ( تمایل گوگرد به بازگشت سریع به حالت پایدار شکننده می باشد ) به کار می رود . این مواد از جنس هیدرو کربن اولفینی می باشد . نوع ایرانی این مواد (اس ام زد) است که اختراع سید محمد ضرغامی مخترع ایرانی می باشد . نوع خارجی این مواد (اس ار ایکس) است که توسط مخترع کانادایی اختراع شده است .