پاورپوینت عملیات خاکی

بخشی از پاورپوینت

اسلاید 2 :

عملیات خاکی
عملیات خاکی شامل کلیه کارهای لازم برای تمیز کردن بستر و حریم راه ،خاکبرداری و خاکریزی ( خاک ،سنگ و یا سایر مصالح ) در مسیر یا محدوده راه و یا منطقه عملیات طرح ، طبق نقشه های اجرایی و یا دستور دستگاههای نظارتی میباشد .

اسلاید 3 :

مراحل عملیات خاکی
1- پاک کردن و ریشه کنی بستر و حریم راه
عملیات پاک کردن و ریشه کنی بستر و حریم راه شامل برداشت و دور ریختین هرگونه مواد و مصالح زائد نباتات و اشجار ،ساختمان و ابنیه وهرگونه موانع در تمامی حریم راه و هرناحیه ومنطقه دیگری که در نقشه های اجرایی مشخص شده است .
2- خاکبرداری
برداشت هرگونه مصالح و مواد خاکی ، شن و ماسه ای ، سنگی و قلوه سنگی ،ریزشی و لغزشی ( صرف نظر از جنس و کیفیت آنها ) از مسیر راه ، به منظور تسطیح ، شیب بندی و آماده کردن مسیر اصلی و یا راههای ورودی و خروجی ، وموضوعات عملیات خاکبری را شامل میگردد.

اسلاید 4 :

3 - خاکریزی
بالا آوردن بستر راه با خاک و سنگ حاصل از برشها ،مصالح قرضه موضعی و یا جانبی ، قرضه منتخب ،خاکریزی پشت پی ها و شالوده ها ، اطراف ابنیه فنی و مستحدثات ، پر کردن اطراف لوله ها ، چاهها ،چاهکها و گودالهای موضعی ،مشمول عملیات خاکریزی خواهد بود.
4- کوبیدن و میزان تراکم نسبی
تمام بستر زمین طبیعی وخاکریزها با ید با غلتکهای مکانیکی متراکم شود و زمانی که امکان استفاده از این نوع غلطکها مقدور نباشد ، با تصویب دستگاه نظارت میتوان از کوبندهای مکانیکی دستی استفاده نمود .واین کوبندها متناسب با جنس و نوع خاک و شرایط اجرای کار میتواند از نوع استوانه ای فلزی،پاچه بزی ،لاستیکی ،لرزشی و یا دیگر انواع کوبندها انتخاب گردد.

اسلاید 5 :

برای تراکم یکنواخت در تمامی لایه ها ،عمل مرطوب کردن و اختلاط خاکها باید در زمان مناسب وکافی و قبل از غلطک زنی انجام شود تا فرصت توزیع یکسان رطوبت در تمام خاک وجود داشته باشد ،که این میزان رطوبت برای حصول تراکم مطلوب در خاکهای چسبنده در محدوده یک تا دودرصد کمتر از رطوبت مناسب و برای خاکهایی که به تورم گرایش دارند یک تا دودرصد بیشتر از رطوبت مناسب انتخاب میشود .
(جدول طبقه بندی خاکهای منبسط شونده )

اسلاید 6 :

انتخاب درصد تراکم مشخصه برای هر لایه به نوع خاک مصرفی در لایه بستگی دارد. (درشت دانه و یا ریز دانه )که باید با آزمایشهای دانه بندی ،حدروانی و حد خمیری تعیین شود و بدون انجام این آزمایشها نمیتوان در صد تراکم را معین نمود و با جدول میزان درصد تراکم برای راههای مختلف (در نشریه 101)تطابق داد. *خاک درشت دانه شامل گروههای A1،A2،A3مطابق آشتو T145
*خاک ریز دانه شامل گروههای A4،A5،A6،A7مطابق آشتو T145
(جدول انتخاب میزان درصد تراکم برای راههای مختلف)

اسلاید 7 :

5- آزمایشهای کنترل
برای کنترل کیفیت مصالح و کارهای انجام شده بایستی از مصالح مصرفی در عملیات خاکریزی،مصالح مصرفی ،ونیز اندازه گیری تراکم لایه ها از زمین طبیعی تا بستر روسازی ، در حین اجرای کار و متناسب با پیشرفت فیزیکی آزمایشهای لازم بعمل آید.
الف: زمین طبیعی
هر100متر طول راه به ترتیب در چپ، راسط ، وسط یک آزمایش دانسیته انجام شود.
در هر 500متر طول راه و در صورت یکنواخت بودن نوع خاک یک آزمایش وزن مخصوص انجام شود.
در هر 500متر طول راه ودر صورت یکنواخت بودن نوع خاک یک آزمایش دانه بندی ، حدروانی و حد خمیری انجام شود .

اسلاید 8 :

ب: خاکریز معمولی
هر50متر طول راه به ترتیب در چپ، راسط ، وسط یک آزمایش دانسیته انجام شود.
در هر 500متر طول راه و در صورت یکنواخت بودن نوع خاک یک آزمایش وزن مخصوص انجام شود.
در هر 500متر طول راه ودر صورت یکنواخت بودن نوع خاک یک آزمایش دانه بندی انجام شود .
پ:سنگریزی
برای تعیین ضریب تغییر شکل لایه های سنگریزی ، به طریق با رگذاری صفحه ای یا VSSدر فواصل هر 500 تا 1000متر طول یک آزمایش در هر لایه انجام شود .

اسلاید 9 :

ج: سابگیرید
هر100متر طول راه به ترتیب در چپ، راسط ، وسط یک آزمایش دانسیته انجام شود.
در هر 500متر طول راه و در صورت یکنواخت بودن نوع خاک یک آزمایش وزن مخصوص انجام شود.
در هر 500متر طول راه ودر صورت یکنواخت بودن نوع خاک یک آزمایش دانه بندی انجام شود .

اسلاید 10 :

لایه های خاکی در روسازی
1-- زیر اساس (ساب بیس)
مصالح سنگی و یا شنی مطابق با مشخصات فنی که بر روی بستر روسازی راه حمل و به اندازه و ضخامت نشان داده شده در نقشه ها ، پخش و سپس طبق شرایط مورد نظر آبپاشی و کوبیده میشود که قشر حاصل زیر اساس نامیده میشود .
* انواع زیر اساس
زیر اساس شنی یا سنگی
زیر اساس آهکی

اسلاید 11 :

* مشخصات فنی مصالح زیر اساس
الف : دانه بندی مصالح که به روش آشتو T27 تعیین میگردد باید در محدوده یکی از دانه بندی های جدول زیر قرار گیرد.

اسلاید 12 :

ب : حد روانی و دامنه خمیری مطابق با آشتو T90 وT89 نباید بع ترتیب از 25%و6% تجاوز نماید.
پ : ارزش ماسه ای مطابق با آشتو T176 نباید از 30%کمتر باشد.
ج : در صد سایش به روش لوس آنجلس (آشتوT96 )نباید از 50تجاوز نماید.
کنترلهای حین اجرا
1 : به ازای هر 50متر طول راه یک آزمایش دانسیته انجام شود .
2 : در صورت یکنواخت بودن جنس مصالح به ازای هر 500متر طول راه یک آزمایش وزن مخصوص ، یک ازمایش دانه بندی ، یک آزمایش ارزش ماسه ای و یک آزمایش حدود اتربرگ انجا م شود .

اسلاید 13 :

1-- اساس (بیس)
مصالح سنگی و یا شنی شکسته مطابق با مشخصات فنی که بر روی قشر زیر اساس ویابستر روسازی راه و به اندازه و ضخامت نشان داده شده در نقشه ها ، طبق شرایط فنی ،با رطوبت مناسب پخش و کوبیده میشود که قشر حاصل اساس نامیده میشود .
انواع لایه های اساس
* اساس شنی یا سنگی
* اساس ماکادامی
*اساس قیری

اسلاید 14 :

* مشخصات فنی مصالح اساس
الف : دانه بندی مصالح که به روش آشتو T27 تعیین میگردد باید در محدوده یکی از دانه بندی های جدول زیر قرار گیرد.

اسلاید 15 :

ب : حد روانی و دامنه خمیری مطابق با آشتو T90 وT89 نباید به ترتیب از 25%و4% تجاوز نماید.
پ : ارزش ماسه ای مطابق با آشتو T176 نباید از 35%کمتر باشد.
ج : در صد سایش به روش لوس آنجلس (آشتوT96 )نباید از 45تجاوز نماید.
د :حداقل 75%مصالح مانده روی الک نمره 4/75 م م باید در دوجبهه شکسته باشد.
ر :حداکثر ضریب تورق مصالح با روش BS812 نباید از 35% بیشتر باشد .
ز : تحمل باربری مصالح (CBR)به روش ASTM D 1883 و با تراکم آزمایشگاهی
آشتو T180D نباید از 80% کمتر باشد.

اسلاید 16 :

* کنترلهای حین اجرا
1 : به ازای هر 50متر طول راه یک آزمایش دانسیته و تعیین ضخامت لایه انجام شود .
2 : در صورت یکنواخت بودن جنس مصالح به ازای هر 500متر طول راه یک آزمایش وزن مخصوص ، یک ازمایش دانه بندی ، یک آزمایش ارزش ماسه ای ، یک آزمایش تعیین درصد شکستگی ،و یک آزمایش حدود اتربرگ انجا م شود .

اسلاید 17 :

روش و فرایند کنترل کیفیت حین اجرا
1- اعلام آمادگی پیمانکار جهت تحویل هر بخش از عملیات.
2- بازدید عوامل نظارتی از محل اعلام شده .
3- ابلاغ دستور کار کتبی بهمراه مشخصات فنی خصوصی شامل : محل انجام آزمایش – نوع لایه خاکریز – مشخصات فنی توسط دستگاه نظارت به آزمایشگاه .
4- انجام آزمایشات لازم مطابق با دستور کار ابلاغ شده توسط آزمایشگاه و اعلام نتایج به دستگاه نظارت.
5- انطباق نتایج با مشخصات فنی و خصوصی پروژه .

اسلاید 18 :

پشنهادات و توصیه های فنی
1- ابتدا نسبت به مطالعه مسیر و تهیه نقشه های اجرایی اقدام گردد.
2- قبل از اجرای عملیات خاکی نسبت به بررسی و شناسایی مصالح مصرفی وماشین آلات لازم اقدام گردد.
3- تمامی محل های اجرای عملیات ،کد گذاری و کیلو متر گذاری گردد.
4- در تمامی مراحل اجرای عملیات ، نسبت به کنترل و انطباق نتایج با نقشه ها و مشخصات اقدام شود.
5- عملیات اجرایی مستمر وقبل از تخریب مراحل قبل ادامه یابد و چانچه وقفه ای در کار حاصل میگردد عملیات قبل به نحو مناسبی حفاظت و نگهداری گردد.