پاورپوینت آنالیز حالات بالقوه خرابی در ماشین و ابزارهای تولیدی

بخشی از پاورپوینت

اسلاید 1 :

بنام خدا
آناليز حالات بالقوه خرابي در ماشين و ابزارهاي توليدي

اسلاید 2 :

آناليز حالات بالقوه خرابي ماشين
معرفي FMEA
تاريخچه
اهداف
انواع FMEA
مزايا
کاربرد
تغيير نگرش با FMEA
زمان و شرايط کاربرد
جدول و توضيحات آن

اسلاید 3 :

معرفي FMEA
به صورت خلاصه : روشي سيستماتيك براي شناسايي و پيشگيري از وقوع مشكل در محصول ، فرآيند و تجهيزات ميبــاشد، اين روش در جلوگيري از بروز عيب و نقـص، افزايش ايمنـي و افـزايش رضايت مشتري تمركز دارد.
روشي سيستماتيک :
براي شناسايي و اولويت بندي حالات بالقوه خرابي در يک سيستم ، محصول ، فرآيند ، تجهيزات يا خدمات است.
براي تعريف و اجراي اقداماتي به منظور حذف و يا کاهش وقوع حالات بالقوه خرابي است.
براي ثبت نتايج تحليل هاي انجام شده به منظور فراهم کردن مرجعي کامل براي حل مشکلات در آينده است.

اسلاید 4 :

بكارگيري در صنايع هواپيمايي آمريكا جهت افزايش ايمني پرواز (دهه 1960)
پذيرش رويه SAE-J-1739 به عنوان مرجع FMEA در صنايع خودرو(سال 1992)
تاريخچه
نکته اطلاعاتي :
يک موضوع جالب مبحث طبقه بندي کشورهاي جهان در مباحث مهندسي است به طور کلي چند تقسيم بندي داريم.
1- کشورهايي که طراح و خلاق يک پديده جديد و تازه هستند ( آمريکا ، .) مثل همين سي دي خوان کامپيوتر خودتان
2- کشورهايي که يک طرح يا ايده بوجود آمده را توسعه مي دهند و ويرايش هاي جديد و کاربردي آن را ارائه مي دهند ( ژاپن ، آلمان ، و اخيرا“ هم کره جنوبي ، . ) مثل دي وي دي لوحهاي فشرده
3- کشورهايي که کپي سازي مي کنند و در طراحي ها کمي تغييرات تزئيني را اضافه مي کنند ( پاکستان ، چين ، مالزي ، تايوان . ) محصولات بازار مشترک بهترين مثال در اين زمينه است
4- کشورهايي که از ماحصل دانش باقي مانده را خريداري و استفاده مي کنند.(ايران ، .) نيازي به مثال نيست !
همانطور که ملاحظه مي فرماييد اين ابزار(FMEA) نيز اولين بار توسط آمريکايي ها طراحي و به صنعت توسعه داده شده است در حال حاضر در کشور ما در صنعت خودرو در سازندگان قطعات ايران خودرو و سايپا جاري است وليکن پويا و کاري نيست .

اسلاید 5 :

اهداف FMEA
اهداف اصلي :
تامين نيازهاي مشتريان
بهينه سازي و بهبود مستمر
كاهش و يا حذف خرابي ها
امکان رقابت در بازارهاي جهاني

اهداف ديگر:
تجزيه و تحليل عوامل بروز عيب و اثرات آن در تدوين سيستم ، طرح محصول ، فرآيند توليد محصول و ارائه خدمات
بررسي عوامل شكست در طرح محصول و فرآيندهاي توليد و اثرات آن .
شناسايي خطاهاي ممكنه در زمان انجام ( بروز ) آن .
استفاده كردن از دستورالعملهاي مخصوص تجزيه و تحليل محصولات و فرآيندهاي مربوطه
تعيين زمان و شرايط تجزيه و تحليل .
تعيين و تشريح انجام تجزيه و تحليل توسط گروههاي مختلط تخصصي و منابع آن .
ثبت نتايج تحليلهاي انجام شده به منظور فراهم كردن محيط و شرايط مناسب براي حل مشكلات در آينده

اسلاید 6 :

انواع FMEA
در طراحي و ايجاد سيستم SYSTEM-FMEA
در طرح محصول DESIGN-FMEA
در فرآيند توليد PROCESS-FMEA
در ارائه خدمات SERVICE-FMEA
در طرح و ساخت ماشين آلات و ابزارها MACHINERY-FMEA

اسلاید 7 :

مزايای اجرای FMEA
اشاعه فرهنگ كار گروهي چند تخصصه(طراحي- مهندسي- ساخت-نت- مونتاژ-QC-بازرگاني و . . . )
اولويت بندي كردن كارها و امكان برنامه ريزي و اجراي آن با توجه به محدوديت هاي سرمايهاي - انساني و.پرداختن به موضوعات اساسي و مهمتر
كاهش هزينه ها ، افزايش سود سازمان ، جــلوگيري از ضايعــات و دوبــارهكاري و … قبل از وقوع مشكلات .
افزايش بهره وري ( نسبت داده به ستانده)
ايجاد سوابق براي طرحهاي مشابه و افزايش توان طراحــي و اجــرا در برنامه هاي توسعه آتي
بهبود مستمر به علت پويايي روش .

اسلاید 8 :

صنايع نظامي
صنايع الکترونيک
صنايع خودرو و قطعه سازي
صنايع هوا و فضا
صنايع شيميائي
صنايع داروئي
صنايع حمل و نقل
صنايع سنگين
و .
در واقع اين ابزار در کليه صنايع قابليت استفاده داشته و مي تواند براي اهداف مورد نظر استفاده شود شما در هر صنعتي که مشغول بکار مي باشيد نياز داريد محصول و فرايند و تجهيزات خود را براي دوام و کيفيت و بقاء کار تجزيه و تحليل و از بروز حوادث قبل از وقوع جلوگـيری کنيد تا ضريب ريسک تجارت شما مطمئن باشد.
کاربرد FMEA

اسلاید 9 :

تغيير نگرش با FMEA
براي دستيابي به نتايج بهتر از آنچه كه امروز در دست داريم و آنچه كه ما را رنج ميدهد بايد نگرش و الگوهاي ذهني خود را تغيير دهيم و به راهحلهاي ديگري فكر كنيم
ـ شناسايي مشكلات به هنگام بروز
ـ يافتن راه حل براي مشكلات
ـ نظارت بر ضايعات و مشكلات براي كنترل
ـ شناسايي و پيش بيني مشكلات
ـ پيشگيري از بروز مشكلات
ـ حذف منبع بروز مشكلات) ضايعات)
ـ بهبود مستمر

اسلاید 10 :

زمان و شرايط كاربرد FMEA
سئوالات احتمالي و مهم :
از FMEA كجا و در چه زماني ميتوان استفاده كرد ؟
اجراي FMEA را تا كجا ادامه دهيم ؟
FMEA چگونه مورد استفاده قرارميگيرد ؟
FMEA چطور به ما كمك ميكند ؟ و چگونه اصلاحات فرآيند ها با آن مورد بررسي قرار ميگيرد ؟

اسلاید 11 :

FMEA در مواقع زيرمورد استفاده مي شود
زمانيكه سيستم ، طرح محصول ، فرآيند توليد محصول و يا ارائه خدمات جديدي مطرح گردد.
وقتيكه در سيستم ، طرح محصول ، فرآيند توليد محصول و يا ارائه خدمات تغييري ايجاد شود.
وقتيكه لازم باشد در سيستم ، طرح محصول، فرآيند توليد محصول و يا ارائه خدمات بهبود حاصل شود.
FMEA تا آنجا ادامه مي يابد كه سطح انتظارات مشخصي و يا اينكه درجه ريسك پذيري (RPN ) مشخصي را تامين نمايد.

اسلاید 12 :

FMEA براي هر موقع که مي خواهيد بهبود داشته باشيد
بهترين زمان انجام FMEA قبل از وقوع خرابی / طراحي محصول است . لذا پس از آشكار شدن مشكلات و خرابيها به صورت غافلگيرانه ، هدف اصلي در بكارگيري FMEA بدرستي تامين نشده است .
FMEA در هر زمان از شروع بسته شدن نطفه طرح محصول تا تحويل كالا به مشتري و ارائه خدمات جانبي ميتواند انجام گيرد.

اين ابزار(FMEA) يک ابزار پيشگيرانه است و هر چه به عقب تر برويم و خودمان را در لحظه آغاز و ايجاد يک دستگاه يا محصول ببينيم اين ابزار کاربردش قوي تر و مهم تر مي شود و اين نکته را هم اضافه کنم که شما هم اکنون هم مي توانيد از اين ابزار در شرايط فعلي نيز بهره ببريد چون به شما کمک مي کند تا اصلاحات مورد نياز در دستگاه يا محصول و فرايند را با توجه به تجربيات و سوابق بدست آمده در محيط کار اعمال کنيد و نيازهاي آينده خود را پيش بيني نماييد اين ابزار بخصوص براي مباحث نت پيشگيرانه مي تواند با ابزار تجزيه و تحليل درختي مشکلات و توقفات ماشين آلات ادغام شود و حداکثر بهره وري را داشته باشيد.

اسلاید 13 :

به منظور تسهيل نمودن آناليز خرابيهاي بالقوه و آثار آنها ، فرمي طراحي شده است که در ادامه ، هرکدام از فيلدهاي آن شرح داده شده است .
اين ابزار براي شما در بهبود مداوم فرآيندهاي کاري موثرترين ابزار است.


جهت نوشتن FMEA وتشکيل تيم اجراي آن بهتر است از گروههاي مختلف کاري ازجمله کيفيت ، نت ، توليد و.استفاده شود.چراکه اپراتور يا فرد توليدي نزديکترين فرد به دستگاه و خط توليد ميباشد و حالتهاي احتمالي خرابي را مي شناسد و فرد نت هم دستگاه را بهتر مي شناسد و..

اسلاید 15 :

شماره اي به منظور قابليت رديابي به هر FMEA تخصيص بدهيد .
نام و شماره سيستم ، زير سيستم يا ماشيني که فرآيند آن تحت آناليز است ، را در اين فيلد درج کنيد .
نام شرکت ، بخش يا دپارتمان مسؤل را درج ، همچنين اگر پيمانکار مربوطه نيز شناخته شده است نام وي را ملحوظ کنيد
نام و شماره تلفن مهندس مسؤل تهيه FMEA را درج نماييد .
مدل ماشيني که از نتيجه آناليز طراحي / فرآيند تأثير مي پذيرد را در اين فيلد ثبت کنيد .
موعد اوليه تهيه FMEA ، که نمي بايست از تاريخ برنامه ريزي شده ديرتر باشد را در اين فيلد ثبت کنيد .

اسلاید 16 :

ابزار اندازه گيري به صورت صحيح شناسايي و ذكر شود .
به جاي استفاده از عبارات حسي و چشمي از واژه هايي نظير تغيير رنگ ، آلودگي ، شكستگي ، خارج شدن از تنظيم ، ايجاد سر وصدا ، نشتي ، خرابي روكش و درك لرزش توسط دست استفاده شود .
تاريخ اولين باري که FMEA تهيه شده و آخرين باري که تغيير يافته درج گردد .

اسلاید 17 :

حالات خرابي : هر نوع نقص ، مشکل ، يا از دست رفتن کارايي سيستم و يا حالتي که ماشين در يک عمليات مشخص متوقف يا خراب شود و يا حتي فرصتي براي بهبود را گويند
آثار خرابي : تيم اين سوال را مطرح نمايد که بر اثر بوجود آمدن اين خرابي چه اتفاقي مي افتد ؟
- از مطالعات امکان سنجي ، شکايات اپراتورهاي توليد / مشتريان و گزارشات روزانه /خدمات پس از فروش مي توان آثار بروز خرابي را دريافت نمود .
- بايد توجه نمود حالت خرابي مي تواند آثار خرابي متفاوتي داشته باشد که نبايد درهم ادغام نمود.
علل خرابي : نقصاني در طراحي سيستم که نتيجه آن وقوع حالت خرابي است که با استفاده از نمودار استخوان ماهي ،روش 5 چرا و نمودارهاي علت و معلول و جلسات طوفان ذهني مشخص مي شود .
- اثر خرابي حالتهاي خرابي قبلي مي تواند حالت خرابي فعلي شود .
- علت خرابي حالتهاي خرابي بعدي ، مي تواند حالت خرابي فعلي شود .

اسلاید 18 :

مهندس/ تيم فرآيند مي بايست قادر به طرح و پاسخ به سؤالاتي مانند سؤالات ذيل باشد :

تحت چه شرايطي ممکن است فرآيند / قطعه يا ماشين ، مشخصات خواسته شده را بر آورده نسازد ؟
به غير از مشخصات مهندسي ، مشتري (اپراتور توليد ، مصرف کننده نهايي ، عمليات بعدي و . ) از چه چيزي ممکن است ناراضي شود ؟
مقايسه اي با فرآيندهاي مشابه و مرور گزارشات روزانه ، يک نقطه آغاز خوب است . بعلاوه آگاهي از مقاصد طراحي نيز لازم است .
حالات معمول خرابي مي تواند مواردي باشد چون :
سوختن کنتاکتور، تغيير شکل دادن ، صدمه خوردن در حمل و نقل فرسوده شدن ابزار

اسلاید 19 :

منظور از آثار خرابي بالقوه اثر حالات خرابي بر عملکرد است - همانطور که مشتري درک ميکند ، آثار خرابي را بر حسب آنچه مشتري ممکن است توجه يا تجزيه کند ، شرح بدهيد تأثير حالات خرابي بر همه مشتريان مي بايست بر آورده شود .
توجه داشته باشيد که مشتري ممکن است داخلي ، خارجي ، عمليات بعدي يا مصرف کننده نهايي خودرو باشد اگر کارکرد ميتواند بر ايمني يا عدم تطابق با مقررات کشوري اثر بگذارد ، آن را بيان کنيد
اگر مشتري عمليات بعدي است ، آثار ميتواند بر حسب عملکرد محصول فرآيند بيان شود ، مانند :
مونتاژ نميشود ، به دستگاه صدمه ميزند ، وصل نميشود ،سوار نميشود ،چفت نميشود

اسلاید 20 :

درستون اول بايد اجزاء دستگاه و وظايف آن دستگاه به همراه هدف استفاده از آن دستگاه را در نظر گرفت .
درستون دوم بايد حالات بالقوه خرابي که احتمال دارد در اين دستگاه بوجود آيد (درقسمتهاي مختلف دستگاه ) که منجر به شکست يا توقف يا جلوگيري از رسيدن به هدف مورد نظر مي گردد را ثبت مي کنيم .
درستون سوم ميبايست اثرات هر يک از حالتهاي خرابي بوجود آمده در دستگاه را در نظر بگيريم .
شدت :
دراين ستون بايد بر اساس جدول پيوستي عددي بين 1 تا 10 انتخاب کنيد که بر اساس اثري استکه هر حالت خرابي بر روي ايمني ، اپراتور ، پروسه توليد و.مي گذارد انتخاب مي شود .
انتخاب رتبه هاي 9و10 شدت براي يک حالت خرابي ، نشان دهنده وجود يک مشخصه بحراني در دستگاه است .
تنها تغيير در طراحي يا فرايند مي تواند سبب کاهش عدد شدت شود .(جدول 1)
درجه اهميت :
در اين ستون آن دسته مشخصات مهم که بر ايمني و يا تطابق يا استانداردهاي ملي و رضايتمندي اپراتور دستگاه يا پروسه توليد اثر مستقيم دارند با علامت (A,B,C) مشخص مي شوند .