دانلود فایل پاورپوینت آشنایی با نورد

بخشی از پاورپوینت

--- پاورپوینت شامل تصاویر میباشد ----

اسلاید 1 :

:روش های شکل دهی فلزات

1-فرایند های تغییر شکل حجمی
آهنگری ، اکستروژن ، کشش میله و سیم ، نورد

2-فرایندهای تغییر شکل ورق فلزی
برشکاری ، خمکاری ،شکل دهی کششی ، کشش عمیق

3- سایر روش های شکل دهی فلزات
سکه زنی، کله زنی ، سوراخ کاری و ایجاد حفره با سنبه ، آهنگری غلتشی ، آهنگری شعاعی و...

اسلاید 2 :

¨از دهه ی 1590  از نورد برای تولید قطعات باریک آهن استفاده می شد (البته نه به شکل امروزی آن)
ماشینهای نورد کاری اولیه کوچک بودند و از  آب برای ایجاد فشار بهره می بردند.
 در سال 1720 آقای John Hanbury ورق حلبی را از قطعات ضخیم تر آهنی به دست آورد.
در سال 1779 اولین ماشین نورد کاری امروزی درکارخانه ی Fontly توسط آقای Henry Court به کار گرفته شد.

اسلاید 3 :

      نورد، فرایندی است که درآن قطعه کارتوسط نیروهای فشاری که ازطرف، دویا بیشتراز دو غلتک به آن وارد می شود و در این فرایند هم زمان ضخامت قطعه ی کارکاسته می شود.

      محصول حاصل از نورد به صورت میله، تسمه، ورق، تیرآهن و...  به بازار عرضه می شود، در این فرایند قطعه ی کار را به دوصورت سرد یا گرم وارد فضای بین دو غلتک می نمایند.

      تولید ورق حاصل از نورد گرم را به با نورد سرد مسطح می کنند تا مشتری پسند تر باشد.

¨

اسلاید 4 :

¨اوایل برای اعمال نیرو ی مورد نیازدر نوردکاری ، از فشار آب استفاده می شد، واز قرن هیجده میلادی به بعد، ازنیروی بخار آب واز اوایل قرن 1900از انرژی الکتریکی  وسپس از انرژی مکانیکی ویا هیدرولیکی استفاده می گردد.

¨

اسلاید 5 :

دوغلتک در جهت مخالف یک دیگر در حال دوران باعث می شود که:

الف: قطعه کار در اثر اصطکاک به درون فاصله ی دو غلتک نورد وارد شده وسپس به داخل کشیده می شود .

ب: در حین کشیدن یا ورود قطعه به داخل فاصله ی دو غلتک هم زمان ضخامت قطعه کاسته شده تا برای مصرف آماده گردد.

 ج: در فرایند ها یی که نیاز به پایین آوردن زیاد ضخامت باشد می توان از غلتک های متوالی با فواصل متفاوت استفاده نمود.

¨

اسلاید 6 :

¨انواع نورد

از نظر شکل می توان نورد را به دو دسته تقسیم کرد

1- نورد تخت  flat rolling
 محصولات این نورد شامل صفحه ی صاف (plate) و ورق (sheet) می باشد. صفحه به محصولی گفته می شود که ضخامت آن بیشتر از 6 میلیمتر باشد. صفحه برای سازه هایی مانند بدنه کشتی، دیگ بخار ، پل ها و ... به کار می رود. ضخامت ورق معمولا کمتر از 6 میلیمتر است و برای بدنه اتومبیل ، هواپیما، لوازم خانگی و ... استفاده می شود.

2- نورد منحنی profile rolling
 محصولات این نوع  نورد اشکال مختلفی به خود می گیرند. مانند
تیر آهن، ریل و... .

اسلاید 7 :

¨از دیدگاه دمایی نیز  می توان  نورد را به دو دسته تقسیم کرد.

¨

¨1-  نورد گرم (hot rolling )
نورد گرم به نوردی گفته می شود که دمای قطعه ی در حال نورد کاری بالاتر از دمای تبلور مجدد(recrystallization) آن باشد.

¨
2- نورد سرد (cold rolling)
 در صورتی که دمای قطعه پایین تر از دمای تبلور مجدد باشد به آن نورد سرد می گویند.

¨

اسلاید 8 :

مراحل انجام نورد:

به طور سنتی، مواد اولیه برای فرایند نورد به صورت شمش بوده و  اخیرا این مواد از طریق ریخته گری مداوم تهیه می شود و مستقیما وارد خط نورد می گردد .

در ابتدا از نورد داغ استفاده می شود و این نورد شمش را با دانه های درشت و ساختار ترد و متخلخل را به ساختار نرم با دانه های ریزتر تبدیل می کند.

شکستن شمش بزرگ (ingot) به اجزای کوچکتر  مانند   slab , billet توسط نورد گرم انجام می شود.  نورد گرم این محصولات نیمه تمام شده را به نوار فلزی، ورق، میله، لوله ، ریل ، تیر آهن و سایر شکل های سازه ای تبدیل می کند.

با نورد سرد اشیائی مانند ورق ، نوار فلزی و زرورق تولید می شود. همچنین می توان شکل دهی غلتشی(Roll Forming) و نورد رزوه (Thread Rolling) را نیز در گروه نورد سرد قرار داد

¨

اسلاید 9 :

مراحل انجام نورد سرد:

¨فرایند نورد سرد بطور کلي از 7 واحد زير تشکيل شده است:

    1- خطوط اسيدشوئي

    2- واحد تاندم ميل

    3- واحد نورد دو قفسه اي

    4- واحد شستشوي الکتروليتي

     5- واحد تمپرميل

     6- واحد قلع اندود

اسلاید 10 :

خطوط اسيدشوئي:

¨به طور کلي هدف از نصب اين خطوط عبارتست از :

1- حذف اکسيدهاي سطحي از روي ورق با عبور دادن آن از حوضچه هاي اسيد کلريدريک

2- کناره بري ورق براي رسيدن به عرض نهايي و حذف هرگونه عيوب احتمالي موجود درکناره هاي ورق

3- روغن کاري سطح ورق با استفاده از ماشين الکترواستاتيک