پاورپوینت بازرسی فنی با استفاده از آزمونهای غیر مخرب

بخشی از پاورپوینت

اسلاید 1 :

بازرسی فنی با استفاده از آزمونهای غیر مخرب

اسلاید 2 :

تعریف جوشکاری :  در هم آمیختگی ( ذوب توام ) یا ترکیب موضعی فلز است که در محل اتصال با گرمایش فلز تا دمای ذوب ، با اعمال فشار یا بدون آن و با استفاده از فلز پرکننده یا بدون آن صورت میگیرد .جوش ، قسمت ذوب شده به هنگام جوشکاری است و اتصال جوش شده ، پیوند دو یا چند عضو توسط جوشکاری میباشد .

اسلاید 3 :

انواع روشهای جوشکاری :
1 - جوشکاری قوسی با الکترود روپوش دار
SMAW ( Shielding Metal Arc Welding )
2 – جوشکاری قوسی با محافظت گاز
GMAW (Gas Metal Arc Welding )
3 – جوشکاری با الکترود تنگستن و گاز خنثی
TIG (Tungsten Inert Gas arc welding )
4 - جوشکاری قوسی زیر پودری
SAW (Submerged Arc Welding )
5 – جوشکاری قوس فلز با گاز محافظ خنثی ( آرگون )
MIG ( Metal Inert Gas arc welding )
6 – جوشکاری قوس فلز با گاز محافظ CO2
MAG ( Metal Active Gas arc welding )

اسلاید 4 :

انواع سیستمهای بازرسی :

اسلاید 5 :

در این نوع تست ، آزمایشهای مختلف بر روی نمونه های استاندارد تهیه شده از قطعات مورد آزمون
انجام میشود و پس از انجام تست نمونه از بین می رود .
آزمونهای مخرب ( DT ):
معایب روش :
سرعت پائین
پر هزینه بودن
ارائه اطلاعات فقط مربوط به نمونه ها

اسلاید 6 :

آزمونهای غیر مخرب( NDT ) :
تست یا بازرسی غیر مخرب به روشهایی از بازرسی اطلاق میشود که در آنها کارایی یک قطعه بدون تغییر یا از بین رفتن آن قطعه ، مورد بررسی قرار میگیرد .
تفاوتهای DT و NDT :
در روشهای DT پس از اعمال آزمایش ، قطعه کارایی خود را از دست میدهد .
در روشهای DT نمیتوان تمام محصولات را تحت آزمایش قرار داد و باید به صورت Random تعدادی از نمونه ها را تحت آزمایش قرار داد .
در روشهای DT نیاز به تهیه نمونه استاندارد وجود دارد که برای آزمایش های مختلف متفاوت است .
آزمایشهای DT و NDT در عرض یکدیگر قرار ندارند و انجام یک تست باعث بی نیازی از تست دیگر نمیشود .

اسلاید 7 :

روشهای متداول NDT
بازرسی چشمی Visual Test ( VT )
بازرسی با مایعات نافذ Liquid Penetrant Test ( PT )
بازرسی با ذرات مغناطیسی Magnetic Particle Test ( MT )
بازرسی رادیوگرافی Radiographic Test ( RT )
بازرسی با امواج اولتراسونیک Ultrasonic Test ( UT )
بازرسی با جریان گردابی Eddy Current Test ( ET )
بازرسی با انتشار امواج صوتی Acoustic Emission Test ( AET )
بازرسی چشمی Visual Test ( VT )
بازرسی با مایعات نافذ Liquid Penetrant Test ( PT )
بازرسی با ذرات مغناطیسی Magnetic Particle Test ( MT )
بازرسی رادیوگرافی Radiographic Test ( RT )
بازرسی با امواج اولتراسونیک Ultrasonic Test ( UT )
بازرسی با جریان گردابی Eddy Current Test ( ET )
بازرسی با انتشار امواج صوتی Acoustic Emission Test ( AET )

اسلاید 8 :

VT ( Visual Test )
بازرسی چشمی

اسلاید 9 :

مزایا :
ارزان ترین و ساده ترین روش
این روش در طی تمامی مراحل تولید به کار میرود .( QC )
روش مناسب NDT به کمک این روش تعیین میشود .
بیشتر برای عیوب سطحی میباشد ( با چشم مسلح یا غیر مسلح )

اسلاید 10 :

محدودیت ها :
عیوب زیر سطحی قابل شناسایی نمی باشد .
بکارگیری این روش به تجربه شخص بستگی دارد .
در صورت غفلت بازرس خطا زیاد است .

اسلاید 11 :

برخی از عیوب جوش که با بازرسی چشمی قابل تشخیص میباشند :
برخی از عیوب جوش که با بازرسی چشمی قابل تشخیص میباشند :

اسلاید 12 :

Welding Defect Spatter(پاشش جوش )

اسلاید 13 :

Welding Defect Porosity(تخلخل)

اسلاید 14 :

Welding Defect Excess root penetration( نفوذ بیش از اندازه جوش )

اسلاید 15 :

Welding Defect Root concavity( تقعر ریشه جوش )

اسلاید 16 :

Welding Defect Cap Undercut ( سوختگی کنار جوش )

اسلاید 17 :

Welding Defect Crack( ترک )

اسلاید 18 :

Welding Defect Arc Strike(برخورد الکترود با قطعه )

اسلاید 19 :

Welding Defect Mechanical Damage( عیوب مکانیکی )
Pitting Corrosion

اسلاید 20 :

PT ( Penetrant Test )
بازرسی مایعات نافذ