بخشی از مقاله
چکیده:
همه ساله مبالغ قابل توجهی از هزینههای مدیریت سرویس و نگهداری ماشینها صرف تعویض فیلتر هواکش موتور میشود و گاهی نیز عدم تعویض و یا پارگی فیلتر باعث بروز اشکالاتی در ماشین از جمله خرابی موتور و خاک کشیدن آن و استهلاک موتور، افزایش مصرف سوخت با توجه به بسته شدن منافذ فیلتر و آلوده شدن روغن موتور میشود لذا استفاده از سیستمهای مدیریتی که بتوان با تکیه بر آنها مصرف این فیلترها را بهینه نمود و یا بازرسی قبل و بعد از استفاده فیلتر، امری بدیهی و دست یافتنی است و از هدر رفت سرمایه جلوگیری مینماید.
گاهی فیلتر هوا در همان ابتدا دچار پارگی است و یا اینکه در قسمت بالای آن که چسب دارد، دچار منافذی است که باید آنها را مورد بررسی قرار داد. استفاده ازسیستمهای بازرسی برای فیلترهای خریداری شده قبل از مصرف در کشت و صنعتها امری است که باید با نگاهی ویژه آنرا مدیریت نمود.
مقدمه
طی سالیان اخیر انواع و کاربرد دستگاهها و تجهیزات مهندسی در صنعت و کشاورزی رشد و تکامل روز افزونی پیدا کرده است و همواره بحث نگهداری و تعمیرات یکی از مهمترین مسائل مدیران صنایع مختلف بوده است. در این رابطه پیوسته تلاشهایی برای دستیابی به روشهای موثر در جهت افزایش بازده، ایمنی و کاهش هزینهها ادامه دارد. از جمله این تلاشها اجرای برنامههای موثر کنترل و نظارت بر وضعیت تجهیزات و سامانههای انجام نمونه است که میتواند هزینههای مستقیم و غیر مستقیم را کنترل وکاهش دهد.
در واقع با پیشبینی زمان خرابی و تعمیر و در نتیجه کاهش هزینه تعمیرات و کاهش زمان توقف در بهرهبرداری از ماشین، میتوان امکان برنامهریزی موثر در عملکرد دستگاهها، افزایش ایمنی، صرفه جوئی های مالی و بطور کلی افزایش بازده اقتصادی را بوجود آورد. در کشور ما ازجمله مهمترین عامل پائین بودن بازده کار ماشینها و تجهیزات کشاورزی و بالا بودن میزان توقفها، عبارتست از عدم وجود برنامههای صحیح تعمیر و نگهداری. بنابرا وجود برنامهای چون مراقبت وضعیت میتواند در افزایش بازده این ماشینها و کاهش توقفها بسیار موثر باشد
با توجه به اینکه بخش عظیمی از هزینههای مربوط به مکانیزاسیون کشاورزی صرف هزینههای مربوط به ماشینها کشاورزی میباشد و در این بین بخش قابل توجهی از این هزینهها مربوط به سرویس ماشینها کشاورزی و عدم به موقع انجام نشدن عملیات بواسطه خرابی ماشینها به هنگام عملیات کشاورزی میباشد لذا بایستی تمهیداتی در نظر گرفته شود تا بتوان میزان این هزینهها را به حداقل رساند
سیر تحولات در دوره سوم میزان افزایش سرمایه گذاری برروی ماشینها صنعتی و اتوماسیون از یکسو و افزایش ارزش مالی و اقتصادی آنها از سوی دیگر منجر به آن شد که مدیران و صاحبان صنایع به فکر راه کارهایی منطقی که قادر به بیشینه سازی طول عمر مفید تجهیزات تولیدی خویش و طولانی کردن چرخه عمر اقتصادی آنها شود افزایش میزان اثربخشی ماشینها، بهبود کیفیت محصولات در کنار کاهش هزینههای نت و عدم خسارت به محیط زیست از جمله مواردی بود که باعث ایجاد تحولی جدید در زمینه نگهداری و تعمیرات گردید
در زمینه ساخت دستگاه کنترل و بازرسی فیلتر باتوجه به اینکه مورد مشابهی وجود ندارد، منابع دیگری یافت نشد.
هدف از ساخت این دستگاه:
-1 کاهش هزینههای مصرف فیلتر هوا موتور
-2 بازدید فنی و دقیق روی فیلتر هوا قبل و بعد از استفاده.
مواد و روشها:
این دستگاه از یک اطاقک تاریک از جنس پلی اتیلن ساخته می شود و یک صفحه چرخان درون آن قرار دارد که فیلتر روی آن ثابت میشود. با چرخش فیلتر که جهت آن نیز قابل تنظیم خواهد بود یک طیف نوری روی فیلتر تابیده خواهد شد که امکان نظارت و بازرسی را برای تکنیسین دستگاه فراهم میسازد.
اندازهگیری فیلترهای هوا از کوچکترین فیلتر مورد استفاده در کشت و صنعتها تا بزرگترین فیلتر انجام خواهد شد و در طراحی دستگاه اعمال میگردد به طوری که دستگاه برای تمامی فیلترهای هوا قابل استفاده باشد.
در مرحله ساخت ابتدا قطعات مکانیکی از جمله دیسک نگهدارنده فیلتر ساخته شده و سپس موتور و قطعات الکتریکی روی دستگاه مونتاژ میشود و در نهایت کلیه قطعات روی شاسی و در اطاقک تاریک نصب میشوند به طوری که بزرگترین فیلتر هم بتواند به راحتی درون اطاقک بچرخت و بازرسی های لازم را انجام دهد.
زمانبندی مراحل ساخت و ارزیابی دستگاه به صورت ذیل خواهد بود:
-1 طراحی اولیه و رفع اشکالات احتمالی و تائید نهایی طرح دستگاه با تامین نظر مجریان طرح 1 الی حداکثر 2 ماه پس از عقد قرار داد.
-2 ساخت دستگاه توسط سازنده و رفع اشکالات و نواقص احتمالی با تامین نظر مجریان طرح و تحویل نمونه اولیه دستگاه ساخته شده 3 الی حداکثر 4 ماه پس از ارائه طرح.
-3 ارزیابی فنی و رفع اشکالات احتمالی دستگاه حداکثر 1 الی 2 ماه پس از تحویل نمونه اولیه دستگاه.
-4 اجرای طرح در مدیریت تجهیزات مکانیکی و آنالیز دادهها طی یک دوره زمانی 6 ماهه.
