بخشی از پاورپوینت
اسلاید 1 :
کنترل و فرآیند ابزار دقیق براساس توصیه API 554
اسلاید 2 :
بسم الله الرحمن الرحیم
اسلاید 3 :
فهرست مطالب
مروری بر کننترل و فرآیند ابزار دقیق
سیستم های کنترل اتوماتیک
آلارم و وسایل محافظت کننده
مراکز کنترل
اسلاید 4 :
مروری بر کنترل فرآیند ابزار دقیق
به عنوان حداقل خواسته برای انتخاب، شناسایی ، نصب و تست سیستم های کنترل و فرآیند ابزار دقیق و مراکز کنترل در صنعت پتروشیمی این استاندارد توصیه شده است.
به چهار بخش تقسیم شده است و هر بخش به زیر مجموعه های دیگر تقسیم می شود.
اسلاید 5 :
مروری بر کنترل فرآیند ابزار دقیق
نحوه تعامل توابع کنترل و اندازه گیری به صورت سلسله مراتب وظیفه از کوچکترین سطح تا بزرگترین سطح نشان می دهد.
اسلاید 6 :
کنترلرهای تک حلقه
1-کنترلر اتصال مستقیم: به صورت الکتریکی، مکانیکی و هیدرولیکی به متغیرهای اندازه گیری به وسیله یک المان فشار یا ترموکوپل وصل اند.
پنوماتیکی20-100kpa
الکتریکی4-20mA
2-کنترلر نوع دریافت کننده:یک ورودی از یک دستگاه خارجی مانند ترانسمیتر دریافت می کند.
اسلاید 7 :
کنترلر تک حلقه
خصوصیات سیگنال ها
1-پنوماتیکی3-15Psig
2-آنالوگ الکتریکی:4-20mADC
3-دیجیتال الکترونیکی:4-20mADC
کنترلرهای دیجیتال شامل یک میکروپروسسور و حافظه کمکی اند و دارای نرم افزار توابع کنترلی اند.
روی پانل های اتاق کنترل، روی رک ها، یا مستقیما روی شیرهای کنترل
اسلاید 8 :
کنترلر تک حلقه
توجهات هنگام نصب:
راحتی شخص بهره بردار و راحتی دسترسی برای سرویس
محافظت در برابر آتش و انفجار و آسیب های مکانیکی
هزینه نصب
ایمنی پرسنل و دستگاه
تاثیرات ارتعاش روی دستگاه و عملکرد
اسلاید 9 :
کنترلر تک حلقه
حداقل و حداکثر بارهای الکتریکی مجاز باید در نظر گرفته شود. سیم کشی سیگنال مجزا از سیم کشی برق است. رطوبت، ضریب هدایت داکت برای قابلیت اطمینان در نظر گرفته شود.
انجام بازرسی های بصری که ممکن است در طی نصب وحمل اتفاق افتاده باشد.
بازرسی وسایل اندازه گیری مطابق نیازها
دستورالعمل تولید کننده با آن چه انجام شده تطبیق داده شود: مانند راه اندازی رکوردر برای ثبت نتایج
اسلاید 10 :
کنترلر چند حلقه
یک کنترلر دیجیتال که قادر به پذیرش دو یا بیشتر ورودی و خروجی است.برای توابع کنترلی با بیش از دو حلقه مانند استراتژی کنترل بویلر استفاده می شود.
اسلاید 11 :
PLC
کنترلر منطقی قابل برنامه ریزی شامل یک واحد برنامه نویسی، واحد ورودی خروجی و منبع تغذیه است.
برای تعدادI/Oزیر 1000 مقرون به صرفته است. برای بالاتر ا زDSC استفاده می شود
در DCS کدی نوشته نمی شود و از کنار هم قرار گرفتن تواع کتابخانه ای استفاده می شود.
در حالیکه PLC تقریبا از0 صفر شروع می شود باید تمامی بلوک های اصلی را طراحی کند از آنها در ساخت برنامه استفاده کنند زمان مهندسی بالا است.
اسلاید 12 :
PLC
ویژگی redundancy فقط در plc های بزرگ آن هم به صورت اختیاری است و نیاز به تجهیزات و نرم افزار های اضافی دارد.
برای ایجاد شبکه ارتباطی بین چند plc باید سخت افزار ارتباطی به آن ها اضافه کرد.
قیمت plc با ورودی و خروجی یکسان در مقایسه با DCS کمتر است.
از PLC ها برای پردازش های دیجیتالی استفاده می شود ذاتا سرعت بالاتری دارند. برای خاموش اضطراری از PLC استفاده می شود.
اسلاید 13 :
سیستم کنترل غیر متمرکزDCS
در سیستمهای کنترل گسترده وظایف وتوابع آن به جای تمرکز دریک جا ( مثل DDC ) پخش وگسترده شده اند .
DCS شامل تعدادی ماژول ( Module ) مبتنی بر ریزپردازنده است که به صورت جغرافیایی توزیع شده اند وباهم کار می کنند تا بهره برداری وعملیات فرآیند را مورد کنترل و نظارت قراردهند.
توابع موجود درDCS
کنترل PID ، کنترل گسترده، قابلیت کنترل پیشرفته، مدیریت آلارم،نمایش شماتیک و تصویری، نمودار زمانی داده ها، ارتباط با دیگر وسایل، کسب داده، تولید گزارش، تاریخچه داده ها
اسلاید 14 :
طراحی های در نظر گرفته
سیستم خاموش اضطراری باید مستقل از DCSباشد ولی اطلاعات از این سیستم برای مانیتورینگ به DCS فرستاده می شود.
DCSهایی که بیش از یک واحد فرآیند اصلی را کنترل می کنند باید در مکان امن مقاوم در برابر انفجار یا اگر فرآیند خطرناک است دارای ریموت باشند.
اقداماتی به منظور بررسی سطوح خوردگی برای همه مکان هایی که اجزایDCSدر آن جا نصب شده باید اثر خوردگی حداقل شود توسط مانتیتورینگ.
هر دستگاه DCS که منبع تغذیه وصل است فیوز مختص به خود را دارد منبع تغذیه با ظرفیت 20 درصد اضافی طراحی شده است.
اسلاید 15 :
Redundancy
سیستم DCS ذاتا Redundant طراحی شده و در تمامی سطوح اعم از کارت های I/O، شبکه های ارتباطی، کنترلرها و منابع تغذیه دارای Redundancy هستند.
یعنی برای هر کار از دو المان به صورت موازی استفاده نمایید و قابلیت اطمینان سیستم بالا تر رود.
اسلاید 16 :
System expansion
DCSبرای 30 درصد مازاد که اجازه می دهد سخت افزار مناسب برای توسعه شغلی کار کند طراحی شده است.
این 30 درصد در موارد زیر می باشد:
1-فضای رک ها: به منظور اضافه نمودن ظرفیت ورودی و خروجی دستگاه ها
2- نمایشگرها
3-گسترشI/O: با اضافه کردن دستگاه ها ورودی و خروجی بدون خاموش کردن شبکه
4- راه اندازی دستگاه بدون وقفه و آنلاین
5-منبع تغذیه باید قادر به افزایش ظرفیت باشد.
اسلاید 17 :
Security
DCSبه اپراتور اجازه می دهد سریع، موثر، ایمن و با امنیت فرآیند را مانیتور و کنترل کند.
توابع و پارامترهای خاص برای جلوگیری از تغییرات توسط پسورد و کلید قفل محافظت می شوند.
اولویت بندی سطوح امنیتی
1-فقط مشاهده:پایین ترین
2-اپراتور
3- سوپروایزر/نگهداری
4-مهندسی:بالاترین سطح
اسلاید 18 :
Reliability
بیش از یک حلقه کنترل یا خروجی در هر دوره 12 ماه از 100 حلقه کنترل نباید دچار مشکل شود.
سیستم به صورت آنلاین برنامه عیب یابی برا چک کردن کارکردو امنیت خودش و همچنین سیستم back up دارد.
در صورت مشکل ارتباط را قطع می کند و در صفحه نمایش وضعیت را نشان می دهد و منبع خطا را شناسایی می کند.
اسلاید 19 :
Power supply
برای بهره برداری مداوم DCSباید اهمیت داده شود.
یک یا چند منبع تغذیه اضطراری از منابع تغذیع با انتقال خودکاربه سیستم پشتیبانی وجود دارد.
از ژنراتور یا منابع جایگزین است.
مشخصه غیر خطی بارهای DCSبرای طراحی UPS در نظر گرفته شود.
این منابع تغذیه فقط برای سیستم کنترل و مانیتورینگ شامل تجهیزات DCS، سیستم آلارم و غیره وجود دارد.
بقیه منابع تغذیه دستگاه جدا در نظر گرفته شده اند.
اسلاید 20 :
Operator interface
ایستگاه اپراتور وسایل اصلی فرآیند بهره برداری و انتقال دستورات به سیستم های کنترل است.
کنسول ها پنجره هایی اند که اقدامات کنترلی بوسیله کنترلر واحد انجام می شود.
کنسول های هر اپراتور به صورت redundant و مستقل از ایستگاه های دیگر اند.
هر کنسول بر یک بخش سایت نظارت می کند اما یک کنسول بر حلقه های کنترلی دسترسی دارند بقیه کنسول ها باید رمز و کلید عبور برای دسترسی داشته باشند.
