بخشی از پاورپوینت
اسلاید 1 :
بسم الله الرحمن الرحیم
اسلاید 2 :
PLASMA SPRAY COATING
اسلاید 3 :
پلاسما چیست؟
پلاسما ، PLASMA – حالتی از ماده است که در دمای خیلی بالا بوجود می آید و ساختارهای مولکولی مفهوم خود را در این وضعیت از دست می دهند .
اسلاید 4 :
توضیح کامل تری از پلاسما: گازهایی که تا حد زیادی یونیزه هستند رساناهای خوبی برای الکتریسیته هستند. علاوه بر آن حرکت ِ ذرات باردار ِ گازها هم می تواند میدان الکترومغناطیسی تولید کند. (تابش موج).
اسلاید 5 :
در حالت پلاسما اتم ها و ذرات ریز اتمی مانند الکترون و پروتون و نوترون آزادانه در محیط حرکت می کنند و تغییر موقعیت می دهند
اسلاید 6 :
پلاسما در فیزیک،یک محیط رسانای الکتریکی است که تعداد ذرات باردار مثبت و منفی آن تقریبا با هم برابرند و زمانی ایجاد می شود که اتم ها در گاز یونیزه شوند. گاهی به پلاسما حالت چهارم ماده اطلاق می شود که از حالتهای سه گانه جامد،مایع،گاز متمایز است.
اسلاید 7 :
plasma
solid liquid gaseous
اسلاید 8 :
پاشش پلاسما
در اين روش مواد پودري توسط پلاسما ذوب شده و با انرژي جنبشي زياد به سطح قطعه پاشيده مي شوند
اسلاید 9 :
تاریخچه در سال1910 اولین دستگاه اسپری حرارتی توسط دکتر شوب ساخته شد. در سال 1975 اولین مشعلهای اسپری پلاسما ساخته شده است
اسلاید 10 :
اهداف پوشش دهی با پلاسمااسپری
افزايش مقاومت به سايش
افزايش مقاومت به خوردگي
بهبود خواص سطحي
بهبود هدايت حرارتي يا عايق حرارتي
هدايت يا عايق الكتريكي
بهبود ظاهر قطعه
ترميم و بازسازي قطعات
ایجاد پوششهای بیواکتیو روی سطوح ایمپلنت(HA)
اسلاید 11 :
پوشش های پلاسمااسپری، جهت محافظت سطح قطعات دربرابرعواملی مانند دمای بالا، خوردگی داغ، خوردگی دمای محیط و فرسایش مورد استفاده قرارمی گیرند، این پوشش ها درصنایع مختلف ازجمله صنایع نفت، نساجی، فولاد، نیروگاهی، شیمیایی و … کاربردفراوان دارند.
اسلاید 12 :
لايه هاي سطحي را ميتوان برروش هاي گوناگون روي قطعات ايجاد نمود .جدول زير اين فرآيندها را نشان مي دهد.
اسلاید 13 :
پاشش پلاسما مي تواند در محيط اتمسفر عادي ، در گاز محافظ مانند آرگون .دست یافت همچنين با استفاده از نازلهاي خاص به پلاسما بااين روش صنايع هوا فضا و بيومتريال است وبیشترمصارف ان در
اسلاید 14 :
پلاسما توسط ايجاد قوس در گاز آرگون ، هليم ، نيتروژن، هيدروژن و يا ترکيبي از آنها ايجاد مي گردد . در اين حالت قوس بين يك الكترود مرکزي تنگستن و نازل خنك شونده با آب ايجاد مي گردد . در ناحيه قوس گاز يونيزه شده و با سرعت بالا بسمت قطعه کار از نازل خارج مي گردد . ذرات توسط گاز پلاسما همزمان ذوب شده و بسمت قطعه شتاب مي گيرند .
اسلاید 15 :
اسپری پلاسما : در روش پلاسما اسپری گازتشکیل دهنده پلاسما دردمایی درحدود 15000 درجه سانتیگراد حاصل خواهد شد و مولکولهای منبسط شده گاز با سرعتی نزدیک به صوت ذرات ماده پوشش بصورت پودر را که ذوب شده اند، به سمت سطح قطعه خواهند راند و بدین ترتیب پوششی متراکم باچسبندگی بالا حاصل خواهد شد.
اسلاید 16 :
تشکیل پلاسما
در مشعل پلاسما قوسی ما بین کاتد تنگستنی با نوک مخروطی شکل و یک نازل مسی به عنوان آند ایجاد می شود
پلاسما در نوک کاتد ایجاد گشته و بخشی از گاز پلاسما که در امتداد کاتد تزریق شده در ستون پلاسما پمپ می شود .
این ستون در اثر سرد شدن کناره ها تثبیت خواهد شد . سرد شدن توسط بخش سرد گاز پلاسما و دیواره های آند مسی که با آب خنک می شوند ، انجام می پذیرد . زمانی که لایه مرزی سرد که در نزدیکی دیواره است به قدر کافی بوسیله لایه مرزی داغ ستون پلاسما گرم شد ، این ستون آشفته خواهد شد و در دیواره آند قوس زده می شود .
اسلاید 17 :
تشکیل پلاسما
قوس حاصله به صورت یک یا چند ستون پلاسمای کوچک منقبض می شود و این ستون ها در اثر نیروی الکترومغناطیس افت و خیز می نمایند
پس از تشکیل قوس ، پلاسما در داخل و نیز خارج نازل به دلیل گرمای آزاد شده توسط ترکیب مجدد یونها و الکترونها و اتمها برقرار می شود
زمانی که جت پلاسما از نازل خارج می گردد تا جریان اطراف خروجی نازل به صورت جریان گردابی درآید و به سمت جریان برگردد.
حلقه های گردابی مجاور تمایل به یکی شدن داشته و گرداب های بزرگتری را تشکیل می دهند که سبب کشیده شدن هوای خارجی می شود . پدیه فوق به سرعت جریان و ویسکوزیته گاز، جریان قوس و شکل نازل بستگی دارد
اسلاید 20 :
موادی که می توان از ان استفاده نمود:
1- کاربید تنگستن و کاربید کرم : مقاوم دربرابرسایش
2- اکسید آلومینیم : مقاوم دربرابر دمای بالا وسایش
3- اکسید زیرکونیم : پوشش سپر حرارتی
4- آلیاژهای پایه نیکل : مقاوم دربرابر خوردگی
5- اکسیدکرم : مقاوم دربرابر سایش
