بخشی از مقاله
چکیده :
در این مقاله به علت قدیمی بودن تجهیزات دستگاههای های پرشر دستگاههای تزریق شرکت و نیز تحریم های اقتصادی کشور در سالهای اخیر و از سوی دیگر به منظور رفع محدودیت های دستگاه ، خطا ناپذیر نمودن فرایند تزریق ، حداقل رساندن انحرافات مصرف مواد و مطابقت با BOMمواد مهندسی،کنترل ON LINE,OFF LINEفرایند تزریق ،بهبود خواص مکانیکی فوم های تولیدی ،کاهش ضایعات ناشی از انحراف مصرف و ترکیب مواد اولیه فوم صندلی - پلی اول و ایزوسیانات - ارائه گردیده است. در این پروژه با نصب اینورتور ،فلو کانتر،PLC S7زیمنس –و فارسی ساز نمودن منوی HMIبر روی چهار دستگاه تزریق فوم هنکه مدل BASELINE 470-MODEL1996 که فاقد قابلیت های فوق بودند باعث ارتقا سطح اتوماسیون وکنترل لحظه ای مصرف مواد اولیه به صورت ساعتی –روزانه و برطرف گردیدن محدودیت مذکور گردیدو نتایج این اقدامات در جدول شمارهیک آورده شده است.
واژه های کلیدی: فوم – پلی یورتان – پلی اول – ایزو سیانات – آنترو پومتری – قالب – فرآیند سختی-مانائی- دانسیته – استحکام- فرایند -H.PRESSURE - RIM – L. PRESSURE--اینورتور –پوکایوکه -HMI-PLC نسبت گیری-فلوکانتر-
مقدمه
خودرو به عنوان وسیله ای کارا در سیستم حمل و نقل جایگاه ویژه ای را به خود اختصاص داده و طراحان خودرو موضوع را حتی سرنشینان را بعنوان یکی از پارامترهای تاثیر گذار در فروش خودروها ی خود به خود اختصاص داده است .راحتی خودرو شاملراحتی شنیداری – بینائی و احساسی در حین حرکتهای دینامیکی وایستاائی می باشد که میبایست در تولید صندلی سرنشینان خودرو به دقت رعایت گرددلذا کیفیت فوم پلی اورتانی صندلی از اهمیت ویژه ای برخوردار میباشد. در ترکیب پلی یورتان برای تولید فوم صندلی خودرو با ترکیب مواد اولیه پلی اول و ایزو سیانات استفاده می گردد فرایند - REACTION INJECTION MOLDING - RIMدر تولید فوم های پلی یورتان ازطریق قالب گیری و تزریق مواد پلی اول و ایزوسیانات به صورت فشار بالا HIGH PRESSURE و یا به صورت LOW PRESSURE انجام می گردد. در روش HP که قیمت دستگاه 4 الی 20 برابر دستگاههای LP می باشد مواد پلی اول و ایزو توسط پمپ های HP از نوع جابجائی مثبت با ایجاد فشار حدود چند صد بار مواد را از مخازن جداگانه به داخل هد تزریق هدایت کرده و در کمتر از صدم ثانیه مواد با یکدیگر ترکیب و به داخل قالب تزریق می گردد. درروش RIM برای قطعات سبک – استحکام بالا – مقاومت حرارتی – مقاومات به ضربه – مقاومت به مواد خورنده متداول بوده و از روش های دیگر جدید نظیر R_RIM و S_RIM نیز بسته به نوع فرآیند وقطعات نیز استفاده می گردد.
– . تجهیزات مورد استفاده در تصویر ذیل دستگاه تزریق HP مدل هنکه BASE LINE 470 و به همراه تجهیزاتی نظیر اینورتور 11 کیلوواتی و 7 کیلو واتی ،فلوکانتر با حجم کنترل دبی 100بار ، PLCزیمنس S7با CPU 313C قالب های ألومینیمی قطعات کفی
– پشتی های عقب و جلو مدل X100 مورد استفاده قرار گرفته است که تصاویر آن در اشکال ذیل ارائه گردیده است
