بخشی از پاورپوینت
اسلاید 2 :
سیستم تولید بهنگام
اسلاید 3 :
مقدمه
سیستم تولید به موقع (JIT) یکی از پیشرفته ترین سیستمهای برنامه ریزی است.
Just In Time
برنامه ای برای به حداقل رساندن هزینه تولید و تحویل به موقع.
اسلاید 4 :
JIT یک تعریف عمومی از
سیستمی جامع برای کنترل موجودی های تولید است
دراین سیستم هیچ موجودی و مواد اولیه خریداری نمی شود و هیچ محصولی ساخته نمیشود مگر اینکه ضرورت ایجاب کند.
این سیستم اساسا بر کاهش هزینه ها از طریق حذف موجودی های انبار تمرکز دارد.
اسلاید 5 :
تاریخچه JIT
این فلسفه نخستین بار توسط تائیچی اونو در شرکت تویوتا در سال 1970 به عنوان ابزاری برای بر آورده ساختن خواسته ی مشتری با حداقل تاخیر معرفی و به کار گرفته شد .
اسلاید 6 :
اهداف JIT
براي بررسي دقيقتر موضوع مي توان گفت كه اهداف رويكرد JIT بصورت زير است:
ضايعات صفر
زمان Setup يا آماده سازي صفر
موجودي صفر
حمل و نقل و جابه جايي صفر
از كارافتادگي صفر
زمان پيشبرد صفر
اندازه انباشته يك
اسلاید 7 :
اهداف اجرای یک سیستم JIT
1- حذف تمام فعالیتهایی که هیچ گونه ارزش افزوده ای به محصول اضافه نمی کند.
2- کیفیت مطلوب تولید - در سیستم JITانجام درست هرفعالیت ، لازم ، ضروری و حیاتی است و همچنین کیفیت تولید باید تضمین شده باشد
3- تأکید بربهبود مداوم - فلسفه کایزن یا بهبود مداوم در سیستم تولیدی JITدر حد اعلای آن استفاده می شود.
4- تأکید بر ساده سازی عملیات - در سیستم JIT سعی بر این است که عملیات در ساده ترین شکل خود انجام شوند.
اسلاید 8 :
نکته
بنابراین می توان گفت سیستم JIT عبارت از سیستمی است که مواد به موقع و به حد نیاز خریداری و همزمان در فرآیند تولید ، مصرف و به کالای ساخته شده در طی روز تبدیل شود و بلافاصله بسته بندی ، بارگیری و برای مشتریان ارسال گردد.
چنین سیستم بسیار دقیق ، مستلزم برنامه ریزی دقیق ، هماهنگی موثر ، همکاری صمیمانه بین کارکنان و مدیران است.
اسلاید 9 :
الزامات JIT
اسلاید 10 :
مزایا JIT
اگر JITبا موفقیت اجرا شود، مزیتهای مهمی را به دنبال خواهد داشت که اهم آنها عبارتند از:
کاهش میزان موجودی (مواد ، کالای در جریان ساخت، کالای ساخته شده).
کاهش فضای مورد نیاز (نظیر انبار).
افزایش کیفیت تولید و کاهش دوباره کاری و ضایعات.
کاهش زمانهای تاخیر ساخت.
افزایش بهره وری و شاخص زمانی استفاده از ماشین آلات.
داشتن رابطه حسنه با فروشندگان.
کاهش نیاز به کارگر غیر مستقیم نظیر انباردار ، بازرس مواد و غیره
اسلاید 11 :
یک مثال واقعی از عیوبJIT
آتش سوزی شرکت آیزین یکی از تامین کنندگان اصلی قطعات خودروی تویوتا ظرفیت تولید یکی از قطعات یدکی خودرو موسوم به p-valve را به صفر رساند.
این شرکت تنها تامین کننده ی این قطعه بود و این که این کارخانه تا هفته ها باید بسته می شد می توانست خط تولید تویوتا را متوقف کند.تنها یک روز پس ازین واقعه ظرفیت قطعه به اتمام رسید و تویوتا دو روز خط تولیدش را متوقف نمود.
این آتش سوزی مبلغ ۱۶۰ میلیارد ین و بالغ بر ۷۰۰۰۰ خودرو به تویوتا خسارت وارد کرد.
اسلاید 12 :
سیستم برنامه ریزی کانبان Kanban برای تولید بهنگام
کانبان یک سیستم برنامه ریزی است که معمولا در فرآیند های مرتبط با تولید بهنگام از آن استفاده می شود. تاییچی اوهانو مهندس صنایع شاغل در شرکت تویوتا این سیستم را برای افزایش بهروری در تولید ابداع نمود.این سیستم با محاسبه دقیق فاصله زمانی بین تولید کالا تا رسیدن آن به دست مشتری، مشکلات و خطاهای بخش تولید را به خوبی نمایان می کند.همچنین با ایجاد محدودیت در فرآیند انبارداری از افزایش بیش از حد موجودی کالا جلوگیری می کند.
اسلاید 13 :
مثال واقعی ( شرکت ريخته گر و اهنگر فن اور(رافکو))
در اين قسمت با استفاده از مطالعات موردي در مورد يکي از کارخانجات کوچک توليدي ابتدا به شناخت وضع موجود خط توليد و سيستم توليدي مي پردازيم و در ادامه با پيشنهاد راهکارهايي که ريشه در فلسفه JIT دارد سعي در انطباق سيستم با يک سيستم توليدي بهنگام JIT مي کنيم .
اسلاید 14 :
برنامه اصلي توليد MPS (موجود شرکت)
توليدات شرکت بر اساس تقاضاي رسيده به دفت مرکزي شرکت در تهران صورت مي گيرد که اکثرا از همان دو مشتري عمده مگاموتور و نساجي تبريزاست.
اسلاید 15 :
برنامه اصلي توليد MPS (موجود شرکت)
بر اساس مشتريان فعلي شرکت برنامه زمانبندي شده اصلي MPS اورده شده اين يک برنامه زمانبندي شده بر حسب مقدار وزمان تحويل براي اقلام سطح بالاي شرکت است
اسلاید 16 :
الگوی جریان مواد فعلی
اسلاید 17 :
الگوی جریان مواد L شکل
اسلاید 18 :
الگوی جریان موادU شکل
اسلاید 19 :
گروه بندی محصولات
اسلاید 20 :
فرآیند تولید
