پاورپوینت راهکارهای مدیریت مصرف در بخش صنعتی

بخشی از پاورپوینت

اسلاید 2 :

راهكارهاي مديريت مصرف در بخش صنعتي

اسلاید 3 :

مصرفكنندگان عمده انرژي در بخش صنعت سه مولفه زير ميباشند:

1- تجهيزات و مولفه هاي حرارتي

2- تجهيزات و مولفههاي الكتريكي

3- ساير مولفهها

اسلاید 4 :

1- تجهيزات و مولفههاي حرارتي
1- بويلرها
2- سيستم هاي بخار
3- كوره ها
4- عايق كاري
5- بازيافت حرارتي

اسلاید 5 :

2- تجهيزات و مولفههاي الكتريكي
1- شبكه الكتريكي 7- كمپرسورها
2- موتورها 8- مبردها
3- محركه ها 9- سرماسازها
4- فنها و سيستم تهويه 10- برجهاي خنك كن
5- دمنده ها 11- روشنايي
6- پمپها 12- سيستم هاي توليد پراكنده

اسلاید 6 :

3- ساير مولفهها
1- ساختمان ها
2- سيستم آب و فاضلاب

اسلاید 7 :

مقدمه
تحقيقات نشان داده است قريب به 70 درصد از انرژي الكتريكي مصرفي در بخش صنعتي در ايران سهم موتورهاي الكتريكي بوده و تنها 30 درصد از انرژي الكتريكي مصرفي در اين بخش مربوط به ساير مصرف كننده هاي صنعتي است لذا دفتر خدمات مشتركين، مديريت مصرف و وصول درآمد اين شركت سعي نموده است در اين مجال برخي راهكارهاي عملياتي بهينه سازي مصرف در عمده موتورهاي الكتريكي صنعتي را براي مشتركين عزيز ارائه نمايد.
بديهي است جهت ارائه راهكارهاي دقيق مديريت مصرف مربوط به هر صنعت و بسته به نوع فرآيند توليدي، مي بايست مميزي كامل انرژي انجام گردد.

اسلاید 8 :

1- در صورت امكان از موتورهاي با دور قابل تنظيم استفاده گردد.
2- دقت گردد كه موتورهاي الكتريكي با ولتاژ نامي كار كنند.
از تنظيم كننده هاي ولتاژ نامي تغذيه استفاده شود زيرا گاهي تغيير 3% در ولتاژ تغذيه باعث افزايش تلفات انرژي به ميزان 25% خواهد شد.
3- حتي الامكان بار موتورها به اندازه توان نامي آنها باشد و در صورتيكه به قدرت كمتري نياز هست از موتورهاي با توان نامي پايين تر استفاده شود زيرا موتورهاي بزرگ براحتي موتورهاي كوچك قابل مانور كردن نيستند و تلفات آنها در حالت كمباري زيادتر است.

پيشنهاداتي درخصوص مديريت موتورهاي الكتريكي

اسلاید 9 :

4- از آنجاييكه موتورها در محيط خنك بهتر كار ميكنند بايد محيط كار آنها بگونه اي باشد كه گرماي توليد شده توسط موتورها براحتي تهويه گردد.
قابل ذكر است در صورتيكه گرماي محيط كار موتور از 27 درجه سانتيگراد به 32 درجه سانتيگراد افزايش يابد به ميزان 2% به تلفات موتور افزوده مي گردد.
5- مي بايست با برنامهريزي مناسب چه از نظر توان و چه از لحاظ زمان، از خاموش و روشن كردن بش از حد موتور جلوگيري بعمل آيد.
6- كاهش اصطكاك در سيستم هاي مكانيكي كه بوسيله موتورها به گردش در ميآيند مثل چرخدندهها ، غلتك ها، بلبرينگها ، زنجيرها و . حتما مورد توجه قرار گيرد.

اسلاید 10 :

7- در صورت امكان، حمل و نقل مواد با تسمه نقاله برقي ، آسياب مواد و ساير فعاليتهاي قابل جابجايي به ساعات كمباري شبكه منتقل شود.
8- دقت شود سيم پيچي مجدد موتورهاي معيوب شده به درستي انجام گيرد، اگر سيم پيچي مجدد بصورت مناسب انجام نشود بازده موتور در بين 5 تا 8 درصد كاهش مييابد.
9- از راه اندازي همزمان چندين موتور در ساعات پرباري جدا خودداري گردد.

اسلاید 11 :

توصيه هايي درخصوص مديريت فن ها
1- از مجاري كاملا مسطح و مناسب بمنظور مكش هواي ورودي به فن و نيز دميدن هواي خروجي فن استفاده گردد.
2- مجاري ورودي و خروجي هوا پاكسازي و گرفتگي احتمالي رفع شود.
3- پره ها و سطوح داخلي فن ها به صورت منظم و متناوب تميز گردد.
4- فشار هواي ورودي به فن ها تنظيم گردد.
5- از فنهاي با پره آيروديناميكي استفاده گردد.

اسلاید 12 :

توصيه هايي درخصوص مديريت فن ها
6- تنظيم سرعت فنها متناسب با نياز
7- استفاده از تسمه صاف و كم شيب
8- كنترل متناوب استقامت مكانيكي تسمه
9- متقارن سازي پره ها
10- وجود كنترلر سرعت متناسب با بارهاي متغير فن
11- استفاده از فنهاي با بازده بالا
12- كاهش نشتي هواي ورودي و خروجي فنها
13- خاموش كردن فن در مواقع غير ضروري

اسلاید 13 :

توصيه هايي درخصوص مديريت پمپ ها
1- پمپ در نقطه كار با بالاترين راندمان مورد بهره برداري قرار گيرد.
2- تعديل پمپاژ جهت كاهش خاموش و روشن شدن پمپ
3- استفاده از كنترلر سرعت متناسب با بارهاي متغير در پمپ
4- بهرهگيري از پمپ هاي كمكي در شرايط اضطراري به جاي استفاده غير متعارف از پمپ موجود

اسلاید 14 :

توصيه هايي درخصوص مديريت پمپ ها
5- استفاده از پمپهاي مناسب براي بارهاي كم حجم با فشار بالا
6-متعادل سازي ورودي پمپ جهت كاهش توان مورد نياز پمپ
7- چك كردن تجهيزات پمپ براي جلوگيري از اتلاف آب يا سيال

اسلاید 15 :

توصيه هايي درخصوص مديريت كمپرسورها
هواي فشرده از گرانترين حاملهاي انرژي است. سيستمهاي هواي فشرده را بايد تا حد امكان در زمان مورد نياز، در نزديكي محل مصرف و در ظرفيت نامي استفاده نمود.
بازده كمپرسور هنگام كار در زير ظرفيت نامي به شدت كاهش مي يابد و از همين رو براي جلوگيري از عملكرد آن در ظرفيت غيرنامي، استفاده از سيستم هاي تركيبي كنترل اتوماتيك توصيه ميشود.

اسلاید 16 :

توصيه هايي درخصوص مديريت كمپرسورها
با توجه به تنوع مقدار و زمان مورد نياز به هواي فشرده در بخش هاي مختلف يك صنعت، استفاده تركيبي از چند كمپرسور با ظرفيتها و سيستم كنترل مناسب، به جاي يك كمپرسور مركزي توصيه ميشود.
جهت افزايش بازده و مديريت مصرف پيشنهاداتي در اسلايدهاي بعدي ارائه ميگردد.

اسلاید 17 :

توصيه هايي درخصوص مديريت كمپرسورها
1- رفع نشتي ها
يافتن جاي نشتي معمولا با استفاده از آب و صابون يا نويز سنج امكان پذير است.
2- انتخاب فشار مناسب
فشار خروجي كمپرسور را متناسب با نياز خود تنظيم نماييد.
3- انتخاب سطح مقطع مناسب در لولهها
چنانچه قطر لوله ها مناسب انتخاب نگردد اتلاف انرژي بيشتر ميگردد.

اسلاید 18 :

توصيه هايي درخصوص مديريت كمپرسورها
4- انتخاب صحيح نوع كمپرسور
استفاده از كمپرسورهاي گريز از مركز، پيچي و گردان بعلت نصب و نگهداري راحتتر و سرو صداي كمتر، در صورت امكان پيشنهاد ميگردد.
5- انتخاب صحيح اندازه كمپرسور
حتما دقت گردد كه كمپرسور متناسب با بار مورد نياز انتخاب گردد تا از اتلاف انرژي به مقدار قابل توجهي كاسته گردد.
6- كمپرسورها به نحو درستي سرويس و نگهداري گردند.

اسلاید 19 :

توصيه هايي درخصوص مديريت كمپرسورها
توصيه ميگردد بازاي هر 25000 ساعت كاركرد يك دوره تعميرات اساسي انجام گيرد.
7- خنكسازي هواي ورودي
هواي ورودي توسط خنكسازها خنك گردد.
چنانچه دماي هوا 9 درجه خنكتر گردد بازده كمپرسور تا حدود 3% افزايش يابد.
8- مخزني با حجم مناسب نصب گردد.
و.

اسلاید 20 :

پايان
به اميد روزي كه مديريت مصرف به گونهاي نهادينه گردد كه نياز به اقدامات ضربالاجلي به حداقل برسد.