پاورپوینت مدیریت تضمین کیفیت

بخشی از پاورپوینت

اسلاید 1 :

مدیریت تضمین کیفیت

اسلاید 2 :

تعاریف کیفیت

موسسه استاندارد: مطابقت ویژگیهای فراورده با استانداردهای ملی
اداره نظارت: تناسب فراورده برای تامین مردم
تولید کننده: توان رقابت فراورده در بازار مصرف و سوداوری
مسئولین تغذیه: ارزش غذایی بالا
مصرف کننده: بالا بودن ویژگیهای حسی
ISO: مجموعه ای از ویژگیهای یک پدیده است که توانایی لازم برای براوردن نیازهای تصریح شده را دارد.

اسلاید 3 :

تضمین کیفیت

شامل کیفیت مواد خام، ماشین آلات، محصولات و ترکیبات، خدمات مربوط به تولید و فرایندهای مدیریت است.

عاملهای مهم اعتبار بخشی به تضمین کیفیت
کمی شدن هزینه کیفیت
کنترل کیفیت فراگیر
قابلیت اطمینان
تولید محصول بی عیب

اسلاید 4 :

تشکیل گروه کیفیت در واحدهای تولیدی
اولین گام موثر در جهت بهبود کیفیت
کارکنان واحد
ایجاد طوفان ذهنی
ایجاد برنامه آموزشی
نحوه نمونه گیری
آنالیز واریانس
آشنایی اعضا با نمودارها

اسلاید 5 :

هدفهای کنترل کیفیت
نظارت دقیق بر تمام پدیده های موثر در تولید
جلب رضایت مشتری
کنترل انواع نقصها
کارکنان قسمت بازاریابی و فروش
کارکنان مهندسی
مامورین خرید مواد اولیه
مامورین کنترل بهداشتی
سایر کارکنان شرکت تولیدی
موظفین کنترل کیفیت

اسلاید 6 :

هزینه های کنترل کیفیت
هزینه سازمانی واحد کنترل کیفیت
هزینه روزآمد کردن تکنولوژی تولید
هزینه جلوگیری از معیوب شدن کالاهای تولیدی
هزینه جانبی نقایص
هزینه ناشی از سلب اطمینان مصرف کنندگان
هزینه های دوباره کاری
هزینه ناشی از کاهش مرغوبیت
هزینه ناشی از ضایعات کاربرد مواد اولیه
هزینه توقف خط تولید

اسلاید 7 :

عوامل تعیین کننده كنترل كيفيت

- كيفيت طرح QUALITY OF DESIGN
عبارت است از كيفيتي كه توليد كننده تصميم دارد به مصرف كننده عرضه كند.
(نقشه ها، جداول، فرم ها، تركيب مواد يا آلياژها و ….)

- كيفيت انطباق QUALITY OF CONFORMANCE
درجه هم سويي محصول با مشخصات استاندارد و معيارهاي تعيين شده براي ساخت آن محصول است به بيان ديگر ميزان تطبيق كيفيت محصولات توليد شده در فرآيند توليد در با مشخصات كيفيت طرح است.

-كيفيت عملكرد QUALITY OF PERFORMANCE
P = f ( D * C )
اگر كنترل طرح و كنترل تطبيق را افزايش دهيم در نتيجه كنترل عملكرد افزايش خواهد يافت.

اسلاید 8 :

بازرسي و كنترل كيفيت

اهداف بازرسي

1- جستجو وكشف ضايعات به محض وقوع در فرآيند
2- كشف مسيرهايي از فرآيند كه منجر به ايجاد نقص مي شوند
3- تصديق توانايي ماشين و يا كارگر در انجام مناسب عمليات
4- نشان دادن وضعيت فرآيند
5- جدا كردن قطعات معيوب از فرآيند توليد جهت جلوگيري از صرف هزينه هاي حمل و نقل يا عمليات مراحل بعد

اسلاید 9 :

توصیه به مدیران کیفیت
عدم تفکر به انجام نشدن کار
از وضع موجود راضی نباشید
برای رسیدن به هدف دنبال کمال مطلوب نباشید
عدم فراموشی نکات ریز
..

اسلاید 10 :

چرخه کیفیت

اسلاید 11 :

1- نمودار استخوان ماهي (علت و معلول)
4- هيستوگرام(فراوانی)
3- نمودار جريان توليد(فلوچارت)
2- نمودار پارتو
5- نمودار روند
6- نمودار كنترل
7-نمودار همبستگي

هفت ابزار ساده کنترل کیفیت از نظر دکتر ایشی کاوا

اسلاید 12 :

نمودار علت و معلول

زمانیکه یک عدم تطابق رخ دهد تحلیل اینکه انحراف از مشخصات چگونه و در اثر چه عواملی رخ داده است مطرح می شود. در مواقعی که مجموعه علل بروز مشکل واضح نیست از این نمودار استفاده می شود. دکتر ایشی کاوا در سال 1943 این نمودار را مطرح کرد. شکل آن شبیه یک ماهی است كه مشخصه كيفي در سر آن قرار گرفته و
علت ها شكلي همانند استخوان ماهي ايجاد مي كنند.
عوامل اصلی که به مشکل مربوط می باشد عبارتند از:

1- مواد اولیه Material
2- روشها Method
3- تجهیزات Machines
4- اندازه گیری Measurment
5- نیروی انسانی Man power
6- محیط Environment

اسلاید 13 :

نمودار علت و معلول

اسلاید 14 :

مساله

در کارخانه رب گوجه فرنگی بریکس محصولات رعایت نشده است و بیش از مقدار استاندارد می باشد. با استفاده از نمودار ایشی کاوا علت آنرا آنالیز کنید.

اسلاید 15 :

نمودار پارتو

اسلاید 16 :

نمودار جریان تولید(فلوچارت)

یک دیاگرام گرافیکی است که چگونگی انجام کار را توضیح می دهد.
کار را برای انجام بهبود ساده تر و آسانتر می کند.
هدف از فلوچارت بهبود کار می باشد که می توانیم بعضی
مسیرها را حذف کنیم.
علائم بین المللی: عمل(Operation)- بازرسی یا کنترل- تاخیر- جابجایی- انبار- ترکیبی

اسلاید 17 :

نمودار هیستوگرام

اسلاید 18 :

کاربردهای هیستوگرام

مشاهده داده های زیاد در یک نمودار ساده- نمایش تعداد تکرارها- توزیع داده ها و مشاهده سریع انها- تغییرات در داده ها- پیش بینی آتی با استفاده از داده های موجود
طریقه رسم نمودار هیستوگرام
سورت کردن داده ها(غربال کردن)
تبدیل آنها به صورت درصد فراوانی نسبی
ترسیم صفحه نمودار
جاگذاری به صورت اولویت بندی شده(طبق دسته تولیدی)

اسلاید 19 :

حالات مختلف نمودار هیستوگرام

- چولگی مثبت(فشردگی از سمت چپ)
- چولگی منفی(فشردگی از سمت راست)
- دو دامنه ای
- چند دامنه ای
- هیستوگرامها در مورد تغییرات در طی زمان چیزی به ما نمی گویند.

اسلاید 20 :

برگه كنترل = چک لیست= فرم جمع آوري اطلاعات

برای سازماندهی و کنترل و ثبت داده ها به منظور

1- تصمیم گیری بهتر
2- حل سریعتر مشکل
3- شناخت وضعیت موجود

انواع چک لیست: مخصوص ثبت داده ها، بازرسی و کنترل، بررسی نواقص