تحقیق در مورد خصوصیات الیاف نساجی

word قابل ویرایش
16 صفحه
4700 تومان

خصوصیات الیاف نساجی

هر ماده لیفی شکل را نمی توان بعنوان لیف نساجی استفاده کرد،لیف نساجی دارای خصوصیاتی است که در زیر آنها را بررسی می کنیم:
۱- نسبت طول به قطر:این نسبت باید بیشتر از ۱۰۰ از نظر تئوری و از نظر عملی باید بیشتر از ۱۰۰۰باشد.
بعنوان مثال : پنبه بالای ۱۴۰۰ و پشم ۳۰۰۰ و کتان ظریف ۱۲۵۰وچتایی ۱۷۰
۲- شکل سطح مقطع الیاف:به طور کلی سطح مقطع پهن سبب افزایش شفافیت و قدرت پوشاندگی الیاف می شود.
سطح مقطع گرد یا دایره ای شکلClrcular Section :

زیر دست الیاف با سطح مقطع گرد یا دایره ای نرم و مطلوب بوده ولی قدرت پوشانندگی در حجم ثابت کمتر از سطخ مقطع پهن می باشد.
۳- آرایش یافتگی مولکولهای پلیمر الیاف
۴- درجه آرایش یافتگی:
در حقیقت نشان دهنده متوسط زاویه زنجیرها نسبت به محور لیف است متوسط آرایش یافتگی بین ۴۵ تا صفر می باشد .آرایش یافتگی بوسیله فرآیند کشش کنترل می شود.

زنجیر های موجودر در یک سیلندر لیفی باید دو خصوسیت را دارا باشد که عبارتند از :
۱- آرایش یافتگی
۲- تبلورCrystalinity

این دو خاصیت باعث استحکام،انعطاف پذیری و سختی لیف می شود.
آرایش یافتگی:

در الیاف طبیعی این آرایش یافتگی در طبیعت به وجود می آید و بشر دخالتی در آن ندارد اما در الیاف مصنوعی آرایش یافتگی زنجیرها توسط بشر به وجود می آید به طور کلی آرایش یافتگی عبارت است از متوسط زاویه تمایل زنجیرها به محور لیف است.

تبلور:
نظم فضایی(سه بعد)زنجیرها را تبلور گویند.به قسمتی از زنجیرها که در داخل منطقه منظم بلور نیستند نواحی آمورف گویند هر قدر نواحی آمورف بیشتر باشد انغطاف پذیری لیف بیشتر است.

در الیاف مصنوعی آرایش یافتگی را با کشش ایجاد می کنیم اما تبلوررا در حین فرآیند به وجود میآوریم.
علوم الیاف-قسمت اول

الیاف نساجی به دو دسته تقسیم بندی می شودند:
۱- الیاف کوتاه ۲staple fibers – الیاف فیلامنتیfilament fibers
نمره و ظرافت یک لیف را با دنیر اندازه گیری می کنیم.
دنیرden: وزن ۹۰۰ متر از لیف بر حسب گرم
تکس tex: وزن ۱۰۰۰ متر از لیف بر حسب گرم

دی تکس dtex:/ وزن ۱۰۰۰۰ متر از لیف بر حسب گرم
طبقه بندی الیاف نساجی
الف – الیاف طبیعی Natara fibers
1- الیاف کوتاه

۲- الیلف گیاهی : الف- سلولزی ب – غیر سلولزی
۳- الیاف حیوانی:عمدتا پروتین است: پشم – کرک بز – موی خرگوش – الف – الیاف کوتله ب – الیف ممتد:ابریشم
ب – الیاف بشر ساخت : الیاف باز یافتی regendated fibers—- الیاف مصنوعیsynthetic fibers
الیاف بازیافتی:

۱- گیاهی :الف- سلولزی:ویسکوز-استات-تری استات ب- غیر سلولزی:الجینات: پلی ساکاریدی– پروتئینی
۲- حیوانی:الف-پروتئینی: کازئین (از شیر) ب- غیر پروتئینی:پلی ساکاریدی مثل citozan
الیاف مصنوعی:

الف-پلیمرهای ترکمی :۱- پلی آمیدها(نایلون)۲- پلی استرها(تریلن)
ب– پلیمرهای زنجیره ای یا اضافی

۱- پلی اتیلن (پارچه های ضد گلوله)
۲- پلی پروپیلن(کف پوش)
۳- پلی ونیل کلراید(pvc)
4-پلی ونیل الکل (در آب محلول است و در بافندگی حلقوی و تریکو بافی و ایجاد طرخ در پارچه کاربرد دارد)
۵- پل اکریلیک(پارچه ضد حریق)

البسه و الیاف آنتی باکتریال :

صنعت نساجی یکی از صنایع مرتبط با بهداشت افراد در هر گروه سنی و اجتماعی به حساب می آید . نانونقره نیز یکی از پرکاربردترین محصولات نانوتکنولوژی است که به داشتن خصوصیات آنتی میکروبیالی مشهور بوده و به عنوان یک کاتالیست قادر است بیش از ۶۵۰ گونه باکتری ، ویروس و قارچ را از بین ببرد . نانونقره در عین دارای بودن چنین خصوصیاتی در صورت تماس با پوست انسان ایجاد حساسیت نمی کند . با استفاده از نانونقره می توان خصوصیات منحصر به فردی را به منسوجات بخشید که در نهایت علاوه بر بهبود کارایی ، کاهش هزینه ی تمام شده را نسبت به روشهای متداول آنتی میکروبیال نمودن منسوجات خواهیم داشت. نانونقره در قیاس با دیگر روشهای آنتی میکروبیال ( همچون استفاده از مواد شیمیایی در تکمیل کالا) از دوام و کارایی بالاتری برخوردار بوده و

استفاده از آن در اغلب فرایند های متداول در صنعت نساجی ، بدون نیاز به ماشین آلات و فرایندهای جانبی خاص ، به سهولت امکان پذیر است . از نانو نقره می توان در بسیاری از کاربردهای خاص همچون پوشاک مورد استفاده در صنایع بهداشتی و پزشکی ، ورزشی ، نظامی و … استفاده نمود . علاوه بر این به دلیل قابلیت از بین بردن میکروارگانیسمها افزودن نانونقره به محصولات روزمره در حال تبدیل شدن به یک برتری برای محصولات مختلف است .

یکی از ویژگیهای تولیدات نانوسید کاربرد آنها در منسوجات است، که بر این اساس منسوجاتی با خصوصیات ذیل را خواهیم داشت:

آنتی باکتریال ، ضد قارچ و ضد ویروس

کاهش بوهای نامطبوع

آنتی استاتیک

حفظ توازن بیولوژیکی پوست و طراوت بهداشتی محصول در جریان فعالیتهای ورزشی.

پایداری خواص فوق حتی پس از ۱۰ بار شستشو

با توجه به موارد فوق امکان بهره گیری از خصوصیات آنتی باکتریال در تنوع گسترده ای از محصولات حوزۀ نساجی، از قبیل محصولات ذیل را خواهیم داشت:

الیاف ( الیاف طبیعی و مصنوعی ، الیاف ظریف ، الیاف دو یا چند جزئی ، nanofiber و… )

پارچه

منسوجات بی بافت (nonwoven) (امکان بکارگیری نانونقره در فرایندهای Spunbonded ، Meltblown و ….)

البسه و پوشاک ( پوشاک روزمره ، پوشاک مصرفی در صنایع پزشکی ، بهداشتی و نظامی و …)

انواع باند و پانسمان

فرش و موکت

پتو

روکشها و فیلمهای پلیمری

فیلترها
مصارف عمده ی چنین محصولاتی را می توان چنین برشمرد :

البسه و پوشاک عمومی ( زیر پوش ، پیراهن ، تی شرت ، لباس کار ، جوراب ، دستکش ، البسه ی زیر ، حوله ، پوشاک بچه و… )

منسوجات پزشکی (منسوجات بهداشتی ، باند و گاز ، روکش و پانسمان زخم – wound dressings – ، روپوشها و روکشهای آزمایشگاهی ، بیمارستانی و اتاق عمل و …)

منسوجات نظامی (البسه و متعلقات سرباز ، چادرهای صحرایی و …)

البسه ی ورزشی ( لباس اسکی ، لباس شنا ، لباس و ….)

منسوجات خانگی و تزئینی ( فرش ، موکت ، مبل ، پرده ، رومیزی و … )

انواع فیلتر( فیلترهای تهویه مطبوع ، فیلتر دیالیز ، فیلتر کولر ، ماسک ، فیلترها و غشاهای تصفیه ی آب و پساب و …)

منسوجات مصرفی در صنعت بسته بندی (بسته بندی مواد غذایی و …)

البسه مورد نیاز کارگران مرغداریها و دامداریها
درصد مصرفی از نانونقره :
درصد اختلاط با توجه به نوع و مصرف نهایی کالا برای هر نوع کالا تعیین می شود .
نحوه ی استفاده از نانونقره :
به منظور آنتی باکتریال نمودن کالا ، با توجه به” نوع کالا و فرایند تولید کالای مورد نظر ” می توان از نانونقره در مرحله ای مناسب ، بدون نیاز به تجهیزات اضافی ، استفاده کرد . الیاف طبیعی را می توان قبل از تبدیل شدن به پارچه و یا بعد از تبدیل شدن به پارچه آنتی میکروبیال نمود . به منظور آنتی میکروبیال نمودن

الیاف مصنوعی می توان نانونقره را در اکسترودر به مذاب پلیمری افزود و یا از masterbatche حاوی نانونقره استفاده نمود . افزودن نانونقره (بر پایه ی نانوتیتانا) به الیاف علاوه بر آنتی میکروبیال نمودن لیف باعث افزایش وزن مخصوص (specific gravity) و در نتیجه بهبود قابلیت آویزش پارچه می شود . به منظور آنتی

میکروبیال نمودن پارچه های مختلف اعم طبیعی و مصنوعی می توان با توجه به فرایند تولید از Padding ، Dip Coating و یا Spraying استفاده کرد . پارچه های مخلوط ، البسه ، باند و بطور کلی انواع مختلف منسوجات را می توان از این طریق تکمیل نمود . در روش Padding پارچه در ماشین آلات متداول صنعت نساجی از حمام حاوی محلول کلوئیدی نانونقره عبور داده می شود . با عبور پارچه از محلول کلوئیدی نانونقره ، نانونقره در اثر تماس با پارچه ، بر روی سطح الیاف قرار گرفته و درصدی از این مواد نیز برحسب شرایط در الیاف نفوذ می کند . در روش Dip Coating با قرار دادن پارچه در محلول کلوئیدی نانونقره ، در دمای بالاتر از oC 50 و در مدت زمان مشخص ، ذرات نانونقره در الیاف نفوذ می کند . انجام عملیات تحت فشار باعث افزایش نفوذ نانوذرات به الیاف شده و دوام خصوصیت آنتی میکروبیال افزایش می یابد .

مزیت چندگانه ی نانونقره :

خصوصیات ضدمیکروبی ، ضد ویروسی و ضد قارچی و ضد کپک قوی

غیرسمی بودن

اعطای کارایی مناسب با مصرف مقادیر کم

پایداری مناسب خصوصیت آنتی میکروبیالی پس از چندین مرتبه شستشو

عدم ایجا حساسیت و آلر‍ژی

ایجاد خصوصیات آنتی استاتیک

کاهش بوهای نامطبوع

حفظ توازن بیولوژیکی پوست و طراوت بهداشتی محصول در جریان فعالیتهای ورزشی
توجه:
با توجه به گوناگونی و تنوع فرایندهای تولید و تولید انواع محصولات با کارایی های متفاوت لازم برای هر کارخانه به صورت مجزا و خاص طریقه اثرگذاری این مواد تعیین شود و بطورکلی نمی توان برای تمامی کارخانجات یک شیوه را در نظرگرفت. در مذاکره با مهندسین خط تولید بهترین ناحیه اثرگذاری تعیین می شود.
نحوه آنتی باکتریال نمودن کالا :
به منظور آنتی باکتریال نمودن کالا ، با توجه به” نوع کالا و فرایند تولید کالای مورد نظر ” می توان از نانونقره در مرحله ای مناسب استفاده کرد .
به طور کلی از سه روش می توان به منسوجات خصوصیت آنتی باکتریال بخشید :
۱- Padding
در این روش الیاف و منسوجات در حمامی از کلوئید نانو نقره با غلظت مناسب در فشار و دمایoC60 Padd می شوند . پس از این مرحله منسوجات آبگیری شده و در دمای ۷۰ -۸۰ درجه سانتی گراد خشک می شوند. روش مذکور بسیار ساده بوده و برای اغلب فرآیندهای تولید از کارایی لازم برخوردار است . این عمل به صورت شماتیک بصورت زیر می باشد.

۲- Dipping
در مواردی که هدف آنتی باکتریال نمودن البسه و پوشاک آماده برای عرضه به بازار ( مانند جوراب و لباس زیر ) است ، کالای مورد نظر را می توان با استفاده از حمامی از کلوئید نانو نقره با غلظت مناسب در فشار و دمای oC60 Dip Coating کرد . پس از تکمیل کالا با نانونقره ، کالا را می بایستی در دمای ۷۰ -۸۰ درجه سانتی گراد خشک کرد .
۳- Spraying
برای کاربردهای یک بار مصرف ( همانند دستمال کاغذی ) می توان به راحتی در خط تولید با استفاده از یک دستگاه اسپری ، محلول کلوئیدی نانونقره را بصورت یکنواخت بر روی کالا اعمال نمود .
۴- استفاده از Masterbatche و پودر نانونقره
در تولید الیاف مصنوعی ، منسوجات بی بافت و فیلمهای پلیمری بر مبنای امکانات فرآیند تولید می توان از اختلاط پودر نانونقره و یا Masterbatch ای از پلیمر که حاوی نانونقره است ، بهره گرفت . مزیت این شیوه پایداری دائمی نانونقره در لیف پلیمری و دوام شستشویی بالای کالای تولیدی است .

این فقط قسمتی از متن مقاله است . جهت دریافت کل متن مقاله ، لطفا آن را خریداری نمایید
wordقابل ویرایش - قیمت 4700 تومان در 16 صفحه
سایر مقالات موجود در این موضوع
دیدگاه خود را مطرح فرمایید . وظیفه ماست که به سوالات شما پاسخ دهیم

پاسخ دیدگاه شما ایمیل خواهد شد