پاورپوینت سیستم تولید به موقع Just In Time))

بخشی از پاورپوینت

اسلاید 1 :

سیستم تولید به موقع
Just In Time))

اسلاید 2 :

مقدمه:
سیستم تولید به موقع (just in time)یکی از پیشرفته ترین سیستم های برنامه ریزی است.

اسلاید 3 :

سیستم تولید به موقع که نخستین بار توسط تانیچی اونو در شرکت تویوتا به کار گرفته شد.

اسلاید 4 :

فواید just in time
از فواید این سیستم می توان به کاهش قابل توجه کار در جریان ساخت٬زمان تحویل محصول به مشتری٬فضای مورد نیاز٬ضایعات٬ضایعات دورریز و دوباره کاری٬
افزایش در بهره وری٬بهبود روابط با عرضه کنندگانی که بهتر و موفق تر هستند و نیروی کار دارای انگیزه٬راضی و با نشاط تر اشاره کرد.

اسلاید 5 :

تاریخچه ی تولید به موقع:
تولید به موقع یک فلسفه ی مدیریت ژاپنی است که از اوایل دهه ی 1970در بسیاری از موسسات تولیدی ژاپن مورد استفاده قرار گرفت.این فلسفه نخستین بار توسط تائیچی اونو در به عنوان براورده ساختن خواسته ی مشتری با حداقل تاخیر معرفی و به کار گرفته شد.به همین دلیل٬ تائیچی اونو اغلب پدر سیستم تولید بهنگام نامیده می شود.

اسلاید 6 :

سیستم تولید به موقع تنها زمانی موفق خواهد شد که هر فرد در سازمان در اجرای آن مشارکت داشته باشد و کارخانه و فرایندها برای حداکثر ستانده و بهره وری سازماندهی شوند و برنامه های کیفیت تولید برای براورده ساختن تقاضای واقعی زمان بندی گردند.

اسلاید 7 :

عناصر تولید به موقع:
تولید به موقع شامل اجزایی است که باید با هم ادغام شوند تا به صورت هماهنگ جهت دستیابی به اهداف JIT عمل نمایند.

اسلاید 8 :

1-مشارکت کارکنان

2-کارخانجات

3-سیستمها

اسلاید 9 :

اهداف اصلی تولید به موقع:
1.افزایش میزان بهره وری در فرایند تولید
2.افزایش توانایی سازمان برای رقابت با شرکتهای رقیب
در بلند مدت
3.کاهش سطح مواد٬زمان و کار در فرایند تولید

اسلاید 10 :

اهدافی که دارای طیف زمانی بلند و کوتاه مدت هستند و شامل موارد زیر می باشند:
1.شناسایی و پاسخگویی به نیازهای مشتری
2.تطبیق منطق کاری ژاپنی با هدف گذاری بهبود مستمر
3.طراحی کارخانه برای حداکثر بهره وری و سهولت تولید
4.هدف گذاری برای ارتباط هزینه کیفیت بهینه
5.کاهش اتلاف های غیر ضروری
6.هدف گذاری برای ایجاد اعتماد در بین عرضه کنندگان

اسلاید 11 :

محدودیتهای سیستم تولید به موقع:

1-حذف ذخیره های احتیاطی که در روش سنتی نقش یک موجودی ایمنی را برای شرکتها ایفا میکردند

2-سطح مشارکت تعیین شده در سازمانهای ژاپنی که نظام تولید به موقع را اجرا کرده اند با میزان مشارکت مورد نیاز برای ارضای کارگران در غرب سازگار نیست و این ایجاد مشکل میکند.

3-کاهش استقلال افراد یکی دیگر از محدودیتهای این سیستم است.

4-مقاومت در برابر تغییر ممکن است در دو سطح مقاومت منطقی و مقاومت احساسی صورت گیرد.

اسلاید 12 :

نقیصه های سیستم تولید به موقع:
1.حذف ذخیره های احتیاطی که در روش سنتی نقش یک موجودی ایمنی را برای شرکتها ایفا می کردند.
2.سطح مشارکت تعیین شده در سازمانهای ژاپنی که نظام تولید به موقع را اجرا کرده اند با میزان مشارکت مورد نیاز برای ارضای کارگران در غرب سازگار نیست و این ایجاد مشکل می کند.
3.کاهش استقلال افراد یکی دیگر از محدودیتهای این سیستم است که بیشتر به محدود شدن زمان چرخه ی تولید یا زمان بین فعالیتهای تکراری نسبت داده شده است.
مقاومت در برابر تغییر ممکن است در دو سطح مقاومت منطقی و مقاومت احساسی صورت گیرد.

اسلاید 13 :

پیش نیازهای یک برنامه JIT

اسلاید 14 :

برنامه ریزی سیستم تولید به موقع:
الف)آگاهی و مطالعه پیرامون سیستم تولید به موقع
ب)تشکیل کمیته رهبری راهبری
ج)تشکیل گروه ارزیابی
د)برنامه ی مشارکت کارکنان

اسلاید 15 :

رویکردها و اصول سیستم تولیدی به موقع:
هنگامی که اصطلاح Just In Time برای اولین بار در فرهنگ مدیریت استفاده شد٬می توانست معانی مختلفی برای افراد مختلف داشته باشد.

اسلاید 16 :

هدف اصلی سیستم تولیدی JIT

اسلاید 17 :

رویکرد مدیریت تولیدیJIT
رویکرد مدیریت تولید سیستم تولیدیJIT دارای اصول متعددی است:
1.تهیه فهرست و جدول تولید روزانه;
2.تهیه یک جدول تولیدی که از قابلیت انعطاف برخوردار باشد;
3.به کار انداختن سیستم کشش تولید“تقاضا“و حذف ضایعات;

اسلاید 18 :

رویکرد مدیریت موجودی هایJIT:
فلسفه مدیریت موجودی ها:
1.تمرکز برروی موجودی صفر;
2.یافتن عرضه کنندگان قابل اطمینان;
3.کاهش در حجم سفارشات مواد و افزایش تکرار سفارشات مواد;
4.بهبود راههای به کارگیری موجودی ها;
5.کاهش زمان تحویل سفارش مواد;
6.قابلیت انعطاف سفارشات مواد;

اسلاید 19 :

رویکرد مدیریت کیفیت سیستمJIT
تاکید اصلی این رویکرد بر روی حذف زیان های تولید ناشی از ضایعت و نقایص است.

اسلاید 20 :

با توجه به اهداف این رویکرد لذا لازم است که در خصوص رسیدن به این هدف اصول زیر رعایت شود:
1.تعهدات بلند مدت به داشتن سعی و تلاش در جهت کنترل کیفیت و داشتن مسئولیت هر شخص در برابر کیفیت;
2.داشتن فرایند کنترل پی در پی طی فرایند تولید محصول;
3.استفاده از روشهای کنترل کیفیت آماری برای به تصویر کشیدن کیفیت محصول;
4.الزام در خود اصلاح کردن نقایص به وسیله خود کارگران;