بخشی از پاورپوینت
اسلاید 1 :
برنامه ريزي نيازمندي به مواد
material requirement planning
اسلاید 2 :
تاریخچه
MRPدراوايل دهه 1960 به عنوان يك رويكرد كامپيوتري به برنامه ريزي تدارك و توليد مواد در آمريكا شكل گرفته و كتاب راهنماي كامل آن در سال 1975 توسط ارليكي منتشر گرديد.
طرح اوليه فوق براي بكارگيري كامپيوتري MRP، بر مبناي يك پردازشگر ليست مواد BOM ) (ايجاد گرديده بود. اين پردازشگر، برنامه توليدي اقلام والد را به برنامه توليد يا خريد اقلام جزء تبديل مي نمود. اين امر با بسط دادن يا به اصطلاح انفجار نيازمندي هاي محصول بالاترين سطح در طول ليست مواد به منظور تعيين تقاضاي قطعات انجام مي گرفت. سپس تقاضاي ناخالص پيش بيني شده، با موجودي هاي در دست و سفارشات در طول افق زماني برنامه ريزي و در هر سطح از BOM مقايسه مي گرديد.
اسلاید 3 :
تاریخچه
با گذر زمان، نصب اين سيستم ها در شركت هاي مختلف گسترش يافت و به منظور افزايش دامنه عملكرد اين سيستم هاي نرم افزاري، توابع عملياتي متعددي به آنها اضافه گرديد. از جمله توسـعه هاي صورت گرفته بر روي سيستم اوليه ميتوان به سر برنامه توليد (MPS)، كنترل فعاليت تولــيد (PAC)، برنامه ريزي سرانگشتي ظرفيت (RCCP)، برنامه ريزي احتياجات (نيازمندي هاي) ظرفيـــــت (CRP)،وخريداشاره نمود.
اسلاید 4 :
تاریخچه
تركيب مدل هاي برنامه ريزي(يعني (CRP,MRP,MPS و مدل هاي اجرايي (يعني PAC و خريد) و نيز ايجاد شرايطي كه سيكل برنامه ريزي بتواند از سيكل اجرايي بازخوردهاي لازم را دريافت نمايد، منجر به نوع كامل تري از MRP گرديد كه به آن MRP حلقه بسته گويند. با اضافه كردن مدل هاي مالي خاصي به MRP حلقه بسته و همچنين توسعه سربرنامه توليد به منظور پذيرش وظايف كامل تري به عنوان يك برنامه اصلي يا مرجع و بالاخره امكان پشتيباني برنامه ريزي بازرگاني از لحاظ جنبه هاي مالي آن، سيستم كاملي حاصل ميشود كه در واقع رويكردي يكپارچه را براي مديرتي منابع توليدي ارائه مي دهد. اين MRP توسعه يافته، برنامه ريزي منابع توليدي يا MRP-II ناميده مي شود
اسلاید 5 :
تاریخچه
از جمله مهمترين عللي كه منجر به استفاده گسترده از MRP به عنوان يك تكنيك مديريت توليد گرديد، استفاده آن از قابليت هاي كامپيوتر براي ذخيره سازي و دستيابي به حجم بالايي از اطلاعات بود كه اين امر خود براي اداره هر شركت ضروري مي نمود. به علاوه سيستم MRP به ايجاد هماهنگي ميان فعاليتهاي مختلف همانند مهندسي، توليد و مواد در واحد توليدي كمك ميكرد. به اين ترتيب جذابيت MRP II نه تنها به خاطر نقش آن به عنوان يك پشتيبان تصميم گيري مديريت بود، بلكه از آن مهمتر نقش يكپارچه كننده آن در سازمان توليدي بود كه آن را حايز اهميت مي نمود.
اسلاید 6 :
سوالات
برای درک مفهوم در ادامه به سوالات زیر پاسخ می دهیم :
نقش MRP در فرایند زمانبندی و برنامه ریزی تولید را توضیح دهید .
وضایف اصلی یک سیستم MRP را نام ببرید .
فرق بین تقاضای مستقل و وابسته را توضیح دهید .
سیستم MRP چگونه می تواند نگهداری موجودیهای غیر ضروری را کاهش دهد .
اجزا سیستم اطلاعاتی MRP را نام ببرید .
در یک سیستم MRP وظیفه BOM چیست .
اسلاید 7 :
سوالات
برای درک مفهوم در ادامه به سوالات زیر پاسخ می دهیم :
7. نحوه محاسبه نیاز خالص را توضیح دهید .
8. مفهوم مرحله بندی زمانی را توضیح دهید .
9. تفاوت بین روش اصلاح و تغییر خالص را در MRP توضیح دهید .
10. برنامه ریزی ظرفیت مورد نیاز چیست .
11. اهمیت دقت و واقع بینی را در MRP توضیح دهید .
12. در یک سازمان خدماتی ، چگونه می توان از MRP استفاده کرد .
اسلاید 8 :
سوالات
برای درک مفهوم در ادامه به سوالات زیر پاسخ می دهیم :
13. برنامه ریزی منابع ساخت چیست ؟ تفاوت آن با MPS کدامست ؟
14. مزایای MRP II را توضیح دهید .
15 . تفاوت MRPبا JIT و ساخت همزمان را توضیح دهید
اسلاید 9 :
نقشMRP در فرایند زمانبندی و برنامه ریزی تولید
تخمین تقاضا
برنامه ریزی تولید کل
برنامه اصلی تولید ) MPS )
برنامه ریزی مواد مورد نیاز (MRP)
برنامه ریزی ظرفیت محدود
کنترل عملیات
پیش بینی
انبار های مورد نیاز
تعدیلات موجودی
خدمات و قطعات بدکی مورد نیاز
سفارشات
برنامه مونتاژ نهایی (FAS)
برنامه ریزی سر انگشتی ظرفیت
برنامه ریزی تفصیلی ظرفیت مورد نیاز
اسلاید 10 :
MRPوظایف اصلی سیستم
:MRP سه وظیفه اصلی برای سیستم
کنترل سطح موجودی
اولویت بندی اجزا
تعیین ظرفیت مورد نیاز در سطحی تفصیلی تر
از برنامه ریزی سرانگشتی ظرفیت
اسلاید 11 :
تقاضای وابسته
اقلامی مانند مواد اولیه ، اجزا و مونتاژهای فرعی را شامل می شود که در تولید کالای نهایی مورد استفاده قرار می گیرند .
تقاضا برای چنین اقلامی به تعداد کالاهای نهایی که برای تولید برنامه ریزی شده اند ، بستگی دارد .
اسلاید 12 :
سطح موجودی محصول و قطعات خریداری شده بدون یک سیستم MRP
زمان تحویل تولید
زمان تحویل سفارش
محصول در نقطه
Bمی رسد
صدور سفارش برای
عرضه کننده
تحویل گرفتن
برای تولید
مرحله تولید
زمان
زمان
سطح موجودی محصول نهایی
سطح موجودی قطعات
خریداری شده
نقطه مجدد سفارش
نقطه مجدد سفارش
ذخیره ایمنی
اسلاید 13 :
سطح موجودی محصول و قطعات خریداری شده با یک سیستم MRP
زمان تحویل تولید
زمان تحویل سفارش
سفارش خرید در نقطه C جایگزین ورود
برنامه ریزی شده می شود
مرحله تولید
زمان
زمان
سطح موجودی محصول نهایی
سطح موجودی قطعات
خریداری شده
نقطه مجدد سفارش
نقطه مجدد سفارش
ذخیره ایمنی
اسلاید 14 :
سیستم اطلاعاتی MRP
به دلیل حجم بالای اطلاعات تبادل شده در یک سیستم MRP وبه دلیل نیاز به ذخیره و پردازش آن ها وجود یک سیستم اطلاعاتی مرتبط و کارآمد اجتناب ناپذیر است . این سیسنم می بایست شامل اطلاعات موجود در MPS و لیست مواد و قطعات باشد و بتواند گزارشات مورد نیاز برای تولید و خرید را تهیه کند .
در حالت معمول نرم افزارهای MRP یکی از بخش های بسته های نرم افزاری تولید است که عمدتا شامل مدل های پیش بینی ، BOM و کنترل موجودی و تولید می باشد .
اسلاید 15 :
سیستم اطلاعاتی MRP
MPS
BOM
پرونده موجودیها
گزارشات
نرم افزار MRP
به واحد تولید
به واحد خرید
اسلاید 16 :
BOM
لیست مواد و قطعات ( BOM ) نشان دهنده رابطه سلسله مراتبی محصول نهایی با اجزا مختلف آن می باشد . محصول نهایی در بالای سلسله مراتب می باشد و اجزا هر سطح از سلسله مراتب BOM ، اقلام مادر برای سطح بعدی هستند .
برف روب 14 اینچ
مونتاژ بدنه اصلی
مونتاژ چرخ
مونتاژ موتور
مونتاژ دسته
مونتاژ تیغه
چرخ
مونتاژ فرعی
فیلتر هوا
فیلتر پوسته
تعداد مورد نیاز هر
یک از اقلام مادر
III
اسلاید 18 :
محاسبه نیاز خالص
اسلاید 19 :
مفهوم مرحله زمان بندی
در MRP دوره های زمانی به نام ظرف نامیده می شوند و معمولا یک هفته ای هستند . در اغلب مواقع استفاده از ظرف های کوچک نظیر یک هفته ، برای برنامه ریزی تولید در طول یک افق زمانی کوتاه مدت مناسب تر است ولی برای برنامه ریزی تولید در طول یک افق زمانی کوتاه مدت مناسب تر است ولی برای برنامه ریزی بلند مدت ممکن است خیلی مختصر باشد . بنابراین برای برنامه ریزی با افق های زمانی بزرگ تر معمولا از ظرف های بزرگتری استفاده می شود . برای مساله
برف روب ظرف ها را یک هفته ای در نظر گرفته ایم .
اسلاید 20 :
مفهوم مرحله زمان بندی
فرض می کنیم زمان مورد نیاز برای تولید 4 مونتاژ اصلی برف روب معادل یک هفته باشد .
( به این زمان در اصطلاح زمان تحویل مونتاژ نهایی می گویند . ) بنابراین 1250 واحد از هر یک از مونتاژ های بدنه اصلی ، مونتاژ چرخ ، مونتاژ موتور و مونتاژ دسته نبایستی دیرتر از پایان هفته 14تکمیل شوند .
این موضوع روی نمودار به خوبی نشان داده شده است . و بیان می کند که چه موقع تولید هر جزء یا مونتاژ به منظور تکمیل مونتاژ نهایی در هفته 15 بایستی انجام شوند . این نمودار با کمک زمان تحویل مورد نیاز هر یک از اجزا یا مونتاژها تهیه شده است . به این فرآیند در اصطلاح مرحله زمان بندی گفته می شود .
