بخشی از پاورپوینت
اسلاید 2 :
پروژه درس پلاستیسیته
نورد Rolling
اسلاید 3 :
نورد، فرایندی است که درآن قطعه کارتوسط نیروهای فشاری که ازطرف، دویا بیشتراز دو غلتک به آن وارد می شود و در این فرایند هم زمان ضخامت قطعه ی کارکاسته می شود.
محصول حاصل از نورد به صورت میله، تسمه، ورق، تیرآهن و. به بازار عرضه می شود، در این فرایند قطعه ی کار را به دوصورت سرد یا گرم وارد فضای بین دو غلتک می نمایند.
اسلاید 4 :
1- نورد گرم (hot rolling ) نورد گرم به نوردی گفته می شود که دمای قطعه ی در حال نورد کاری بالاتر از دمای تبلور مجدد(recrystallization) آن باشد.
)cold rollingنورد سرد ( 2-
در صورتی که دمای قطعه پایین تر از دمای تبلور مجدد باشد به آن نورد سرد می گویند.
introduction _hot &cold rolling process(معرفی نورد سرد و گرم )
اسلاید 5 :
*-اگر فلز عبور داده شده از بین دو غلتک گرم شده باشد به شکلی که دارای دمای حدود 1100 درجه سانتیگراد باشد، نورد را گرم می نامند. نورد گرم روی شمش ها یا تختالهایی که میزان کاهش ضخامت یا سطح مقطع مورد نظر در آنها زیاد باشد انجام می گیرد گرم کردن باعث نرم شدن فلز و در نتیجه کاهش نیروی لازم برای نورد می شود اگر تغییر ضخامت یا سطح مقطع فلز پس از نورد کم باشد دیگر نیازی به گرم کردن نیست به عبارت دیگر در این حالت نیروی مورد نیاز برای نورد کم است.
اسلاید 6 :
تولید ورق حاصل از نورد گرم را به با نورد سرد مسطح می کنند تا مشتری پسند تر باشد.
مزایای نورد گرم:
Flow stresses_کم بودن تنش های جاری
-نیاز به نیرو وقدرت کمتر برای شکل دهی
-چکش خواری بالا وشکل پذیری بالا
-قابلیت تولید شکل با هندسه پیچیده
-قابلیت جوشکاری
-ارزان تر بودن محصولات نورد گرم
دمای نهایی مطلوب برای چند پروسه حرارتی
اسلاید 7 :
نورد سرد:
این نوع نورد معمولا در دماهای اتاق انجام می گیرد.گرچه این دما می تواند تا دماهای 100-200 درجه نیز افزایش بیابد. از ویژگی های این نوع نورد می توان به افزایش سختی ماده موردنظر, افزایش نابجایی در ساختار کریستالی )yield stress افزایش تنش تسلیم(, کاهش قابلیت چکش خواری ,جهت گیری دانه ها در جهت تغییر فرم حداکثر و وجود غلتک های پشتیبان با قطر بالا جهت اعمال فشار لازم به غلتک های کاری اشاره کرد.
اسلاید 8 :
مزایای نورد سرد:
-در غیاب سرما واکسیداسیون تلورانس کمتر و پرداخت سطح بهتری حاصل می شود.(برخلاف نوردگرم دارای پوشش اکسیدی
-روغن کاری راحت تر انجام می گیرد.
-قابلیت تولید ورق های نازک
-قابلیت کنترل ویژگی های نهایی ماده مثلا در صورت نیاز به قدرت بالا می توان این ویژگی موجود را حفظ کرد ویا در صورت نیاز به چکش خواری اندازه دانه ها قبل از آنیل شدن کنترل شوند.
اسلاید 9 :
دستگاه های نورد
)Sheet rolling machinesماشین نورد ورق (
محصولات این نورد شامل صفحه ی صاف و ورق می باشد. صفحه به محصولی گفته می شود که ضخامت آن بیشتر از 6 میلیمتر باشد. صفحه برای سازه هایی مانند بدنه کشتی، دیگ بخار ، پل ها و . به کار می رود. ضخامت ورق معمولا کمتر از 6 میلیمتر است و برای بدنه اتومبیل ،
هواپیما، لوازم خانگی و . استفاده می شود.
)Rollforming machineماشین نورد فرم دهی (
محصولات این نوع نورد اشکال مختلفی به خود می گیرند. مانند تیر آهن، انواع مقطع ساختمانی ، ریل و. .
اسلاید 10 :
Terminologyاصطلاحات علمی
• Bloom is the product of first breakdown of ingot
(cross sectional area > 230 cm2).
• Billet is the product obtained from a further reduction by hot rolling
(cross sectional area > 40x40 mm2).
• Slab is the hot rolled ingot
(cross sectional area > 100 cm2 and with a width ≥ 2 x thickness).
• Plate is the product with a thickness > 6 mm.
• Sheet is the product with a thickness < 6 mm and width > 600 mm.
• Strip is the product with a thickness < 6 mm and width < 600 mm.
اسلاید 13 :
(Typical arrangement of roolers for rolling mills)چیدمان غلتک ها در ماشین های نورد
1-دوطبقه یا دو غلتکی
2- دو طبقه برگشتی
3-سه طبقه
4- چهار طبقه
5- ماشین نورد خوشه ای
اسلاید 14 :
* در آرایش سه طبقه قطعه ی کار مابین غلتک های بالایی وپایینی در یک جهت، ومیانی وپایینی در جهت مخالف حرکت می نماید تا بازدهی کار بالا رود بدیهی است که فاصله ی بین غلتک های بالا ومیانی از فاصله ی بین دو غلتک میانی وپایینی بیشتر خواهد بود.
*در این نوع آرایش و آرایش چهار طبقه غلتک های پشتیبانی باعث
می شوند که تا ابعاد (شعاع) غلتک های اصلی کم ودر نتیجه سطح تماس
کم تر شود .
اسلاید 15 :
)Continuous rollingنورد مداوم (
چندین جفت غلتک به دنبال همدیگر قرار داده شده است، در این آرایش که فاصله ی دو جفت غلتک های بعدی از دو جفت غلتک های قبلی کمتر باشد، تا ضخامت قطعه به تدریج کم شود.
اسلاید 17 :
)shaped rolling or section rollingنورد فرم دهی یا نورد مقاطع(
این نوع نورد جهت تولید محصولاتی که سطح مقطع آن ها چهار گوش نبوده ودارای شکل های متفاوت می باشند مورد استفاده قرار می گیرند.
در این فرایند قطعه کار الزاماً باید از چندین جفت غلتک عبور کند تا شکل هندسی مورد نظر در سطح مقطع محصول ایجاد گردد.
