بخشی از پاورپوینت
اسلاید 2 :
اندازه گیری تنش پسماند به روش سوراخکاری مرکزی
به نام خدا
اسلاید 3 :
فهرست
مقدمه
تنش پسماند
روش های اندازه گیری تنش پسماند
روش سوراخ کاری مرکزی
اسلاید 4 :
مقدمه
عمر خستگی
عوامل
سوراخ کاری مرکزی
اسلاید 5 :
تنش پسماند
تنش پسماند در قطعات و اجزاء مكانيكي به تنشي گفته مي شود كه حتي بعد از برداشتن نيروهاي خارجي در درون قطعه باقي مي ماند .
. تنش پسماند با توجه به اندازه، علامت و توزيعش نسبت به تنش خارجي مي تواند مفيد يا مضر باشد.
اسلاید 6 :
تنش پسماند
تنش پسماند
اصلي ترين عامل ايجاد تنش پسماند در قطعه مراحل توليد آن است
جوشکاری
ماشین کاری
عملیات حرارتی
راه اندازی و مونتاژ
ریخته گری
اسلاید 7 :
تنش پسماند
وجود تنشهاي پسماند فشاري در سطح قطعاتي كه در معرض خستگي، خوردگي تنشي و ساييدگي لرزشي قرار دارند مطلوب است.
اسلاید 8 :
دسته اول
دسته دوم
دسته سوم
روش های مکانیکی
روش های نوری
تغییر خواص مرتبط
روش های اندازه گیری تنش پسماند
اسلاید 9 :
مته کاری حلقوی یا دایره زنی
مقطع زنی
سوراخ کاری مرکزی
مقطع زنی
سوراخ کاری مرحله ای
روش ساچ
روش های اندازه گیری تنش پسماند
روش های مکانیکی
سوراخ کاری عمیق
اسلاید 10 :
پراش الکترونی
پراش اشعه X
تداخل سنجی مویره
پراش نوترونی
روش های اندازه گیری تنش پسماند
روش های نوری
اسلاید 11 :
ترموالاستیک
ماوراء صوتی
فوتو الاستیک
الکترو مغناطیسی
روش های اندازه گیری تنش پسماند
تغییر خواص مرتبط
اسلاید 12 :
روش سوراخکاری مرکزی
آنالیز سوراخ راه به در
تحلیل سوراخ کور
اسلاید 13 :
تغییر شکل سوراخ
مادار
توسعه روابط دو جهته
مسمر
دوجهته با جهت های نامعلوم
کامپوس
1933
1936
1946
1950
تاریخچه
کرنش سنج مقاومت الکتریکی
سوت و وان کروم
پهنا و حساسیت
سوت و وان کروم
1952
اسلاید 14 :
اولین مرجع
کلسی
اولین قدم استاندارد
رندلر و ویگنس
ارزیابی کامل
بینی و پروکتر
1956
1966
1974
1976
تاریخچه
تجهیزات سوراخی کاری هوایی
cggb
سوراخکاری با سرعت بالا
فلامان
1980
اسلاید 15 :
تغییرات تنش با عمق
اونز
ضریب کالیبراسیون
آخرین انتشار
نیکولاری و فلاونات
1983
1985
2002
تاریخچه
استاندارد
اسلاید 16 :
روش سوراخکاری مرکزی
1- نصب کرنش سنج سه الماني بر روي قطعه كار و در جايي كه تنش پسماند آن قسمت بايد انداز ه گيري گردد.
2- ارتباط شبكه هاي سيمي گيج با قسمت نشان دهنده كرنش.
3- نصب بوش راهنماي دقيق سوراخ كاري در مركز دستگاه كرنش سنج.
4- ايجاد سوراخ كوچك بر روي قطعه كار بعد از صفر كردن و بالانس كردن دستگاه.
5- خواندن كرنش آزاد شده مربوط به تنش پسماند داخل قطعه كار.
6- استفاده از روابط موجود و بدست آوردن ماكزيمم تنش و زاويه آن نسبت به گيج هاي كرنش سنج.
اين روش تكنيك بسيار مدرني است كه براي اندازه گيري تنش پسماند با استفاده از كرنش آزاد شده به كار مي رود. به طورخلاصه مي توان اين روش را به شش مرحله اصلي تقسيم كرد:
اسلاید 17 :
روش سوراخکاری مرکزی
اسلاید 18 :
روش سوراخکاری مرکزی
با زدن یک سوراخ با قطر کوچک در منطقه ای که تنش های پسماندوجود دارد، تش های موجود در آن قسمت آزاد خواهند شد. این به خاطر صفر شدن تنش های برشی و نرمال روی دیواره ی سوراخ که در اینجا عمود بر نرمال سطح است، می باشد. حذف تنش های پسماند در منطقه ی سوراخ، باعث تغییرات میدان تنش در اطراف سوراخ خواهد شد. بنابراین کرنش های موضعی بر روی سطح نمونه تغییر خواهد کرد. این اصول ابتدا توسط Mathar[4] برای اندازه گیری تنش پسماند توسط تغییرات کرنش حول سوراخ بیان شد.
اسلاید 19 :
روش سوراخکاری مرکزی
آنالیز سوراخ راه به در
اسلاید 20 :
روش سوراخکاری مرکزی
آنالیز سوراخ کور
به دلیل اینکه سازه های مختلف دارای شکل های گوناگونی هستندو نیز به ندرت نازک می باشند و امکان زدن سوراخ راه به در وجود ندارد باید برای اندازه گیری مقادیر تنش پسماند از سوراخ کور استفاده کرد. یک سوراخ کور در حالت تنش صفحه ای دارای یک تنش محلی بسیار پیچیده می باشد، به این دلیل که یک حل بسته در تئوری الاستیسیته برای سوراخ کور وجود ندارد.
رندلر و ویگنس اثبات کردند که برای این حالت می توان یک شرط موازی با حالت سوراخ راه به در در مورد توزیع تنش در حالت عادی در نظر گرفت. بنابراین می توان گفت که کرنش های آزاد شده به خاطر تعبیه ی سوراخ کور در دایره های هم مرکز با سوراخ کور، ازهمان معادلات پیروی کرده و دارای تغییرات سینوسی می باشند.
