بخشی از پاورپوینت
اسلاید 1 :
مدیریت انرژی حرارتی وتکنولوژی ارتقائ انرژی حرارتی
اسلاید 2 :
مقدمه: مراحل صرفه جویی انرژی
قدم اول :
بهبود وارتقاء بهره برداری از سیستم: پتانسیل های صرفه جویی با هزینه کم یا بدون هزینه
. مصرف متعادل برق مصرفی در فازهای مختلف
. بررسی وضعیت دیماند وماکسیمم مصرف
. بر رسی امکان ذخیره انرژی
. تنظیم کردن نسبت هوای مشعل
. تغییرات در لی آوت و تایمینگ فرایند تولید
. سرویس نگهداری منظم تجهیزات
. عایقکاری
اسلاید 3 :
قدم دوم
بهبود وارتقاء تجهیزات: پتانسیل های صرفه جویی با هزینه متوسط
. عایق کاری بدنه کوره
در دودکش . استفاده از پیشگرمکن هوا . خازن گذاری در مدار برق مصرفی
. اصلاح هارمونیک ها
مقدمه: مراحل صرفه جویی انرژی
اسلاید 4 :
قدم سوم
بهبود وارتقاء فرایند تولید: پتانسیل های صرفه جویی انرژی با سرمایه گذاری زیاد
. تعویض کوره ها با کوره های راندمان بالا
. استفاده از انورتور ها
مقدمه: مراحل صرفه جویی انرژی
اسلاید 5 :
1- مفهوم مدیریت انرژی حرارتی:
- استفاده موثر از سوخت واحتراق به منظور نگهداری منبع انرژی واستفاده موثر از انرژی در توسعه صنعتی
- مفهوم تعریف:
- استفاده موثر از حرارت با بکارگیری تکنولوژی در انتخاب سوخت واحتراق
- استفاده موثر از حرارت تولید شده
- عملیات بر روی حرارت اگزوز
- کنترت کیفیت
- برنامه ریزی تولید ونگهداری که منجر به ارتقاء کیفیت تولید،کاهش هزینه تولید وافزایش محصول شود.
اسلاید 6 :
2- مدیریت انرژی حرارتی:
- درک استفاده موثر از سوخت وحرارت
- آنالیز تکنیکی واقتصادی وضعیت موجود کارخانه شامل: انتخاب سوخت،انتقال حرارت،احتراق،اندازه گیری،بازیافت حرارت اگزوز
- تکنولوژی مدیریت انرژی حرارتی مرتبط با : کنترل کیفیت،برنامه ریزی تولید،نگهداری،کنترل آلودگی ..
اسلاید 7 :
جدول 1: عمل مدیریت انرژی حرارتی
NOx
اسلاید 8 :
3- متد های مدیریت انرژی حرارتی :
3-1:مدیریت سازمان وعملکردآن:
برای دسترسی به نتایج موثر در یک کارخانه،تمامی اعضای کارخانه از بخش حمل سوخت گرفته تا ابزار دقیق ،نگهداری و طراحی بصورت تیمی بایستی درگیر شوند.این تیم بایستی در مورد فرایندکار، استاندارد،فعالیتها آموزش و آگاه سازی ،همراه با توسعه تکنولوژی وسیستم پیشنهادات برای ارتقاء انرژی تصمیم گیری نماید
3-2 مدیریت سوخت:
سوخت بسته به نوع آن دارای مشخصه های مختلفی می باشد. بنابراین مناسبترین آن از نظر قیمت بایستی انتخاب گردد.ارزش حرارتی سوخت برای مدیریت انرژی و راندمان حرارتی بایستی محاسبه گردد.
اسلاید 9 :
3.3 کنترل احتراق :
از لحاظ تئوریک احتراق کامل امکان نا پذیراست. بررسی های اقتصادی وتکنیکی هر دو بایستی مد نظر قرار گیرند. بعنوان مثال:موارد زیر بایستی مورد مطالعه قرار گیرند.
- نیاز به درجه حرارت بالا
- نیاز به نرخ حرارتی ثابت
- نیاز به گرمایش یکنواخت وپیوسته در دمای پایین
- نیاز به فضای خالص در کوره نظیر فضای احتراق اکسیداسیون و احیا
- بسته به هدف احتراق (نظیر تولید بخار ،عملیات حرارتی فلزات،ذوب،سینتر کردن،خشک کردن) شرایط احتراق متفاوت خواهد بود. همچنین مشخصات سوخت ، شکل ومقدار حرارت،تجهیزات و شرایط کاری تاثیر زیاد در احتراق دارد.
اسلاید 10 :
- برای احتراق مناسب دانستن ترکیب سوخت ،شرایط دما ، نشر دوده، کیفیت محصولات تولیدی لازم است
- اتوماسیون احتراق وسیستم کنترل ،احتراق را پایدار و راندمان احتراق را پایدار و راندمان احتراق را بالا می برد واز نشر دوده جلو گیری می کند .
- در مقوله احتراق مسئله کنترل ایمنی بایستی مورد ملاحظه قرار گیرد.
اسلاید 11 :
3-4 مدیریت استفاده از حرارت:
تجهیزات زیادی وجود دارند که حرارت استفاده می کنند. بسته به هدف استفاده از حرارت ،متد گرمایش ،میزان تجهیزات و بار گرمایش تغییر می کند. بنابراین برای تجهیزات گرمایش ،استاندارد استفاده از حرارت ودستور العمل بهره بر داری بایستی نوشته شود.
- برای تک تک تجهیزات استفاده کننده حرارت بایستی تحلیل بالانس انرژی جهت ارتقاءراندمان صورت پذیرد.
- با همه واحد جهت استفاده موثر از حرارت هماهنگی لازم صورت گیرد.
اسلاید 12 :
3-5 مدیریت تجهیزات حرارتی:
- تجهیزات حرارتی شامل بویلر ،کوره ها ،لوله ها..در این تجهیزات بعضی تجهیزات جدید با تکنولوژی بالا ولی بعضی
دیگر دارای تجهیزات کهنه با راندمان کم می باشند.
- برای تجهیزات جدید ،لازم است نگهداری و بهره برداری صحیح استخراج شود بطوریکه یک بالانس خوب بار به تجهیزات مربوطه بعمل آید.
اسلاید 13 :
3-6 مدیریت ابزار دقیق:
- ابزار دقیق یگانه گزینه دانستن شرایط کیفی تجهیزات در حال کار می باشد.بدون آن اجرای موثر مدیریت حرارت نمیتواند اتفاق به افتد.
- با اندازه گیری مناسب میتوان به عملکرد واقعی دستگاه ها دسترسی پیدا کرد.
- بر مبنای نتایج اندازه گیری میتوان بالانس حرارتی هر یک از تجهیزات، تجزیه وتحلیل جریان حرارت در کارخانه وبرآورد میزان تلفات حرارتی دسترسی پیدا کرد. این عمل موجب استفاده موثر از حرارت واستاندارد سازی بهره برداری می گردد.
اسلاید 14 :
3-7 بازیافت حرارت خروجی:
- بازیافت واستفاده مجدد از حرارت خروجی موجب افزایش راندمان حرارتی موثر میشود. حرارت خروجی شامل: حرارت خروجی از اگزوز، حرارت خروجی بخار، حرارت خروجی مواد در فرایند عملیات حرارتی، حرارت آب خنک کاری.
- حرارت باز یافتی معمولا در پیشگرم کردن هوا،آب، مواد، خشک کردن،. مورد استفاده قرار می گیرد.
- در بازیافت حرارت به نکات زیر بایستی توجه شود.
* میزان وکیفیت حرارت با انجام بالانس حرارتی
* روش بازیافت با ملاحظات تکنیکی واقتصادی
* براورد میزان حرارت بازیافتی، شرایط بهره برداری،هزینه های مورد نیاز
* بررسی امکان استفاده از حرارت بازیافتی
اسلاید 15 :
4. مدیریت تکنولوژی واستاندارد سازی:
- مدیریت حرارت شامل تکنولوژی کنترل طراحی شده برای استفاده موثر از حرارت می باشد. در مورد کارخانه این مسئله مرتبط با مقدار و کیفیت تولید و هزینه سرمایه گذاری تجهیزات وهزینه بهره برداری می باشد.بعلاوه مدیریت حرارت از نقطه نظر اقتصادی وفنی نظیر کنترل تولید، کنترل کیفیت ، برنامه ریزی و نگهداری وکنترل هزینه نیز بایستی مورد مطالعه قرار گیرد.بنابر این جمع آوری اطلاعات و آنالیزآماری با اندازه گیری وتحلیل روش های بهره برداری،لازم است استاندارد هایی راشامل مقادیر حدی واستاندارد بهره برداری ،تدوین شود.
-در فرایند استفاده از حرارت و سوخت ، این امر تحت تاثیر بار، نسبت بهر ه برداری، دما، تجهیزات کمکی قرار می گیردبنابر این اندازه گیری های گسترده ای مورد نیاز خواهد بود. پس از تدوین استانداردها به بهره برداران بایستی آموزش لازم ارائه گردد.
-با چک کردن بهره برداری روزانه ،برخی ارتقاء ها می تواند بر اساس نیاز استخراج شود.جمع آوری اطلاعات می تواند در طرحهای جدید و بهره برداری از سیستم مفید واقع شود.
اسلاید 16 :
5. نتایج مدیریت حرارت :
-مدیریت انرژی حرارتی یک تکنیک مدیریت جامع است که مرکب از تکنو لوژی اقتصادی است، بنابراین نتایج آن تمامی دپارتمان های مربوطه را شامل می شود.کاهش نسبت سوخت، صرفه جوئی هزینه و کاهش مصرف سوخت بخشی از نتایج مدیریت انرژی حرارتی است.
اسلاید 17 :
6.تکنولوژی اساسی برای ارتقاءانرژی حرارتی:
6.1 تکنولوژی احتراق:
عمده انرژی که ما استفاده می کنیم بوسیله احتراق سوخت های گوناگون بدست می آید. بنابر این اولین اقدام برای ارتقاءانرژی حرارتی عبارتست از احتراق کامل سوخت.برای احتراق کامل دو شرط اساسی لازم است،اول :تامین هوای کافی دوم:اختلاط کامل سوخت و هوا .بنابراین مشعلی برای تامین چنین شرایطی مورد نیاز می باشد. نکته اصلی در تکنولوژی احتراق،ایجاد احتراق کامل با حداقل ،هوا می باشد.
1.1.6 نسبت هوا :نسبت هوای مرجع
اسلاید 18 :
m=21/(21-O2%)
m=A/A0
m=Co2(max)/Co2%
برای مینیمم کردن تلفات حرارتی احتراق لازم است:
- خارج نشدن گازهای نسوخته از اگزوز
- پایین آوردن دمای گازهای حاصل از احتراق
1-تلفات حرارتی ناشی از احتراق ناقص سوخت
2- تلفات حرارتی محسوس گازهای خروجی اگزوز
3- تلفات حرارتی کل
4- نسبت هوای بهینه تلفات حرارتی کل
1.1.6 نسبت هوا : تعریف
اسلاید 20 :
نسبت هوای استاندارد برای انواع کوره ها
روش تنظیم نسبت هوا
