پاورپوینت پالتروژن

بخشی از پاورپوینت

اسلاید 1 :

پالتروژن

اسلاید 2 :

مقدمه

فرایند پالتروژن با صرفه ترین روش تولید محصولات کامپوزیتی است. این فرآیند،فرآیند پیوسته با کمترین تولید ضایعات است.در پالتروژن الیاف از داخل رزین عبور کرده و پس از آغشته شدن توسط رزین از راهنماهایی که شکل اولیه قطعه را به آن می دهد عبور می کند. پس از این مرحله با عبور مواد از قالب عمل پخت و تراکم انجام می گیرد. این محصولات هادی موج های RF، مایکروویو و دیگر فرکانس های الکترومغناطیس((electromagnetic باشند.

فرایند پالتروژن با صرفه ترین روش تولید محصولات کامپوزیتی است. این فرآیند،فرآیند پیوسته با کمترین تولید ضایعات است.در پالتروژن الیاف از داخل رزین عبور کرده و پس از آغشته شدن توسط رزین از راهنماهایی که شکل اولیه قطعه را به آن می دهد عبور می کند. پس از این مرحله با عبور مواد از قالب عمل پخت و تراکم انجام می گیرد. این محصولات هادی موج های RF، مایکروویو و دیگر فرکانس های الکترومغناطیس(electromagnetic )می باشند.

اسلاید 3 :

مواد

طراحی درست قطعه به اطلاع کامل از خواص مواد،نوع رزین و انتخاب ترکیب درست رزین و مواد وابسته است. به همین دلیل آگاهی درست از خواص مواد مورد استفاده، یک نیاز اساسی در طراحی و تولید قطعات کامپوزیتی است. سه پارامتر اساسی در انتخاب نوع مواد عبارت است از:
نوع الیاف(کربن، آرامید، شیشه و الیاف پلی استری)
فرم الیاف (roving strand،mat وfabrics) جهت گیری الیاف

اسلاید 4 :

انتخاب نوع مواد

بسیاری از خواص محصول (مقاومت به دما و خوردگی، خواص الکتریکی و حرارتی، اشتعال پذیری و.) وابسته به نوع و خواص رزین مورد استفاده می باشد. به همین علت درک درست و شناخت نوع رزین و خواص آن در تولید هر محصول یکی از الزامات کاری به شمار می رود. رزین های مورد استفاده در پالتروژن عبارتند از: رزین های پلی استر غیر اشباع، رزین های وینیل استر و رزین های اپوکسی

اسلاید 5 :

برخی ویژگی های دیگر

مقاومت های خوردگی و مقاومت شیمیایی

از ویل و مت (معمولا پلی استری) برای افزایش مقاومت شیمیایی در قطعه استفاده می شود (افزایش جذب رزین در سطح قطعه). ضخامت این لایه می تواند بین 1-15/. میلیمتر باشد انتهای برش داده شده قطعات پالتروژن باید با ضخامت بیشتری پوشش داده شود. اگر نتوان این کار را کرد باید الیاف مقاوم به خوردگی انتخاب شود.

خواص فیزیکی
هدایت حرارتی وابسته به خواص الیاف و رزین

معمولا شیشه آرامید نسبت به محیط های حرارتی و الکتریکی عایق هستند. می توان از الیاف کربن هادی در کامپوزیت ها برای افزایش خواص هدایت الکتریکی و حرارتی استفاده کرد. این امر سبب می شود که توانایی این مواد در انتقال حرارت به محیط افزایش یابد. مقاومت ضربه الیاف ارگانیک مثل آرامید ها بالا است. به همین دلیل برای جذب انرژی وارد شده در اثر ضربه و یا بارهای وارد شده مناسب است.

اسلاید 6 :

خواص مکانیکی

پارامتر های موثر بر خواص مکانیکی محصول عبارتند از: نوع الیاف (مهمترین پارامتر)، نسبت الیاف به رزین ، نوع رزین، زاویه پیچش و..

برخی از صنایع استفاده کننده
صنعت هوافضا، صنعت اتومبیل، صنعت ساختمان، فرایندهای شیمیایی، صنعت الکتریک،صنایع غذایی،صنایع دریایی،صنایع نفت و گاز و پتروشیمی

نصب
بطور کلی دو روش اتصال برای محصولات پاتروژنی وجود دارد اتصال مکانیکی واتصال چسبی پروفیلهای پاتتروژنپلاستیک های صنعتی هستند که بصورت محوری توسط الیاف تقویت شده اند .بطور کلی این محصولات دارای خواص طولی بهتری نسبت به خواص عرضی می باشند . جهت کاهش تنش بهتر است که از اتصالات چسبی استفاده نمود ولی در مواردی که نیرو یا وزن زیادی بر سازه وارد می شود اتصالات چسبی مناسب نبوده و نمی تواند بار زیادی تحمل کند .

اسلاید 7 :

پالتروژن فرایند پیوسته ای که برای تولید انواع قطعات با سطح مقطع ثابت بکار می رود.

مشابه فرایند اکستروژن پلاستیکهاست، با این تفاوت که در آنجا مواد از داخل قالب به سمت بیرون، تحت فشار رانده می شوند ولی در پالتروژن از داخل قالب به بیرون کشیده می شوند. درصد الیاف در این فرایند در این فرایندها بالا و آرایش آنها بصورت طولی است. این امر موجب می شود استحکام کششی و فشاری قطعات آن بسیار بالا باشد.

اسلاید 8 :

اجزا فرآیند
قفسه الیاف
حمام آغشته سازی
شکل دهی اولیه
قالب شکل دهی اولیه
سیستم کشنده
محصول نهایی

اسلاید 9 :

قفسه الیاف باید ویژگیهای زیر را داشته باشد:
 
تغذیه پیوسته فرایند را فراهم کند.
متناسب با سرعت فرایند، الیاف باز شوند.
ترتیب ورود الیاف لحاظ شده باشد.( ابتدا Roving و بعد CFM و بعد Veil )
 
 حمام آغشته سازی :
 
آغشته سازی الیاف از اصول فرایند پالتروژن می باشد. چرا که خواص محصول بستگی به آغشته سازی الیاف دارد. متناسب با سرعت تولید، آغشته سازی کامل باید انجام شود. این مسئله بستگی به طول حمام و طرح آغشته سازی دارد. الیاف غیر پیوسته در اثر آغشته شدن به رزین، ضعیف می شوند. سیستم باید طوری طراحی شود که الیاف را از هم باز نکند. در بعضی از فرایندها از روش تزریقی جهت آغشته سازی استفاده می شود.

اسلاید 10 :

صفحات شکل دهی اولیه :
 
در مواقعی که قطعه پیچیده می باشد و نیز گاهی برای گرفتن رزین اضافی، قبل از قالب، صفحاتی قرار می دهند که به آنها Perform می گویند. قطعه قبل از ورود به قالب از این صفحات می گذرد. صفحات فوق تا حد ممکن نباید به الیاف آسیب برسانند. در یک فرایند ممکن است شکل دهی را در چند مرحله و با استفاده از چند صفحه Perform انجام داد.

قالب :
 
قالب، قلب فرایند پالتروژن محسوب می شود. اعمال حرارت و نیز فشار در قالب موجب شکل گیری و پخت قطعه می گردد. دمای قالب و سیستم پخت باید بطوری تنظیم شود که قطعه در مدتی که از قالب میگذرد پخت شود.

اسلاید 11 :

سیستم کشش:
 
تنظیم سرعت تولید توسط سیستم کشش صورت میگیرد سه نوع سیستم کشش وجود دارد:
1.سیستم کشش تسمه ای نقاله ای
2.سیستم کششی رفت و برگشت پیوسته
3.سیستم کشش رفت و برگشت متناوب

اسلاید 13 :

سیستم برش:
 
برش باید توسط تیغ الماسه انجام شود
در مدت برش تیغه همراه پروفیل حرکت میکند.

مواد مورد استفاده:
 
الیاف(CFM-Roving, Surface Veil)
مواد افزودنی(پرکننده، رها ساز و انواع اصلاح کننده ها)