بخشی از پاورپوینت
اسلاید 1 :
سمينار
اصول نگهداري و تعميرات نوين
اسلاید 2 :
مفاهيم و تعاريف نگهداري و تعميرات
الف)نگهداري(Maintenance )
به مجموعه فعاليتهايي كه بطور مشخص و معمولا“ بصورت برنامه ريزي شده با هدف جلوگيري از خرابي هاي ناگهاني ماشين آلات و تاسيسات انجام ميگيرد و با اين كار قابليت اطمينان ودر دسترس بودن آنها افزايش مي يابد ،نگهداري گويند.
اسلاید 3 :
ب)تعميرات(Repair )
شامل فعاليتهايي كه بر روي يك سيستم يا وسيله اي كه خراب است انجام ميشود تا آن را به حالت آماده و قابل بهره برداري باز گردانند.و در جهت انجام وظيفه اي كه به آن محول شده است آماده گردد.
اسلاید 4 :
ج)نگهداري و تعميرات(نت)
به مجموعه فعاليتهايي كه سبب افزايش طول عمر مفيد دستگاه ها، ماشين آلات و كاهش مصرف قطعات يدكي ، انرژي و هزينه را نيز به دنبال دارد و همچنين با عث افزايش كارايي و راندمان عملي ماشين آلات ميشود.
اسلاید 5 :
حال براي ورود به بحث ابتدا بايد باRCM(1960 ميلادي) كه مقدمه تحول و روش متحول نمودن سيستمهاي مديريت تعميرات است آشنا شده و به بررسي مزاياي پياده سازي آن در سازمان پرداخته كه پس از بيان امكانات مورد نياز و بررسي راهكارهاي اجرايي مراحل پياده سازي و نهادينه نمودن ،آن را مورد بررسي و تجزيه و تحليل قرار ميدهيم.
اسلاید 6 :
تعريف RCM :(Relability Centered Maintenance)
بطور كلي توليد در يك كارخانه يا مجتمع صنعتي يستگي مستقيم به قابليت اطمينان واحدها و دستگاههاي زير مجموعه و افزايش عملكرد آنها دارد و منظور از قابليت اطمينان ،عملكرد و فعاليت دائم طي يك دوره زماني طولاني بدون توقف و از كار افتادگي ماشين يا دستگاه است.
اسلاید 7 :
امروزه يكي از شاخصهاي ارزيابي مديريت و عمليات تعميرات ،نست حجم تعميرات از پيش برنامه ريزي شده به تعميرات اضطراري است.
MAINTENANCE PERFORMANCE INDICATOR =PLANED MAINTENANCE/BREAKDOWN MAINTENANCE
اسلاید 8 :
مزاياي RCM:
حذف تدريجي BREAKDOWN MAINTENANCE و حركتي اصولي و سازمان يافته به سوي تعميرات پشگيرانه است.
نگاه و نگرشي نو به تعميرات و اهميت آن است.
تعريف و تفسير جديدي از تعميرات ارائه ميدهد و منجر به ايجاد يك تغيير ريشه اي و اساسي در نوع برداشت و درك ما از تعميرات ميشود.
ايجاد عادتهاي مثبت تفكر،تصميم گيري،همفكري،تجزيه و تحليل و ريشه يابي ايرادها و جلوگيري از وقوع ايرادهاي از كاراندازنده دستگاهها در پرسنل تعميرات
ايجاد شبيه سازي ايرادها و اشكالات محتمل در سيستم، آناليز آنها و در نهايت ارائه راهكار هايي جهت پيش بيني و پيشگيري از آنهاست.
در اين سيستم براي هر حالت خرابي دستگاهها يك اقدام تعميراتي پيشگيرانه تعين ميشود كه بصورت دوره اي و در دوره هاي زماني مشخصي مثل هر روز ،هر هفته ،هر ماه و.. صورت ميگيرد.
منجر به كاهش چشمگير هزينه هاي تعميرات ميشود.
با نهادينه سازي RCM انجام بازرسيهاي دوره ا ي بسيار راحت تر و هدفمند خواهد شد.
انتقال تجربه ها و مستند سازي آن در سازمان
RCM فعاليتهاي تعميرات را بر نقاط سود مندتر متمركز مي نمايد.
با پياده سازي اين سيتم باعث كاهش هزينه ها،حفاظت بهتر از محيط زيست،صرفه جوئي در مصرف انرزي و كاهش خطرات و افزايش ايمني خواهد بود.
اسلاید 9 :
انواع روشهاي نگهداري و تعميرات (نت)
ادامه كار ماشين تا بروز كامل خرابي(Break down maintenance run to failure)
تعمير و بازرسي بر اساس زمان كاركرد طبق توصيه كارخانه سازنده(Time based maintenance)
تعمير بر اساس برنامه ريزي قبلي و تعويض قطعات بر اساس زمان كاركرد و طول عمر آنها بر اساس شرايط طراحي(Preventive maintenance corrective maintenance)
تعمير بر اساس پيش بيني قبلي (Predictive maintenance condition based maintenance)
نگهداري و تعميرات بر اساس شرايط كار ماشين(Condition based maintenance)
نت بهره ور فراگير(Total productive maintenance)
اسلاید 10 :
الزامات و مقدمات مورد نياز جهت پياده سازي RCM در يك سازمان:
تشكيل كميته RCM با مشاركت افرادي با تجربه از سازمان كه اطلاعات زيادي از دستگاها و سيستم داشته باشند.
ارائه آموزش هاي لازم به گروه فوق به رهبري شخصي خارج از سازمان كه در پياده سازي سيستم مذكور و راهبري آن تجربه داشته باشد.
تعامل گروه هاي مختلف كاري اعم از تعميرات ، عمليات و مديريت سازمان و هم فكري آنها با يكديگر مي باشد.
اسلاید 11 :
برخي از سازمانها RCM را در مورد تمام دارائي ها و تجهيزات خود اجرا نموده در حاليكه برخي ديگربر اساس سياست سازمان ممكن است فقط در مورد تجهيزات و دستگاههاي حساس و حياتي پياده نمايند.
اسلاید 12 :
مراحل اجرا و نهادينه سازي RCM:
فاز مطالعاتي و جمع آوري اطلاعات
شناسايي و مشخص سازي سيستمهايي كه بايد آناليز شوند.
شناسايي وظايف هر دستگاه
شناسايي ايرادهايي كه مي تواند مانع از انجام وظيفه مورد انتظار از دستگاه شوند.
شناسايي عوامل بوجود آورنده ايرادها و اشكالات
شناسايي و تجزيه و تحليل اثرات بعدي و جنبي ايرادها و اشكالات و عواقب آنها
تعين خط و مشي تعميراتي و رويه تعميرات پيشگيرانه براي هر يك از خرابي ها
مقايسه نتايج با سيستم و خط ومشي قبل از RCM (از نظر اقتصادي،كيفيت،ايمني و محيط زيست)
اسلاید 16 :
دلايل مهم روند افزايشي امور نگهداري و تعميرات
حركت سريع صنايع در جهت اتوماسيون كه در نتيجه احتياج كمتري را به مهارت هاي امور توليد ايجاب نموده ولي احتياج به مهارت بيشتر كاركنان نت و مديريت فني را در جهت توانايي در مراقبت و تعمير تجهيزات الزامي مي نمايد.
بالا رفتن حجم سرمايه گذاري ها و سرعت توليد و در نتيجه بروز خسارتهاي زياد به سيستم توليدي در اثر ركود توليد به علت خرابي هاي اضطراري
بالا رفتن قيمت قطعات يدكي و قيمت اوليه ماشين آلات كه احتياج به روشهاي صحيح و بهينه مديريت بر دارايي هاي فيزيكي و كنترل سرعت استهلاك و هزينه هاي نگهداري و تعميرات را الزامي ميكند.
اسلاید 17 :
خرابي تا حد شكست و توقف دستگاه Break down maintenance
در اين روش كه از اسمش پيداست تعميرات وقتي
اعمال ميشود كه ماشين از كار بيفتد.اتكا به اين روش
توسط هر مديري به عنوان يك روش غير كارا و پر
هزينه است.
اسلاید 18 :
روش فوق به ماشین تا زمان خرابی اجازه کار داده میشود ودارای معایب زیر است:
بعلت غیر منتظره بودن خرابی نمیتوان پیش بینی نیروی انسانی،لوازم یدکی و ابزار کار را کرد.
به علت اجازه زمان طولانی کار میزان تعمیرات زیاد خواهد شد.
در بعضی مواقع باعث از کار افتادگی کامل دستگاه خواهد شد که این حالت ایمنی پرسنل واوپراتور را به خطر می اندازد.
افزایش هزینه در خط تولید به علت از دست دادن دستگاه
اسلاید 19 :
لازم بذكر است كه نصف مردم آمريكا لوازم خانگي و اتومبيل خود را بر اساسRUN TO FAILURE انجام ميدهند .اين روش در صورتي كه هزينه هاي جايگزيني و هزينه هاي ديگري كه به دنبال دارد كم باشد قابل قبول است.
اسلاید 20 :
تعميرات دوره اي :اساس كار بر بازرسي ها و چك هاي روتين تعميراتي است كه معمولا“ توسط كارخانه سازنده ماشين يا بصورت تجربي در دورهاي زماني معين روزانه،هفتگي،ماهانه و .. انجام ميشود و شامل:
آچار كشي و بازديد از قسمتهاي مختلف
تعويض روغن و گريس
نحوه كار دستگاه
تعميرات اساسي(OH )
بررسي لرزش و گرما
كاليبراسيون و تميز كاري
