بخشی از پاورپوینت
اسلاید 1 :
پلی متیل متاکریلات
اسلاید 2 :
مقدمه
پلی اکریلیت ها:
اکریلیت ها ترموپلاستیک هائی هستند که از پلیمر شدن زنجیری استرها یا آمیدهای اکریکیت اسید حاصل می شوند آنها به صورت مایع شفاف با گرانروی کم (محلول پلیمر در مونومر) تهیه می شوند.
این مایعات قابلیت ادامه پلیمر یزاسیون و رشد مولکولی را دارند. مایع آکریلیت با مواد افزودنی لازم و بخصوص یک عامل پخت (مثل پرکلرواتیلن و یا تری کلرواتیلن ) فرموله شده که با استعمال آن ، سطوح اجسام از طریق عمل پخت به یکدیگر چسبانده می شود.
عمل پخت و یا کامل شدن تشکیل اتصال از طریق اعمال حرارت( با بکارگیری یک درجه حرارت ثابت) در یک کوره و یا پرس گرم انجا م می شود.
اسلاید 3 :
قبل از اینکه حلال از چسب خارج شود حرات باعث ایجاد ژلاسیون می شود – چسب های آکریلیت به علت استحکام پائین به عنوان چسب ساختاری بکار نمی روند از آنها در چسباندن صفحات پلاستیکی ، ورقه های فلزی ( در تهیه قطعات لازم اتومبیل ، کشتی و هواپیما)، ورقه های اکریلیک ، شیشه ، چوب ، چرم و پارچه به یکدیگر استفاده می کنند چسب پلی (متیل متاکریلیت) نمونه ای از اکریلیت هاست ، این چسب در برابر قلیا ها ، اسیدها نمک ها ، مواد سوختی ، اب و شرایط اتمسفری مقاومت دارد . در برابر باکتری ها و قارچ ها نیز فاسد نمی شود.
خواص الکتریکی خیلی خوبی داشته و بنابراین در صنایع الکتریکی جهت اتصال قطعات و عایق کاری بکار می رود.
خواص فیزیکی آن تا حد مطلوب توسط نرم کننده ها و یا موادی که قابلیت اختلاط پذیری با آنها را دارد.
اسلاید 4 :
polymethyl methacrylate پلی متیل متاکریلات
این پلیمربه عنوان ترمو پلاستیک (پلاستیک گرما نرم) استفاده می شود واز قابليت انعطاف پذيري خوب برخودار است.
ورق هاي پلکسي گلاس را مي توان بدون انجام عمليات حرارتي قوس داد. همچنين براي ايجاد قوس دائمي و فرم دهي مختلف مي توان با روش ترموفرمینگ اشکال و فرم هاي بسیار متنوعي ايجاد کرد.
اسلاید 5 :
نام های دیگر: آکریلیت، گلاس فلکس، لوسیت، پلکسی گلاس، پرسپکس، آلتوگلاس، اپتیکس.
Methyl Methacrylate مونومر: متیل متاکریلات
حلال: تولوئن، بنزن، تترا هیدروفوران
g/cm3دانسیته: 1.16 تا 1.2
دمای ذوب: 160 تا 165 درجه سانتی گراد
دمای انتقال شیشه ای: 105 تا 120 درجه سانتی گراد
اسلاید 6 :
ویژگی های اشتعال
نکته: برای این پلیمر به دلیل رفتارهای متفاوت نوع قالب گیری شده و نوع اکسترود شده در آتش هر کدام جداگانه بررسی می شوند
پلی متیل متاکریلات قالب گیری شده:
- در شعله می سوزد و بعد از حذف شعله همچنان به سوختن ادامه می دهد.
- شعله زرد با پایه آبی دارد.
- بدون دود می سوزد.
- در شعله چکه نمی کند.
- بوی سوختن آن شیرین و میوه ای است.
- به هنگام سوختن، شعله صدای انفجار می دهد.
اسلاید 7 :
پلی متیل متاکریلات اکسترود شده:
- در شعله می سوزد و بعد از حذف شعله همچنان به سوختن ادامه می دهد.
- شعله زرد با پایه آبی دارد.
- بدون دود می سوزد.
- در شعله چکه می کند.
- بوی سوختن آن شیرین و محرک زا است
- به هنگام سوختن، شعله صدای انفجار نمی دهد.
اسلاید 8 :
چگونگی تولید
این پلیمر در سال 1933 به فرم تجاری اکریلیک به بازار عرضه شد. برای تهیه پلی متیل متاکریلات از مونومر متیل متاکریلات استفاده می شود که این مونومر در طی فرآیند پلیمریزاسیون رادیکالی آزاد به پلیمر تبدیل می شود
اسلاید 9 :
ساختار کلی اکریلات ها به صورت زیر است:
-[COOR2-CR1-CH2]-
می توان پلیمرهای متفاوتی به دست آورد. در صورتی که گروهR2 و R1 با تغییر در گروه های اول با هیدروژن و گروه دوم با متیل پلی متیل اکریلات و در صورتی که با دو متیل جایگزین شود پلی متیل متاکریلات به دست می آید که پلیمری پر مصرف است.
این پلیمر دارای ساختار آتاکتیک با وزن مولکولی بالا است و دمای انتقال شیشه برابر 105 تا 120درجه سانتی گراد و دمای ذوب 160 درجه سانتی گراد است. این ماده در دمای محیط شکننده است و در دمای بالای نرم شده و خصوصیات ویسکو الاستیکی پیدا می کند. این ماده را می توان برید، تا کرد، اره و سوراخ کرد و جلا داد. همچنین با آمیزه کاری صحیح پوشش های خوبی برای فلز خواهند بود که در رنگ خودروها نیز به کار می روند. پلی متیل متاکریلات پر مصرف ترین و آسان ترین پلاستیک نوری است و همچنین در میان پلاستیک های نوری دارای بالاترین مقاومت در برابراشعه ی فرابنفش، رطوبت ، اثرات نور خورشید و اثرات محیطی است.
اسلاید 10 :
مزایای اکریلیک
- شفافیت نوری عالی
- سختی سطح عالی
- قابلیت تحمل عالی در برابر شرایط آب و هوایی گوناگون،مقاومت عالی در برابرهوازدگی و شرایط جوی، مقاومت بالا در برابر نور خورشید.
- در جذب رطوبت بسیار ضعیف عمل می کند و به همین دلیل میزان زرد شدگی آن در طول زمان به خصوص در مناطق مرطوب بسیار کمتر است.
- محافظ در برابر اشعه فرا بنفش
- عدم دود زایی در صورت بروز آتش
- صلب و انعطاف ناپذیرهمراه با استحکام ضربه ای خوب
- صلب و انعطاف ناپذیرهمراه با استحکام ضربه ای خوب
- شکل دهی گرمایی آنها با چقرمگی دومحوری، یا دوبعدی، افزایش می یابد.
عایق خوب برای فرکانس های پایین
زیست سازگاری بالا
- دامنه وسیع رنگ ها
اسلاید 11 :
معایب و محدودیت های اکریلیک
- مقاومت کم در برابر حلال،به ویژه به وسیله کتونها، استرها،کلروکربنها، هیدروکربنهای آروماتیک و فرئون براحتی تحت حمله قرار می گیرد.
- قابل احتراق،دمای سرویس پیوسته یا درجه حرارت کاری مداوم به 160 درجه فارنهایت محدود شده است.
- انواع تجاری انعطاف پذیر قابل دسترس نمی باشند.
- رطوبت موجب تغییرات ابعادی در قطعات قالب گیری شده می گردد.
- شکنندگی بیشتر در مقایسه با سایر پلیمرها
- امکان ترک خوردن در اثر تنش
- مقاومت در برابر خراش آن پایین است.
اسلاید 12 :
دیگر خواص:
شاخص پراکندگی بالا (92%)، خواص تر شوندگی عالی، مقاومت خوب دربرابر اسید ها و باز های رقیق، مقاومت خوب در شرایط جوی (به نحوی که در مقابل نور زرد نمی شود.
کاربرد ها:
استفاده وسیع در دندان سازی و ترمیم دندان، عدسی ها، لنز های چشمی، لنزهای تماسی سخت، شیشه ساعت، شیشه عینک های حفاظتی، پنجره، پنجره هواپیما، دیواره اتاقک خلبان، زیور آلات، کالاهای لوکس و تزئینی، صفحات مدرج وسایل اندازه گیری، چشم های مصنوعی، صفحات آکواریوم های بزرگ، نورگیرها و انواع قاب آینه و جا صابونی ، شیرهای سرویس های بهداشتی.
اسلاید 13 :
ويژگيهاي برش ليزري پلكسي گلاس عبارتند از :
- امكان برش طرحهاي بسيار پيچيده
- امكان برش با سرعت بسيار بالا
- لبه هاي برش خورده صاف وبدون عاج
- امكان برش با ظرافت و دقت بالا
اسلاید 14 :
خم کردن پلکسی گلاس
یکی از خواص پلکسی گلاس خاصیت شکل پذیری آن در دماهای بالا می باشد، یعنی در صورتی که پلکسی گلاس را از حد خاصی گرم تر نماییم قادر خواهیم بود آن را خم نموده و تغییر شکل بدهیم
اصولاً برای حالت دادن و خم نمودن پلکسی گلاس روش های زیادی وجود دارد که در زیر به چند روش متداول اشاره می کنیم. لازم به ذکر است که در تمامی روش ها، قبل از خم کاری پلکسی گلاس حتماً باید بر چسب کاغذی روی آن کنده شود.
1- خم کاری به وسیله المنت داغ:
در این روش یک المنت را در یک شیار نسوز از جنس سرامیک قرار می دهند و آن را با اتصال به جریان الکتریسیته داغ می نمایند. حال اگر مطابق شکل زیر پلکسی گلاس را روی شیاری که المنت درون آن است قرار دهیم، بخشی از پلکسی گلاس که روی شیار قرار دارد، داغ می شود و می توانیم به راحتی آن را از محل مذکور خم نماییم:
اسلاید 16 :
خم کاری به وسیله هوای گرم
در این روش می توان محل مورد نظر را به وسیله هوای داغ، گرم نموده و خم نمود. برای تولید هوای گرم می توان از سشوار های صنعتی استفاده نمود. در شکل زیر یک نمونه از این سشوارها را مشاهده می کنید:
در صورتی که به دستگاه فوق دسترسی نداشته باشید می توانید از حرارت شعله آتش نیز استفاده نمایید، ولی این روش دقت خوبی ندارد و ممکن است محل گرم شده دچار دوده زدگی و سوختگی شود.
اسلاید 17 :
استفاده از فرهای مخصوص
در صورتی که هدف تغییر فرم کلی ورق پلکسی گلاس باشد، می توان آن را درون فر های مخصوص حرارت داد در این حالت پلکسی گلاس نرم شده و با قرار گرفتن روی قالب های فلزی فرم این قالب ها را به خود خواهد گرفت. از این روش برای تهیه استوانه نیز استفاده می شود.
اسلاید 18 :
برش پلکسی گلس
در طرفین صفحات پلکسی گلاس معمولاً برچسبی مقوایی چسبیده شده که کار محافظت از این ورقه ها را در برابر گرد و خاک انجام می دهد. از این لایه می توان برای خط کشی و مشخص نمودن محل برش نیز استفاده نمود. برای برش پلکسی 2 روش وجود دارد:
1- استفاده از کاتر مخصوص برش پلکسی
2- دستگاه برش CNG
اما بهتر است برش ها توسط دستگاه انجام شود.چون در دستگاه برای برش از اشعه لیزر استفاده می شود،به همین خاطر برشها دقیق تر،تمیز تر و ظریف تر خواهد بود و در نتیجه کیفیت کار بالا می رود.
برای اینکه بتوانیم قطعه ها را با دستگاه برش بزنیم،ابتدا باید قطعه ها را با نرم افزار مورد نظر طراحی کنیم.برای این کار نرم افزار های مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد.اما معمولا از نرم افزار اتوکد استفاده می شود.بعد از برش قطعات نوبت به چسباندن قطعات می رسد. ماده چسباننده ی پلاکسی گلاس کلوروفرم است. دو سطح صیقلی محکم به یکدیگر فشرده می شوند و کلوروفرم با یک قلم موی کوچک بینشان چکانده می شود.
اسلاید 19 :
پس از یک دقیقه اتصال انجام می گیرد. همچنین چسب های پایه سیانواکلیت هم می توانند مورد استفاده باشند لیکن در محل نوعی حالت دوده ایجاد می کنند. ما بهترین گزینه برای چسباندن همان کلروفرم است.برای اینکه محل چسباندن حباب هوا ایجاد نشود،باید قطعات تا پایان خشک شدن چسب تحت فشار باشند و تکان نخورند.
