پاورپوینت فرآیندهای هیدرومتالورژی

بخشی از پاورپوینت

اسلاید 1 :

متالورژي استخراجي
الکترومتالورژي
پيرو متالورژي
هيدرو متالورژي
انحلال انتخابي فلز از کانه يا فرآيند ليچينگ
بازيابي انتخابي فلز از محلول

اسلاید 2 :

طرح کلي فرآيندهاي هيدرومتالورژي
ليچينگ
کانه
عامل ليچينگ
اکسنده
جدايش جامد
باطله
تغليظ - تخليص
ترسيب
راسب کننده يا جريان الکتريسيته
فلزات
ترکيب خالص

اسلاید 3 :

کاربردهاي هيدرومتالورژي
بازيابي نمکها از ذخاير آنها مانند: نمک معمولي, کربنات سديم, پتاس و .
بازيابي محلول خالص که از آن بتوان به روش الکتروليز, فلز خالص توليد کرد. مانند : روي, کادميوم, نيکل, مس, طلا و نقره.
توليد ترکيبات خالصي که با روشهاي ديگر بتوان فلز خالص را استخراج نمود. مانند: آلومينيوم, منيزيم, بريليوم و اورانيوم.
به عنوان يک روش تغليظ شيميايي مانند: ايلمنيت, سولفورزدايي ذغال, تخليص کنسانتره کاسيتريت و غيره.
توليد مستقيم فلز خالص قابل عرضه به بازار بعد از فرآوري اندک مانند: ترسيب کبالت, نيکل و مس با استفاده از هيدروژن تحت فشار در محلولهاي حاوي فلزات فوق.

اسلاید 4 :

عوامل لیچینگ
لیچینگ ، فرآیند استخراج یک جزءمحلول از جامد با استفاده از یک حلال است. اهداف قابل دستیابی عبارتند از:

- تجزیه کانه، کنسانتره ویا محصولات متالورژیکی برای محلول کردن فلز موجود در آن.
- لیچینگ ترکیبات باطله از یک کانه برای افزایش عیار کانه مفید.

نتیجه حاصل از لیچینگ ، تولید محلول حاوی فلز مورد نظر با ناخالصی های مشخص است.

اسلاید 5 :

عوامل موثر در انتخاب عامل لیچینگ
حلالیت: برای انحلال زیاد و سریع ماده معدنی در عامل لیچینگ
هزینه : برای کنترل اقتصاد فرآیند
مواد و تاسیسات: خورندگی عامل لیچینگ ، تمهیدات حمل و نقل
عمل انتخابی: عامل لیچینگ ایده آل ، ترکیبی است که فقط ماده مورد نظر را حل کند.
بازیافت: عامل ارجح عاملی است که بعد از فرآیند لیچینگ قابل بازیافت باشد.

اسلاید 6 :

طبقه بندی عوامل لیچینگ
آب، اسیدها، بازها، محلول های آبی نمکها و آب کلر دار از مهم ترین عوامل لیچینگ میباشند.
عوامل اکسید کننده: هوا (یا اکسیژن)، پراکسید هیدروژن، دی اکسید منگنز، نیترات سدیم و کلرات پتاسیم.
مواد احیا کننده: یونهای فرو و دی اکسید گوگرد.
در صورتیکه گانگ ازآهک، دولومیت، اکسید آهن، کربنات آهن باشد بازها به علت نداشتن میل ترکیبی با آنها از ارجحت به عنوان عامل لیچینگ برخوردارند.
از دیگر محسنات بازها عملکرد انتخابی آنها است.
از معایب بازها گرانتر بودن آنها از ارزانترین اسید( سولفوریک) میباشد.

اسلاید 7 :

خلاصه عوامل لیچینگ

اسلاید 8 :

فرآیند های لیچینگ ترکیبات مختلفشامل کانیهای از 1ppm تا کنسانتره های با عیار بالا

اسلاید 9 :

لیچینگ اکسیدهای کمپلکس

اسلاید 10 :

لیچینگ سولفیدها

اسلاید 11 :

Anode Slime

اسلاید 13 :

لیچینگ فلزات

اسلاید 14 :

لیچینگ اکسیدها و هیدروکسیدها

اسلاید 15 :

روشها و تجهيزات

اسلاید 16 :

لیچینگ درجا
دو روش مورد استفاده در ليچينگ درجا
الف) پاشيدن عامل ليچينگ براي ذخيره سطحي (داراي رخنمون) و ب) تزريق عامل ليچينگ هنگامي که ذخيره در عمق باشد.

اسلاید 17 :

ليچينگ توده اي
در اين روش ابتدا سطح زمين را از گياهان پاک کرده و با شيب ملايمي آن را کوبيده و مسطح مي کنند.
سطح صاف شده ابتدا توسط صفحه پلاستيکي و بعد با لايه اي از آسفالت پوشيده مي شود.
در محل آماده شده توده اي از سنگ خرد شده معدن به ارتفاع 15-10 متر ريخته مي شود. وزن ماده ممکن است 200-100 هزار تن باشد.
عامل ليچينگ از بالاي توده به صورت دوش روي تل ريخته و توسط جوي کوچکي که در انتهاي شيب زمين تعبيه شده است جمع آوري مي گردد.
وقتي ماده معدني بطور کامل ليچ شد يا توده بجا مانده رها مي شود و يا بعد از تخليه, آن محل براي ليچينگ مواد معدني جديد مورد استفاده مجدد قرار مي گيرد.

اسلاید 18 :

مشکلات اصلي در عمليات ليچينگ توده اي
مسدود شدن مجاري حرکت عامل ليچينگ از بالا به کف توده توسط رس هاي ريز دانه و هيدروکسيد يا سولفات بازيک فريک
اتلاف عامل ليچينگ به دليل تبخير
نشت محلول از کف توده سنگ و کانالهاي مربوطه

اسلاید 19 :

ليچينگ ستوني
در اين حالت مواد مورد استفاده، متخلخل و داراي ابعاد ماسه اي مي باشد بطوريکه امکان توده کردن آنها در حجم زياد ممکن نيست.
وضعيت توزیع دانه بندي در نرخ نفوذ حلال در توده بسیار موثر است و اهمیت آن از ابعاد ذرات نیز بیشتر است زیرا:
اگر دانه ها هم اندازه نباشند, ذرات ريز در بين ذرات درشت قرار گرفته و موجب مسدود شدن کانال و کندي استخراج مواد مي شود.
اين روش براي مواد حاوي ذرات نرمه زياد مناسب نيست.

اسلاید 20 :

ليچينگ ستوني
موادي که بايد ليچ شوند درون تانکي که مجهز به کف کاذب بوده و قابليت فيلتر شدن به محلول مي دهد ريخته مي شود.
عامل ليچينگ از بالاي تانک روي ماده معدني ريخته مي شود و پس از نفوذ از داخل ماده معدني از مجراي زيرين بازيابي مي شود.
تانکها به نحوي قرار دارند که يک سيستم پيوسته جريان مخالف حاصل مي شود.
باردهي در تانک آخر و مايع حلال به اولين تانک و به همين ترتيب به تانکهاي بعدي پمپ مي شود تا به تانک انتهايي برسد.
تانکهاي مورد استفاده داراي ظرفيت 12000 تن کانه مي باشند.