بخشی از پاورپوینت
--- پاورپوینت شامل تصاویر میباشد ----
اسلاید 1 :
E فلز منیزیم با درجه خلوص بیش از 8/ 99 درصد از نظر تجاری به سهولت
قابل دسترس است اما در کارهای مهندسی به ندرت بدون آلیاژشدن با
فلزات دیگر مورد استفاده قرار می گردد.
Eساختار شبکه ای هگزاگونال دارد که با توجه به اندازه اتمی آن امکان تشکیل محلول جامد با طیف وسیعی از عناصر متفاوت را فراهم می آورد.
Eفلز منیزیم ظرفیت damping بالایی را دارا می باشد.
Eمدول الاسیسته آن E=44.7Gpa می باشد.
E قطر اتمی فلز 0.32 nm است ، که از عوامل موثر و
Eمطلوب در انحلال عناصر متنوع در منیزیم است.
E بجز کادمیم که تشکیل محلول جامد کامل در منیزیم به ازاء تمام مقادیر کادمیم
می دهد، سایر عناصر بصورت محدود در منیزیم حل می شود .
اسلاید 2 :
- كمترين چگالي در بين فلزات
- استحكام بالا
- قابليت ماشينکاري بسيار بالا
- قابليت ريخته گري (مناسب براي ريخته گري تحت فشار)
- هدايت حرارتي بسيار بالا
- قابليت تراشكاري و فرز كاري
- قابليت جوشكاري خوب تحت شرايط كنترل شده
- مقاومت خوردگي بالا با استفاده از منيزيم خالص تر
- دارا بودن نسبت عالي استحکام به وزن
- مقاومت خزشي بسيار خوب
- در دسترس بودن
اسلاید 3 :
- مدول الاستيسيته پايين
- هزينه بالا
- پتانسیل الکتریکی پایین
- قابليت کار سرد ضعيف ( بايد به صورت ريختگي و يا گرم کار مورد استفاده قرار گيرد)
- shrinkage (از عيوب ريخته گري) زياد در انجماد
- استحكام و مقاومت خزش محدود در دماهاي بالا
- واكنش پذيري شيميايي بالا
- در برخي موارد مقاومت به خوردگي پايين
- حلاليت المان هاي آلياژي در منيزيم و بهبود خواص مكانيكي و شيميايي به اين روش محدود میشود
- ساختار hexagonal و محدوديتductility ذاتي (فقط ليتيم باعث تغيير فاز به BBC )
اسلاید 4 :
به طور کلي آلياژهاي منيزيم به دو دسته تقسيم بندي مي شوند:
1- Cast alloys
2- Wrought alloys
اسلاید 5 :
- قاعده بین المللی خاصی برای نماد گذاری و معرفی آلیاژهای منیزیم وجود ندارد.
- در سیستم اقتباسی از ASTM :
- دو حرف اول نشان دهنده عناصرآلیاژی اصلی برطبق نمادگذاری زیراست :
A : آلومینیوم ، B:بیسموت ، C:مس ، D:کادمیم ، E: عناصر کمیاب خاکی ، F :آهن ، G:منیزیم ، H:توریم ، K:زیرکونیوم ، L: لیتیم ، M:منگنز ، N:نیکل ، P:سرب ، Q:نقره ، R:کروم ، S:سیلیسیم ، T:قلع ، W:ایتریم ، R:آنیموان ، Z:روی
Eحرف اول نشان دهنده عنصری است که
درصد آن در آلیاژ حداکثر می باشد. و
اگر مقدار عناصر برابر باشد ، حروف
بر طبق ترتیب الفبایی مرتب می شود.
Eبه دنبال حروف یک سری اعداد آورده می شوند
که نشان دهنده ترکیب اسمی عناصر آلیاژی اصلی
برحسب درصد وزنی است که به نزدیک ترین
عدد صحیح گرد شده اند.
Eمحدودیت نماد گذاری فوق اینست که اطلاعات مربوط عناصر دیگر را که افزوده شده اند ، را در اختیار نمی گذارد.
برای مثال :AS41 ( Mg - 4.4Al - 1Si - 0.3Mn)
اسلاید 6 :
ذوب
منیزیم هم به منظور آلیاژسازی و هم طی مراحل پالایش و تصفیه پیش از تولید قطعات ریختگی یا کارپذیر ، در بوته هایی از جنس فولاد نرم ذوب می شود .
- برخلاف آلومینیوم لایه اکسید، روی منیزیم مذاب ، فرآیند اکسیداسیون را تسریع می کند.
- ذوب در دمای 650 درجه یا کمتر از آن کامل میشود ، و سرعت اکسیداسیون سطح فلز با افزایش دما سریعا افزایش می یابد به نحوی که در دمای بالای 850 درجه ، سطح قرار گرفته در معرض هوا ، بلافاصله مشتعل می گردد.
- پس هنگام کار با مذاب منیزیم و آلیاژهای آن باید از فلاکس های مناسب یا اتمسفر خنثی استفاده نمود.
- فلاکس ها شامل : کلریدها و فلوریدها ، فلزات قلیایی و قلیایی خاکی و برخی اکسید های خنثی می باشد.
اسلاید 7 :
فلاکسها در مرحله ذوب به دو صورت نازک و ضخیم (با توجه به شرایط) روی سطح مذاب (در مرحله ذوب )قرار گرفته و متشکل از کلریدها مانند: MgCl2,KCl,NaCl می باشد ودر برخی حالات حاوی مخلوطی از CaF2,MgF2,MgO است.
پیش از ریخته گری ، مذاب بهم زده شده تا اکسیدها و کلریدهای معلق در مذاب که بوسیله فلاکس ایجاد شده است ، خارج شود .
بویژه خارج کردن کلریدها بدلیل اثر منفی آنها روی مقاومت به خوردگی منیزیم وآلیاژهای آن ضروری است .
برخی کلریدها مانند ، MgCl2 جاذب شدید رطوبت هستند و همین امر اثر خورندگی آنها را در صورت قرار گرفتن در معرض هوا (اتمسفر) به مراتب تشدید می کند.
معمولا در طی ذوب ریزی ، برای کاهش اکسیداسیون ، گوگرد بر روی مذاب می پاشند.
اسلاید 8 :
- همانند آلومینیوم ، تنها گازی که در منیزیم مذاب حل میشود ، هیدروژن است.
- منبع اصلی هیدروژن ، بخار آب حاصل از فلاکس های مرطوب و یا قراضه و شمش های زنگ زده می باشد.
- در آلیاژهای Mg-Al وMg-Al-Zn مک های گازی ایجاد می کند. و این آلیاژها بوسیله کلر(Cl) گاز زدایی می شوند .
درجه حرارت بهینه گاز زدایی 750-725 درجه است .
- در آلیاژ های زیرکونیم دار معمولا مک های گازی ایجاد نمیشود زیرا هیدروژن بصورت ZrH2 خارج می شود و لذا گاز زدایی از آلیاژهای زیرکونیم دار لزومی ندارد.
اسلاید 9 :
.iریخته گری تحت فشار : اکثر قطعات ساخته شده از آلیاژ منیزیم ، از این طریق تولید می شود.
که به دو طریق است: 1) بامحفظه سرد :
2) با محفظه گرم : برای قطعات بزرگ و تزریق فلز مذاب با وزن 10Kg و بیشتر در کمتر از 100ms با فشار 1500 بار
.iiریخته گری کوبشی(Squeeze casting) : برای تهیه قطعاتی با کیفیت بالاترمورد استفاده قرار میگیرد.
.iiiریخته گری تلاطمی(Thixotropic casting) : این فرآیند تولید محصولاتی ریز دانه با کیفیت بالا را بسیار ارزانتر می کند.
.ivریخته گری ماسه ای : شرایط لازم:
1)افزودنی های مناسب بمنظور جلوگیری از واکنش بین مذاب منیزیم و رطوبت که موجب آزاد شدن هیدروژن می گردد، اضافه گردد.
2) برای کاهش میزان اکسیداسیون ، جریان فلز باید تا حدامکان آرام باشد.
3) به منظور خروج هوا ، باید ماسه از نفوذ پذیری بالایی برخوردار بوده و قالب به خوبی منفذ گذاری شده و راههای خروج گاز از قالب به خوبی تعبیه شود.
4) به دلیل پایین بودن ظرفیت گرمایی منیزیم ، استفاده از تغذیه بزرگتر جهت بدست آوردن قطعه سالم ضروری است.
اسلاید 10 :
Øآلیاژهایی برپایه سیستم منیزیم – آلومینیوم(Mg-Al) :
E این سیستم اساس پرمصرف ترین آلیاژهای ریختگی منیزیم را تشکیل داده است.
حاوی 8-9% Al که باعث ریزدانه شدن میشود ، مقادیر کمی روی(Zn) که باعث افزایش خواص کششی می گردد.
E منگنز (Mn)، که مقاومت به خوردگی را افزایش می دهند، افزایش 1% کلسیم مقاومت خزشی(خزش عمدتا به دلیل لغزش مرز دانه است) را زیاد کرده و آلیاژ را مستعد ترک گرم می کند.
E افزایش سیلیسیم (Si) و کاهش درصد آلومینیوم ، خواص خزشی را بهبود می بخشد.
مثال : AZ63(Mg-6Al-3Zn-0.3Mn) و AZ91(Mg-9Al-1Zn-0.2Mn)
این آلیاژ مستعد انقباض میکروسکوپی است و لذا برای بدست آوردن کیفیتی یکنواخت بایستی دقت کرد.
