دانلود فایل پاورپوینت فرایند تزریق پلاستیک

بخشی از پاورپوینت

--- پاورپوینت شامل تصاویر میباشد ----

اسلاید 1 :

*تعریف پلاستیک

پلیمر به ندرت به صورت خالص مصرف و با افزودن مواد دیگری به آن اصطلاحا پلاستیک نامیده می شود.

 مواد افزودنی به پلیمرها عبارتند از:

     1- مواد پرکننده

     2- مواد به تاخیر اندازنده اشتعال

     3- روان کننده ها

     4- رنگدانه ها

     5- استحکام دهنده ها

     6- پایدار کننده ها

انواع پلاستیک ها:

1-ترموست ها

        2-ترموپلاستیک ها

        3-الاستومرها

اسلاید 2 :

*ترموست ها (Thermosets)

qخواص عمومی :

عایق حرارتی

دارای استحکام و سختی بالا

 غیرقابل بازیافت

 عمر بیشتر

چقرمه و سبک

qاستفاده در : قطعات خودرو و سازه ها

اسلاید 3 :

 *ترموپلاستیک ها (Thermoplastics)

qخواص عمومی :

 قیمت کمتر

 قابل بازیافت

 نقطه ذوب پایین

 نرم و قابل انعطاف

qاستفاده در : بطری ها، ظروف غذا، اسباب بازی و ...

اسلاید 4 :

*الاستومرها (Elastomers)         

q

qخواص عمومی : ترموست هایی هستند که خواص لاستیکی دارند.

qاستفاده در: ماسک اکسیژن، کاربردهای پزشکی، دستکش و اسباب بازی

اسلاید 5 :

*دلایل توسعه سریع پلاستیک ها:

فرایندهای گوناگون شکل دهی
محدودیتی برای اندازه وجود ندارد
نیازی به عملیات پایانی یا تمییزکاری ندارند
انرژی کمتری نسبت به فلزات نیاز دارند زیرا دمای کاری آنها کمتر است
نیازی به رنگ زدن ندارند
خواص مواد با توجه به ترکیب پلاستیک ها قابل طراحی است

اسلاید 6 :

*شکل دهی پلاستیک :

    یکی از مهمترین ویژگیهای پلاستیک ها ؛سهولت شکل پذیری آنهاست به همین خاطر استفاده صنعتی فراوانی دارند

انواع روش های شکل دهی پلاستیک ها:

1-فرآیند اکستروژن

2-فرآیند دایکاست

3-غلتکرانی

4-قالبگیری چرخشی

       5-قالبگیری فشاری

       6-قالبگیری انتقالی

       7-قالبگیری تزریقی

اسلاید 7 :

*فرایند تزریق پلاستیک

    شيوه ی تزريق پلاستيک يکی از مهمترين و پرکاربردترين روشهای شکل دهی

پلاستيـک وتـــوليدمحصـــولات  پلاستيکی در صنايــع محســوب می شود.

یک فرایند تقریبا نوین ایست که در صنعت مورد استفاده قرار میگیرد

     به طور کلی شامل مراحل زیر میباشد:

 -ذوب

 -تزریق

 -خنک کاری

 -خارج کردن

اسلاید 8 :

 *عملکرد دستگاه تزریق پلاستیک:

اسلاید 9 :

* اشکال مختلف قسمت مارپیچی شکل:

اسلاید 10 :

:(Mold)*قالب

برای تولید هر قطعه خاص، باید قالب مخصوص به آن را به کار ببریم.

طراحی قالب باید به صورت سیستماتیک باشد.

طراحی و ساخت قالب هزینه بالایی دارد .

جنس قالب :  معمولا فولاد سخت، آلومینیوم و آلیاژ برلیوم-مس

فولاد سخت : ساخت قالب گران ولی طول عمر بالاتری دارد.

آلومینیوم : ساخت قالب هزینه کمتری دارد ومی توان آن را با تجهیزات کامپیوتری طراحی کرد و برای تولید 10 تا 100 هزار قطعه صرفه اقتصادی دارد.

آلیاژ برلیوم-مس : در قسمت هایی که نیاز به انتقال حرارت سریع می باشد، استفاده می شود.