بخشی از پاورپوینت
اسلاید 2 :
دوره آموزشی:
نظام تولید بهنگام
Just in time
اسلاید 3 :
فهرست مطالب
مروری بر نظامهای تولید
تولید دستی
تولید انبوه
تولید بهنگام یا ناب
پیدایش نظام بهنگام
فلسفه نظام بهنگام
اهداف نظام بهنگام
مزایای نظام بهنگام
محدودیتهای نظام بهنگام
ارکان و بلوکهای نظام بهنگام
اسلاید 4 :
روشها و اقدامات نظام بهنگام
موجودی
ضایعات
سیستم کششی
چیدمان کارخانه
ارتباط با تأمین کنندگان
مدیریت کیفیت جامع
نگهداری بهره ور جامع
محدودیتهای نظام بهنگام
اجرای نظام بهنگام در صنایع کوچک و متوسط
اسلاید 5 :
مشخصه های توليد دستی
توليد محصول طبق سفارش مشتری
انعطاف زياد
کارگران بسيار ماهر
ابزار و ماشين آلات ساده اما چند کاره
حجم پايين توليد
قيمت بالای محصول
تقسيم ناچيز در فعاليت ها
تناسب یابی
اسلاید 6 :
مشخصه های توليد انبوه
تعويض پذيری کارگر
وجود نيروی غير مستقيم فراوان
وجود محافظين ( بافر) برای مقابله با اختلال
- کارگر اضافی
- موجودی اضافی
- فضای اضافی
انعطاف کم
ماشين الات وتجهيزات تک منظوره
مشارکت ناچيز کارگر در بهبود فرآيندها
اسلاید 7 :
مشخصه های توليد انبوه(ادامه)
قيمت پايين محصول ( نسبت به توليد دستی )
تقسيم کار شديد در مهندسی
- ارتباط کم بين آنها
- ارتباط کم با بخش توليد و کارگاه
صرفه جویی به مقیاس
زمان آموزش کوتاه
زمانبندی تولید براساس پیش بینی نیاز آتی مشتری
اسلاید 8 :
نظام سنتی تولید- در یک نگاه
در سیستم های سنتی تولید ، موجودی هایی از مواد خام و قطعات ، کالاهای نیمه ساخته و کالاهای آماده فروش نگهداری می شود تا در مقابل امکان در دسترس نبودن اقلام مورد نیاز ، ایمنی لازم وجود داشته باشد. اما در سالهای اخیر مدیران واحدهای صنعتی پی برده اند نگهداری موجودیهای ایمنی هزینه قابل توجهی را در بردارد زیرا نگهداری موجودیها موجب مصرف منابع ارزشمند شده و هزینه های مخفی ایجاد می کنند.
اسلاید 9 :
ظهور توليد ناب
توليد فقط 2685 خودرو در شرکت تويوتا تا سال 1950
ديدار تويودا از کارخانه فورد در بهار 1950
نتيجه گيری تويودا :
عدم امکان نسخه برداری از توليد انبوه بدليل :
1 – کوچک بودن بازار داخلی
2 – نياز به انواع وسيله نقليه
3 – عدم امکان خريد گسترده آخرين تکنولوژی غرب
4 – وجود توليدکنندگان بزرگ خودرو در جهان
اسلاید 10 :
سيستم هاي مختلف توليد
حجم توليد
Low
Low
High
High
پروژه ها
توليد دسته اي
توليد انبوه
توليد پيوسته
Standardization
توليد ناب
اسلاید 11 :
معرفی نظام بهنگام
اسلاید 12 :
پیدایش نظام بهنگام
جنگ جهانی اول: فورد و تولید انبوه
جنگ جهانی دوم
ژاپن در تلاش برای بازسازی خود پس از جنگ، با منابع طبیعی اندک
کاهش سهم بازار صنعت خودروسازی ژاپن (تویوتا)
بحران نفتی سال 1973
تایچی اوهنو، پدر نظام بهنگام
ابتدا- بعنوان روش تولیدی، در زمینه کنترل و کاهش موجودی انبارها
بعدها- به مثابه فلسفه مدیریتی و تولیدی
اسلاید 13 :
نگاهی به کارخانه تویوتا در دهه 50
پایین بودن کیفیت محصولات
نداشتن مزیت رقابتی
محدودیت جا و مکان برای تولید بیشتر
تولید بدون هدف
بالا بودن قیمت تمام شده محصولات
مسائل پیش روی ژاپن از بعد سیاسی و اقتصادی
ورشکستگی تویوتا در تولید کامیون
اخراج نیروی انسانی
اسلاید 14 :
تعریف نظام بهنگام
تولید اقلام برحسب کمیت، کیفیت، زمان و مکان موردنياز و درست.
فلسفه ساخت برمبنای حذف اتلاف و هزینه انبارداری و بهبود متوالی بهره وری که شامل اقدامهای موفقی از فعالیتهای ساخت و ساز مورد نیاز محصول نهایی می شود، از طراحی مهندسی تا تحویل به مشتری.
«فقط به هنگام» یا «فقط به موقع»؛ پیشوند «فقط» برای تأکید است؛ یعنی نه دیرتر، نه زودتر، بلکه فقط به هنگام یا به موقع.
اسلاید 15 :
نظام بهنگام در یک نگاه
اسلاید 16 :
فلسفه نظام بهنگام
رقابتی مبتنی بر زمان
نباید صرفاً بر کیفیت و هزینه اتکا داشت.
بلکه، باید در رساندن محصولات و خدمات به مشتریان، 1 باشید.
کاهش چرخه زمانی ساخت و تحویل سفارشات
جریان آرام و سالم دسته های کوچک محصولات در فرایند تولید
اسلاید 17 :
تولید براساس نیاز بازار
تولید براساس اطلاعات مشتری
تولید اقلام ضروری در زمان و مقدار مورد نیاز
سیستم کششی
اقلام مورد نیاز فرآیند بعدی توسط سیستم کانبان مشخص میشود.
موجودی انبار حذف شود
تغییرات محیطی را در نظر بگیر
تولید مازاد را به حداقل برسان
محصولات معیوب تولید نکن
از نقطه نظرات تک تک واحدها استفاده کن
محصول خوب، ایده خوب، کارکنان خوب و تولید خوب
ایجاد سیستم مدیریت مشارکتی، هر کارمند سالانه ده پیشنهاد بدهد
استفاده از علائم و نشانگرها برای اطلاع رسانی در کارخانه
مشارکت داوطلبانه در تیم های بهبود تولید
ویژگیهای نظام بهنگام
اسلاید 18 :
اصول نظام بهنگام
1- سرعت یکنواخت و هموار تولید.
2- حذف نقاط بحرانی.
3- خرید یا تولید به مقدار نسبتاً کم.
4- راه اندازی سریع و کم هزینه ی ماشین آلات.
5- کیفیت بالا برای مواد اولیه و کالاهای ساخته شده.
6- سیستم اثر بخش نگهداری تجهیزات.
7- بهبود سیستم تولید از طریق کار گروهی.
8- تنوع مهارت های کارکنان و انعطاف تجهیزات.
9- توسعه ی نیروی کار با قابلیت های انعطاف.
10- معامله با عرضه کنندگان محدود.
اسلاید 19 :
مقایسه نظام بهنگام و نظام سنتی
اسلاید 20 :
از ثبت سفارش تا تحویل سفارش
مشتری، تقاضا را به واحد فروش می دهد. واحد فروش، درخواست توليد را به ايستگاه كاري 3 (مونتاژ) مي دهد. اين ايستگاه نيز از ايستگاه شماره 2 (تراشكاري) درخواست ارسال قطعات مورد نياز را کرده، و به همين ترتيب ايستگاه كاري شماره 2 نيز سريعاً نياز خود را به ايستگاه شماره 1 اعلام مي كند. ايستگاه شماره 1 (برش) پس از اطلاع از برنامه توليد و با توجه به مقدار نياز، مواد لازم براي توليد محصول را درخواست مي كند. فروشنده مواد طبق قرارداد منعقده، مواد لازم را درست بموقع به ايستگاه كاري شماره 1 تحويل داده و خط توليد فعال مي شود. قطعات توليد شده از خط توليد عبور کرده و نهايتاً ايستگاه 3، كالاي ساخته شده را از طريق واحد فروش براي مشتري بسته بندي، بارگيري و ارسال مي كند.
