پاورپوینت سیستم تولید رنو نیسان

بخشی از پاورپوینت

اسلاید 1 :

سیستم تولید
رنو نیسان

اسلاید 2 :

سیستم تولید رنو نیسان ایستگاه کاری را در قلب سیستم قرار می دهد و عملکرد آن با عملکرد 4 حوزه اصلی در تولید مشخص می شود:

جریان محصول و لجستیک
تامین کنندگان
مهندسی محصول و فرایند
مدیرت محصول
سیستم تولید رنو نیسان در یک نگاه

اسلاید 3 :

اصل اول : سازماندهی SPR استاندارد است.
اصل دوم : استقرار SPR یکسان و استاندارد است.
اصل سوم : استقرار SPR گام به گام صورت می گیرد و تکمیل هر سطح پیش نیاز اجرای سطح بعدی است.
اصل چهارم : استقرار اصول اولیه پیش نیاز دستیابی به اهداف در مرحله SOP است.
این 4 اصل در راه اندازی و تولید پروژه L90 در کشورهای روسیه،کلمبیا، رومانی و مراکش اجرا شده است.

اصول سیستم تولید رنو نیسان

اسلاید 4 :

راکت SPR به سه بخش تقسیم شده است
که پیشرفت روزانه را هدایت میکند.
2- کیفیت، ابزار و تحویل
ابزارها و روشها : QC,TPM,JIT
1- مدیریت کف کارگاه : اساس SPR
3- پیاده سازی برنامه کاری و اهداف

اسلاید 5 :

سطح اولیه
استانداردسازی ایستگاه کاری/آموزش مهارت پایه//QCS/QRQC/EWT/روش ساده شده ارزیابی زمان / فاکتورهای انسانی آسان /خطا ناپذیر کردن فرآیندPY/ ماتریس تضمین کیفیتQAM / TPMو..
بهبود
KAIZEN/طراحی کار//MQA/PY/TPM
ارزیابی زمان محصول * فرآیند
اجرا
اجرای JIT
سالها
سطح صلاحیت
پیشرفت روزانه (تعالی)
شروع تولیدSOP

مدل سیستم تولید رنو نیسان

اسلاید 6 :

راكت سیستم تولید رنو نیسان
تعالی سازمانی
Basic skills (Dexterity)
JIT
TPM
Deployment
of the objectives
and
action plans
Ergonomy
Kaizen
MDT
WorkstationStandardization
تعریف بهترین روش انجام کار
5 S
رویکردی بر مبنای اصول 5 گانه با هدف حفظ نظم و نظافت ایستگاه کاری
Ergonomy:
دستیابی به رویکرد و روشهایی بمنظور ایجاد بهترین تطابق بین اپراتور و ایستگاه کاری
Training center,
تهیه میزهای آموزشی در قسمت تولید برای آموزش مهارتهای اولیه که به اپراتور اجازه می دهد مهارتهای اولیه مورد نیاز را کسب کرده و یا بهبود دهد.
Kaizen
بر اساس نظارت عملی بر فعالیتها برای دستیابی به بهبود ایستگاه کاری
TPM.
شامل کلیه فعالیتها، روشها ، ابزار و سازماندهی برای کنترل عملکرد کلیه تجهیزات تولید.
MDT/TDM
روشهای زمان سنجی
QC
شامل کلیه فعالیتها، روشها ، ابزار و سازماندهی برای کنترل کیفیت
JIT
تمرکز کلیه فعالیتها، روشها ، ابزار و سازماندهی برای تضمین محصول با کیفیت مورد نظر و در زمان مورد نظر و با کمترین هزینه
Deployment of the objectives And action plans

, روش مدیریتی که همه افراد را تشویق می کند تا از طریق اهداف مشخص ، فعالیتهای مشخص ، برنامه زمانبندی و پیگیری نتایج به بهبود مستمر دست یابند.

اسلاید 7 :

A-VES ( V1 ) ( Current R-N Common System )
Basic Skill Training Standardization
QC Story QRQC
Check-man Poka-Yoke
100
2002
A-VES V1 ( N / 100 Vehicle )
2003
2004
-92%
نتایج کیفی خودروها پس از استقرار سیستم تولید رنو نیسان

اسلاید 8 :

WSS استانداردسازی ایستگاه کاری

اسلاید 9 :

استانداردها و دلیل نیاز به آنها
اگر هر يك از افراد كار را با روش متفاوتي انجام دهد و يا هر يك از شيفت ها ( شيفت روز – شيفت شب ) رويه عمليات متفاوتي را بكار ببرد و يا هر يك از اپراتورها نسبت به كيفيت محصول، قبل از اينكه به فرايند بعدي برود ، ارزیابی شخصی خود را اعمال کند ، در اين صورت نمي توانيم” محصول بي نقص را در زمان مناسب و با قيمت مناسب تحويل بدهيم .”

به همین دلیل ایجاد عملیات استاندارد ضروری است.

اسلاید 10 :

وظایف سوپروایزر
رسيدن به اهداف توليد روزانه.
توسعه و اجرای اهداف و برنامه كاري قسمت.
تهيه استانداردهاي مرجع قسمت ، كنترل اجرای استانداردها و بهبود آنها .
راهبری و هدایت.
همگام کردن و تشویق كاركنان زير دست و قسمتهای مرتبط .
آموزش ، راهبری ، ارزيابي و استفاده از تواناییهای کارکنان.

اسلاید 11 :

عمليات استاندارد چيست؟
عمليات استاندارد بهترين روش انجام عمليات است که ضمن تضمين ايمني اپراتور ، رسيدن به اهداف كيفيت ، هزينه و تحويل را میسر مي سازد .

عملیات استاندارد يك رويه عملياتي است كه :
براي تمام گروه ها و شيفت ها یکسان است .
عاری از هرگونه بي اثر بودن ، بی نظمی و بی منطقی می باشد .
هر فردی که آموزش مناسب ديده باشد ميتواند در این عمليات ماهر شود .
باید توسط كاركنان با تجربه و جديد مورد استفاده قرار گيرد .

عمليات استاندارد بهترين روش عملياتي جاري است ، اما برای حفظ آن، باید بطور مستمر با تقويت مهارتها، بهبود چيدمان ابزار و تجهيزات در كارگاه و رويه عملياتي بهبود يابد.

اسلاید 12 :

3 : تدوين برگه عمليات استاندارد

اسلاید 13 :

هدف از تهیه برگه عمليات استاندارد
برگه عمليات استاندارد ، ابزاري است که براي كمك به سوپروايزر در موارد زیر در نظر گرفته شده است:

استقرار بهترين استانداردها.
آموزش استانداردها به كاركنان خود.
اطمينان از اجراي استانداردها بطور صحيح با مشاهده عمليات.
بهبود استانداردها.

برگه عمليات استاندارد ( SOS ) مي بايست با هدف استفاده روزانه تنظيم شود و هيچ دليلي براي ایجاد برگه عمليات استانداردی كه استفاده نمي شود، وجود ندارد.

اسلاید 14 :

ارتباط بین انواع FOP,FOS
FOP-A
FOP-S
FOP-B
FOS
FOS-S

اسلاید 15 :

رابطه بین مستندات اداری
طراحی
مهندسی
نگهداری و تعمیرات
تولید
کیفیت
نقشه ها
اطلاعات فنی
FOP-A
FOP-S
قوانین کیفی و
FOP-S
FOS
FOS
FOS-S
اطلاعات کیفیت استاندارد
بر اساس تولید و تضمین کیفیت
اطلاعات عملیات استاندارد
براساس نگهداری و تعمیرات

اسلاید 16 :

پنج نوع برگه عمليات استاندارد
SOS تحليلي ( Analysis )
SOS رويه اي ( Procedure )
SOS تخصيص كار به اپراتور
SOS تخصيص كار به انسان و ماشين
SOS فلوچارت

اسلاید 17 :

چهار اصل اقتصاد حرکت
1) کاهش تعداد حرکات
حذف حرکات (مانند حرکات بین دو عملیات،حرکات غیر ضروری وغیر منطقی)

کاهش تعداد حرکات (مانند حرکات وابسته، تعداد قطعات)

2) انجام حرکات بطور همزمان
عملیات همزمان با دو دست (بطور مثال انجام حرکات متقارن با دو دست آسانتر است)

کاهش زمان بیکاری هر دست (مانند بالانس کردن فعالیت دست راست و چپ)

3) کوتاه کردن فاصله حرکات
در حال حرکت ← ایستاده ← بازو ← ساعد ← دست ← انگشت
- تغییر یک حرکت قوسدار به یک حرکت مستقیم (مانند قطعات داخل یک جعبه)
4) آسان کردن حرکات
- حذف فاکتورهای حرکت گیر دادن (مانند قرار دادن پیچ گوشتی مقابل پیچ قطعه)

کاهش وزن قطعه (مانند استفاده از نیروی جاذبه یا ابزار کمکی)

اسلاید 18 :

برای چه نوع عملیاتی تهیه می شود؟ "Analysis" SOS
عملیاتی که شامل حرکات مشابه درمدت مشابه است.
- مثال: نصب رودری
عملیات روتین، کوتاه و آسان برای استاندارد سازی و عملیاتی که جهت انجام آن ، تحلیل جزییات حرکات لازم است.
– مثال: بازرسی دوره ای
عملیاتی که تعلیم آن بدون استاندارد سازی جزییات حرکات آن ، مشکل است.
– مثال: تعویض صفحه ابزار برش

اسلاید 19 :

SOS Analysisبرای مونتاژ قفل در صندوق CLIO

اسلاید 20 :

مثالی از Analysis SOS