پاورپوینت زنجیره تامین حلقه بسته

بخشی از پاورپوینت

اسلاید 1 :

بنام خدا

موضوع:
زنجیره تامین حلقه بسته

اسلاید 3 :

تكنيكي است كه از هدر رفتن انرژي، زمان و منابع قبل از بروز خطا در آينده، جلوگيري مي كند.
اصلي ترين اين خطاها، خطاهاي نيروي انساني است. در اكثر موارد خطاهاي غيرعمدي نيروي انساني موجب بروز صدمات و هدر رفتن منابع مي شود. اگر بتوان با تكنيكهايي باعث كاهش متغيرها در فرآيند و كاهش خطاهاي نيروي انساني شد، در واقع بازده نيروي انساني بيشتر تحت كنترل خواهد بود.

اسلاید 4 :

سيستمي است كه از هدر رفتن انرژي، زمان و منابع قبل از بروز خطا در آينده، جلوگيري ميكند.
اساس بر احترام به ذكاوت و هوش كارگران مبتني است. با حذف كارهاي تكراري و فعاليتهايي كه وابسته به حافظه و احتياط هستند، وقت و فكر كارگران را آزاد ميكند تا آنها بتوانند وقت خود را به انجام فعاليتهاي ارزش آفرين اختصاص دهندو نيز اگر در مبحث ايمني از آن استفاده شود باعث كاهش حوادث شغلي نيز ميشود.

اسلاید 5 :

چه عواملي ايجاد كننده خرابيها هستند؟

1- اغلب خرابيها در يكي از پنج حالت زير رخ مي دهد:    1- در طراحي فرآيندهاي استاندارد، رويه هاي مناسبي رعايت نشده باشد. مثلاً اگر در عمليات پرسكاري، مسائل ايمني در نظر گرفته نشود، احتمال وقوع حادثه وجود خواهد داشت.

2- عملاً در بسياري از عمليات، تغيير پذيري وجود دارد. به عنوان مثال زياده از حد كار كردن ياتاقان هاي يك ماشين مي تواند موجب ايجاد خرابي باشد كه با تعمير و نگهداري مناسب مي توان از بروز خرابيها جلوگيري كرد.

اسلاید 6 :

3- گاهي ممكن است از مواد غيريكنواخت و يا آسيب ديده استفاده شود. راه حل اينست كه مواد ورودي به هنگام رسيد، حتماً بازرسي شوند تا از خرابي يا تغيير پذيري احتمالي جلوگيري شود

4- قطعات فرسوده يك ماشين مي تواند موجب ايجاد خرابي شود كه با تعمير و نگهداري مناسب و مديريت ابزار مي توان از بروز مشكل جلوگيري كرد.

5- اگر تمامي موارد فوق درست و صحيح اجرا شود، اشتباه اپراتور و خطاي انسان مي تواند باعث بروز خطا، خرابي و حادثه شود.

اسلاید 7 :

معمولاً چهار حالت اول هر كدام داراي راه حلهايي است كه توضيح داده شد ولي چون خطاي انساني قابل پيش بيني نيست پيشگيري آن نيز سخت تر است.

چگونگي اجراي Mistake proof:

براي شروع اجراي تكنيك ضد خطا سازي بايد با 3 مفهوم زير آشنا شويد:
- هدف شما از خطا نا پذيري چيست؟
- متدي كه براي آن وضعيت بهترين ميباشد چيست؟
- نتيجه يا پيامد مورد نظرتان از خطا نا پذيري چيست؟

اسلاید 8 :

الف- هدف:
- هدف اول: پيشگيري از يك اشتباه قبل از روي دادن. پس يك عمل كنشي است.Preventive) )
- هدف دوم: شناسايي و تشخيص فوري (وقتي يك اشتباه اتفاق افتاده) پس يك عمل واكنشي است. Detection) )

اسلاید 9 :

ب- پيامد:
وقتي يك اشتباه در فرآيند بوجود مي آيد يكي از چهار پيامد زير روي مي دهد:

1- كنترل: به معناي خود كنترلي، يعني اصلاً اجازه خطا داده نمي شود. (سه شاخه مخصوص تلفن)

2- توقف: در صورت بروز خطا فرآيند متوقف مي شود. 

(ترموكوبل گاز، چشم الكترونيكي پرس)

3- اخطار، هشدار: در صورت بروز خطا سيستم هشدار مي دهد.

 (چراغ كمربند ايمني خودرو)

4- اعلام خطر حسي: تشخيص خطا بوسيله حواس 5 گانه انسان .

مشاهده عدم وجود قاب زنجير كانواير و احساس خطركردن.

اسلاید 10 :

بهترين نوع پيامد به موارد متعددي وابسته است. توجه به چگونگي شروع يك پيامد، آنچه كه اتفاق مي افتد، نتيجه شروع پيامد، ارزش نهفته، ميزان خطر، عمق حوادث و برگشت سرمايه همگي جزو اين موارد هستند. كنترل، توقف و اخطار همگي بصورت اتوماتيك عمل مي كنند در حاليكه در اعلام خطر حسي، اين نياز وجود دارد كه اپراتور، اشتباهات و خطرات را لمس كند.
انتخاب بهترين نوع پيامد، بستگي دارد به :
چگونگي شروع خطا در فرآيند،
ميزان هزينه از دست رفته (در صورت ايجاد آن خطا يا حادثه)،
ميزان خطر، زمان كشف آن خطا
و ميزان بازگشت سرمايه.

اسلاید 11 :

متد:

4 متد عمده در استفاده از سيستمهاي پوكا يوكه وجود دارد :

1- روشهاي تماسي contact 

2- روشهاي ارزش معين fixed value

3- روشهاي گام – حركت preformance step

4- ساده سازي كار making it easy

اسلاید 12 :

1- روشهاي تماسي : مستلزم ايجاد برخورد فيزيكي بين دو يا چند چيز ميباشد. در اين روش از شكل نامنظم قطعات مي توان حداكثر بهره را برد.مثل خروجيهاي الكتريكي.

2 - روشهاي ارزش معين : از اين روش بيشتر جهت تعيين ميزان وزن- حجم – ابعاد وساير خصوصيات فيزيكي يك محصول استفاده ميشود مثل خط بسته بندي ماشين لباسشويي.

3 - روشهاي گام – حركت : در خطوط مونتاژ پيوسته استفاده ميشود مثل مونتاژ نهايي يك cd- rom كه داراي 7 پيچ با سايزهاي مختلف است.

اسلاید 13 :

4 - روشهاي  ساده سازي كار:هر چقدر كارها ساده تر شود، احتمال بروز حادثه و يا خطا كاهش  مي يابد. هنگامي كه فرآيند خطا ناپذيرسازي ممكن نبوده و يا پرهزينه باشد، از ابزارهاي كمكي خطا ناپذير سازي استفاده مي شود كه عبارتند از:  رنگها و كد رنگها، اشكال، نشانه ها، كشف خودكار توسط اپراتور، دستور العملها، فرمها، چك ليستها و جريانهاي كاري ساده شده.

اسلاید 14 :

سيستم هاي خطا ناپذيرسازي در اين موارد كار نخواهند كرد:
1- سيستم بصورت ذاتي، داراي طراحي صحيح نيست و قادر نيست مشكل مربوطه را مرتفع سازد يا بصورت عمدي از كار مي افتد

 2- اجزاي سيستم، اعم از اجزاي مكانيكي، الكتريكي، الكترونيكي و . . . بصورت معيوب در سيستم وجود دارد.    

3- ناتواني سيستم در اثر قصد عمدي و يا خراب كردن مغرضانه.

اسلاید 15 :

گامهاي اصلي اجراي سيستم ضد خطا سازي عبارتند از:

1- شناسايي مشكلات
2- الويت بندي مشكلات
3- ريشه يابي
4- ايجاد راه حلها
5- ارزيابي نتايج حاصله

اسلاید 16 :

گام اول - شناسايي مشكلات، كه بوسيله تكنيكهاي زير انجام ميشود :
1- توفان فكري

2- گزارش بازرسي و مميزي هاي دوره اي

 3- آناليز ضايعات و معيوبات

4- برگشتي از مشتري ها 

 5- گزارش خطاهاي فرآيند

 6- FMEA

اسلاید 17 :

گام دوم - اولويت بندي مشكلات توسط :

    1- تواتر اتفاق خطاه

 2- اهميت مميزي ها 3- ضايعات 4- توقفات  5- زمان دوباره كاري 6- استفاده از اصل پارتو  7- زمان يا هزينه كشف

اسلاید 18 :

گام سوم - ريشه يابي مشكلات، توسط تكنيك 5W & 1H:

1- چه كسي؟ (چه كسي حوادث و خطاها را تجربه كرده است)

2- چه چيزي؟ (مشكل چيست)

 3- كجا؟ (ريشه مشكل كجاست، مشكل كجا اتفاق مي افتد)

4- چه وقت؟ (چه زماني مشكل اتفاق مي افتد)

5- چرا؟ (علت روي دادن مشكل چيستپ

6- چطور؟ (چند بار مشكل اتفاق افتاده، چطور مي توان مشكل را خطا ناپذيركرد)

اسلاید 19 :

گام چهارم -  ايجاد راه حل : براي يافتن بهترين راه حل ها جهت كاهش و يا حذف خطا، استفاده از تكنيك هاي كار گروهي و جلسات منظم بررسي منشا خطاها ضروري است. بايد افرادي خلاق و مطلع در گروه حضور داشته باشند تا بهترين راه حلها را پيشنهاد دهند.
گام پنجم - ارزيابي نتايج راه حل ها :

1- آيا اشتباهات كاهش يافته اند؟ ( بررسي آمارها و تعداد خطاها)    2- بررسي تأثيرات مالي (مقايسه آناليز سود - هزينه راه حل ها)

اسلاید 20 :

تجزيه و تحليل عوامل شكست و آثار آن با ، خطا ناپذير سازي:
FMEA  و خطا ناپذيري به يكديگر وابسته هستند.در اين مرحله از FMEA براي موارد زير استفاده مي شود:

1- يافتن موارد خطا و اشتباهاتي كه ممكن است در فرآيند رخ دهد

2- پيشگويي مواردي كه مؤثرتر خواهند بود و اثر بيشتري را در كيفيت محصول نهايي و رضايت مشتري دارند.    

3- تعيين تواتر و فركانس اتفاق افتادن رويداد، شدت و اثرات احتمالي ديگري كه ممكن است آن رويداد به دنبال داشته باشد.