بخشی از پاورپوینت
اسلاید 1 :
دیوارهای غیر سازه ای نوین
اسلاید 2 :
مقدمه
امروزه با پیشرفت سریع تکنولوژی در صنعت ساختمان، سبک سازی و اجرای سریع دو اصل اساسی است که در تمامی دنیا توجه ویژه به آنها شده و مهندسین و تولیدکنندگان مصالح ساختمانی همه در تلاش هستندکه بتوانند محصولی طراحی و تولید کنند تا وزن سازه به حداقل رسیده و با توجه به صنعتی سازی بیشترین سرعت در ساخت و ساز انجام گردد .
دیوار ها محیط داخل و خارج ساختمان را از یکدیگر جدا می کند و نقش تعیین کننده در تامین امنیت، محافظت در برابر حریق و شرایط مناسب و آسایش ساکنان را دارد. بنابراین، حفظ شرایط مناسب در داخل ساختمان تا حدود زیادی به عملکرد، حفظ کارایی و دوام جداکننده ها بستگی دارد. به این ترتیب، در مورد الزامات و یا وظایف مهم دیوار ها، می توان کنترل جریان حرارت و هوا، رطوبت ، تابش خورشید ، انتقال صدا، جلوگیری از انتقال آتش سوزی، از نفوذ برف و باران ، تامین مقاومت های مکانیکی و باربری لازم، تامین دوام مناسب و زیبایی ظاهری ساختمان از بیرون (نما) را برشمرد .
در کشور ما نیز در سال های اخیر توجه ویژه ای به این امر شده است بصورتی که عرصه رقابت در این زمینه بسیار نزدیك بوده و ساخت محصولی جدید با تأییدیه فنی ساختمان اهمیت بالائی برخوردار است.
اسلاید 3 :
بررسی سیستم های دیوار
انواع سیستمهای دیوار در چهار بخش کلی ذیل مطالعه گردیده است:
الف : سیستم دیوارهای بلوکی با فناوری نوین
ب : سیستم دیوارهای سه بعدی موسوم به DPanel3
ج : سیستم دیوارهای خشک
د : سیستم دیوارهای پانلی خود ایستا
اسلاید 4 :
الف -1- بلوکهای سیمانی پرلیتی
اینگونه بلوکها در ابعاد و اندازه های متفاوت (نزدیك به ابعاد متعارف تیغه های سفالی) تولید میگردند. اینگونه بلوکها با مصالح معدنی یا مصنوعی پرلیتی بعنوان مصالح درشت دانه و بیس چسب سیمانی در کارخانه تولید گردیده و در دو نوع کلی توپر وتوخالی موجود می باشند.
از مزایای مهم این بلوکها میتوان به خاصیت عایق حرارتی آن اشاره نمود که در برخی مناطق ایران ارضا کننده الزامات مبحث 19 بدون نیاز به تمهیدات اضافه میباشند. لیکن با توجه به اقلیم مناطق جنوبی کشور و خصوصا عسلویه برای تطابق با الزامات مبحث 19 نیاز به تمهیدات اضافی (نظیر عایق حرارتی) و یا افزایش ضخامت دیوار وجود دارد که در حالت اول موجب افزایش هزینه ها و مراحل کار و در حالت دوم موجب افزایش هزینه و کاهش سطح مفید ساختمان میگردند. ازمهمترین معایب این گزینه میتوان به تعدد مراحل بعدی (نازک کاری)، جذب آب زیاد و نهایتا سرعت کم اجرا اشاره نمود.
اسلاید 5 :
الف -1- بلوکهای سیمانی پرلیتی
اسلاید 6 :
الف - 2- بلوکهای بتن هوادار اتوکلا و شده (بتن گازی) AAC
اینگونه بلوکها با استفاده از بتن سبك گازی تهیه میگردند. بتن سبك بتنی است که وزن آن در مقیاس حجمی از بتن معمولی کمتر (حدود 555 کیلوگرم در مترمکعب) می باشد. همچنین استفاده از آن در ساخت و ساز موجب کاهش وزن بار مرده و بالا رفتن مقاومت حرارتی و صوتی سازه می گردد .
اینگونه بلوکها در انواع ذیل تهیه میگردند:
بتن دانه سبك(با استفاده از دانه های سبك معدنی ، یا دانه های سبك حاصل از ضایعات کوره صنایع ، یا دانه های سبك مصنوعی)
بتن بدون ریزدانه
بتن همراه با مواد شیمیایی هوازا (با استفاده از بتن کفی، یا بتن گازی)
اسلاید 7 :
الف -2 - بلوکهای بتن هوادار اتوکلا و شده (بتن گازی) AAC
مشخصات فنی
چگالی
کارپذیری
انبساط - و انقباض حرارتی
انقباض ناشی از خشک شدن
جذب آب
مقاومت در برابر یخ زدگی
مقاومت در برابر آتش
مزایای اقتصادی
کاهش خسارت در زمان زلزله
کاهش هزینه های سرمایش و گرمایش و صرفه جویی در مصرف انرژی
اسلاید 8 :
الف -2 - بلوکهای بتن هوادار اتوکلا و شده (بتن گازی) AAC
عمده ترین کاربردهاى بتن گازى با توجه به وزن کم و مقاومت مناسب غیرسازه اى عبارتند از :
بلوک های سبك ساختمانی براى ساخت دیوارهای جداکننده
قطعات مسلح بتن گازی برای کاربردهایی مانند پانل های پرکننده سقف و دیوار غیر باربر
اسلاید 9 :
الف- 2- بلوکهای بتن هوادار اتوکلا و شده (بتن گازی) AAC
چگالی
چگالی AAC به طور معمول بین 355 تا 855 کیلوگرم بر مترمکعب است، اگرچه بیرون از این دامنه نیز امکان تولید AAC وجود دارد. معمول ترین جرم حجمی AAC حدود 555 کیلوگرم بر مترمکعب است.
کارپذیری
برخلاف مصالح معمولی مثل آجر و سفال AAC را می توان به راحتی سوراخ نمود، میخ زد، برید و یا شیار داد .
از ابزار معمولی نجاری نیز می توان برای برش استفاده نمود ولی اره های مخصوص و ابزار تراش ویژه ای نیز برای این کار وجود دارد.
اسلاید 10 :
الف - 2 - بلوکهای بتن هوادار اتوکلا و شده (بتن گازی) AAC
انبساط - و انقباض حرارتی
ضریب انبساط حرارتی AAC از بتن معمولی کمتر است .
انقباض ناشی از خشک شدن
انقباض AAC از اشباع کامل تا خشك شدن 5/ برابر 54 درصد است که این عدد برای چگالی 555 کیلوگرم بر مترمکعب و شرایط تولید معمولی می باشد .
جذب آب
با AAC توجه به ساختار حفره ای خود می تواند تا 65 درصد وزنی آن جذب نماید که تا 45 درصد وزنی به صورت نفوذ و پس از آن به صورت موئینگی می باشد . مقدار جذب آب می تواند از عواملی مانند ساختار حفره ها، اندازه قطعه، هدایت حرارتی مواد، دما و فشار و . تأثیر پذیرد
اسلاید 11 :
الف - 2- بلوکهای بتن هوادار اتوکلا و شده (بتن گازی) AAC
مقاومت - در برابر یخ زدگی
برای هر ماده متخلخل خطر یخ زدگی وقتی وجود دارد که رطوبت موجود در آن ماده از یك مقدار بحرانی بالاتر رود و ماده در معرض سیکل های متوالی یخ زدن و آب شدن قرار گیرد . برای AAC مقدار بحرانی رطوبت حدود %45 حجمی است. در شرایط عادی در هیچ مرحله ای از تولید، عمل آوری و قرار گرفتن AAC در ساختمان، رطوبت آن به این عدد نمی رسد . بنابراین AAC مقاومت خوبی در برابر یخ زدگی دارد . به عبارت دیگر، حجم زیاد تخلخل و تعداد حفره های زیاد AAC اجازه افزایش حجمی ناشی از، انبساط آب در تبدیل به یخ را می دهد و در نتیجه خسارتی ایجاد نمی شود
مقاومت در برابر آتش
AAC غیرآتشگیر است. هدایت حرارتی کم و وجود رطوبت تعادلی، آن را برای محافظت دیگر سازه ها از اثرات آتش مناسب ساخته است . ضمن اینکه استفاده از این مصالح منجر به عدم انتشار شعله نیز می شود .
کمترین ضخامت دیوار 15 cm 10 cm7.5 cm
زمان مقاومت در آتش 5 hr 4 hr 3 hr
مزایای اقتصادی
صرفه جویی در مصرف فولاد و بتن ، با توجه به سبك بودن بتن AAC وزن بار مرده ساختمان کاهش می یابد، به همین دلیل در مصرف فولاد و بتن سازه نیز صرفه جویی می شود.
اسلاید 12 :
الف - 2- بلوکهای بتن هوادار اتوکلا و شده (بتن گازی) AAC
کاهش خسارت در زمان زلزله
به علت سبك بودن ساختمان بر اثر نیروی زلزله خسارت کمتری متوجه آن می گردد.
کاهش هزینه های سرمایش و گرمایش و صرفه جویی در مصرف انرژی
بتن AAC به علت پایین بودن وزن مخصوص اش یك عایق مؤثر در برابر گرما، سرما و صدا است که با توجه به عدم نیاز به عایق کاری اضافی ساختمان این امر سبب کاهش هزینه ساخت و جلوگیری از اتلاف سرمایه می شود.
اسلاید 13 :
الف - 2- بلوکهای بتن هوادار اتوکلا و شده (بتن گازی) AAC
معایب و نواقص
سرعت کمتر اجراء نسبت به دیگر سیستم ها
پرت مصالح بیشتر و تولید نخاله ساختمانی
نیاز به اجرای عملیات بعدی ( نازک کاری) و ایجاد سطح مناسب برای رنگ آمیزی و پوشش نهایی
محدود بودن تولید کنندگان
اسلاید 14 :
الف - 2- بلوکهای بتن هوادار اتوکلا و شده (بتن گازی) AAC
هزینه اجرای دیوار
قیمت بلوک + دستمزد اجراء + قیمت ملات مخصوص ( چسب )
یک مترمربع سطح دیوار به ضخامت 10 سانتیمتر
200/000 الی 230/000 ریال
اسلاید 15 :
ب -1- پانل (متال فوم) 3D panel
پانل پیش ساخته سبك سه بعدی یك ساختار باربر و مقاوم است که به عنوان دیوارهای غیر باربر نیز مورد استفاده قرار می گیرد. ساختمان های با ساختار پانل های سه بعدی در زمره سیستم های نیمه پیش ساخته محسوب می گردند.
خواص :
سیستم3D پانل شامل پانلهای تولید شده به صورت شبکه خر پای فضایی جوشی سه بعدی می باشند که با EPS )پلی استایرین) پر شده اند . هر طرف این پانل به ضخامت 45 الی 85 میلی متر از بتن به روش بتن پاشی پوشیده میگردد .
در اطراف باز شوها و ورودی ها از خروجیهای میلگردهای جوشی فابریك استفاده می گردد. این شبکه های اضافی و میلگردهای مسطح در المانهای ساختمانی ، مقاومت لازم را در نواحی باز شو و اتصالات فراهم می کنند.
پانلها در ابعاد استاندارد با عرض mm 1200 و طول مورد نیاز تا mm 6000 بر حسب سفارش تولید می شوند.
وزن متوسط این پانلها حدود Kg/m 26 می باشد و قابل برش به سایز ها و شکلهای مختلف هستند. لایه استاندارد با ضخامت mm 80-100 می باشند . شبکه جوش شده (مش) با ماشین آلات تمام اتوماتیك ساخته شده و عموما دارای چشمه های mm50 * 50 با فولادهای مورب d=3.8 mm می باشد . مشهای بزرگتر با قطر بیشتر نیز قابل تولید است.
اسلاید 16 :
ب -1- پانل (متال فوم) 3D panel
مزایای پانل های سه بعدی
وزن کم و مقاوم در برابر زلزله
احتیاج به نیروی انسانی کم
عایق حرارتی و صوتی مناسب
اتصال خوب حمل ونقل و انبارداری آسان
استحکام و یکپارچگی مطلوب
عدم نیاز به نعل درگاه
سرعت در نصب
اشغال فضای کم درزیربنای مفید ساختمان
شکل پذیری مناسب
قیمت مناسب
خاصیت جذب انرژی و نیروی های ارتعاش
مقاوم در برابر آتش سوزی به دلیل وجود قشرهای بتنی طرفین پانل
نفوذ ناپذیری در برابر حشرات و .
اسلاید 17 :
ب -1- پانل (متال فوم) 3D panel
معایب پانل های سه بعدی
محدودیت ارتفاع.
دیوار خارجی تمام شده ، در گروه دیوارهای سنگین قرار می گیرد .
محدودیت ابعاد بازشوها
عدم امکان بازیافت مصالح و استفاده مجدد
نیاز به گروه های تخصصی اجرا و نظارت
تعدد ابزارهای اجرا (دستگاه شات کریت، دوخت میلگردها و. )
عدم امکان کنترل رواداری ها و شرایط عمل آوری لایه های بتن پاشیده شده
وجود محدودیت های جدی فصلی در اجرا
سختی کنترل کیفیت، خصوصاً در مورد تعیین ضخامت پوشش های بتن روی میلگردها
لازمه انجام بازدیدهای ادواری برای حصول اطمینان از عدم وجود مشکلات خوردگی در مش فولادی
عدم امکان دسترسی آسان به تاسیسات مکانیکی و برقی
عدم وجود امکان حذف پل های حرارتی به دلیل عملی نبودن پیوستگی لایه عایق حرارتی
وجود خطر جذب آب و یخ بندان لایه بتنی خارجی (در مناطق سردسیر)
عملکرد ضعیف در محیط های مهاجم و خورنده
عملکرد ضعیف در مناطقی که تغییرات دمای روزانه و فصلی قابل ملاحظه است، به خصوص زمانی که ضخامت لایه بتنی خارجی اندک است
اسلاید 18 :
ب -1- پانل (متال فوم) 3D panel
هزینه اجرای دیوار سه بعدی
قیمت کل مصالح + دستمزد نصب + اجرای شاتکریت
یک مترمربع سطح دیوار 300/000 الی 350/000 ریال
اسلاید 19 :
ج - سیستم دیوارهای خشک
این نوع دیوارها غیر بار بر بوده و دارای اسکلت نگاهدارنده دیوار می باشند که عموما از پروفیلهای گالوانیزه جدار نازک تهیه و اجرا میگردند (استاد و رانر) دو طرف اسکلت اجرا شده با پانلهای پایه سیمانی، گچی و غیره پوشیده شده و در فاصله آزاد دوطرف پانلها میتوان از مصالح عایق یا پرکننده دیگر استفاده نمود.
این روش یکی از مناسب ترین نوع دیوارها می باشد خصوصیات مدرن و برتر این نوع دیوار اینست که خود سازه ای جدا از اسکلت ساختمان دارد اما بنوعی با قاب پیرامون (کف، سقف، ستون) درگیر بوده و از ایستایی و مقاومت بسیار بالایی برخوردار میباشد.
سازه گالوانیزه دیوار (Stud & Runner )که به زیرسازی دیوار دو لایه هم گفته میشود دارای پروفیل هایی با شکل و اندازه و ابعاد مختلف بوده که با فاصله های 35 تا 65 سانتیمتر مابین ستونها و از کف تا سقف قرار می گیرد این دیوار از دو لایه صفحات مسلح سیمانی سبك سمنت بورد یا صفحات پایه گچی تشکیل گردیده و هر لایه از صفحات با ضخامت های مختلف دو طرف سازه دیوار نصب و با پیچ مخصوص بسته می شود. و سپس در داخل دیوار جهت افزایش ضریب مقاومت و ایزولاسیون در برابر گرما، سرما و صدا و رطوبت لایه هایی از عایق پشم سنگ یا فوم مخصوص یا تزیرق بتن سبك قرار داده میشود.
اسلاید 20 :
ج -1- سیستم دیوار صلب SWS
سیستم دیوار صلب یك سیستم دیوار غیر باربر است که در ساختمان های تجاری، آموزشی و مسکونی استفاده می شود. این محصول استاندارد ساختمان صنعتی را نیز احراز کرده است. ورق الیاف سیمانی بر روی شبکه زیرین استفاده می شود و لایه وسط با بتن سبك (عموما فوم بتن) پر میگردد.
