پاورپوینت طرح گسترش کارخانه

بخشی از پاورپوینت

اسلاید 1 :

بسم الله الرحمن الرحیم

اسلاید 2 :

اصول مدیریت کارخانه 

فصل هشتم : طرح گسترش کارخانه

اسلاید 3 :

کارخانه :
کارخانه از مجموعه ای به هم پیوسته تشکیل شده و محصول نتایج فعالیت ها به هم پیوسته ای است که در یک سازمان تولیدی انجام میگیرد.
طرح توسعه ی کارخانه به سه دلیل صورت میگیرد :
تولید محصول جدید
تولید قطعات به منظور قطع وابستگی از محیط
افزایش تقاضا برای محصول

اسلاید 4 :

طرح ریزی واحدهای صنعتی تعیین چیدمان تجهیزات و انتخاب سیستم حمل و نقل می باشد که در آن چیدمان عبارت ست از انتخاب موثرترین ترتیب چیدن و هماهنگی تجهیزات یک واحد تولیدی به طوری که حداکثر کارایی از تلفیق منابع به عمل آید. به عبارت دیگر طرح ریزی واحدهای صنعتی، به ترتیب قرار گرفتن سالن ها ،بخشها ،ایستگاه های کاری ماشین آلات و تجهیزات مواد نیروی انسانی به نحوی است که حداکثر راندمان در تولید محصول به دست آید.

اهمیت طرح ریزی کارخانه به عنوان یک واحد صنعتی برای اقتصادی بودن تولید است تا کارایی سیستم برای تناسب مواد حفظ شود کارایی و جلوگیری از هدر رفتن سرمایه ، کاهش هزینه های ترابری ،طرح ریزی ماشین آلات ، نیروی انسانی لازم برای عملیات تولیدی ممکن میشود. آسان سازی فرایند تولید و ایجاد جریان مواد مناسب کوتاه کردن زمان تولید به حداقل رساندن حمل و نقل حداقل کردن سرمایه گذاری روی ماشین آلات ت افزایش انعطاف پذیری کارخانه در تغییرات حداکثر بهره وری از نیروی انسانی ماشین آلات و زمین و تامین راحتی ایمنی و اطمینان پرسنل از دیگر نتایج یک طرح ریزی مناسب برای کارخانه است.

اسلاید 5 :

مراحل طراحی یک کارخانه شامل مواردزیر است:
1 .جمع اوری اطلاعات اولیه 11. تهیه زمین و تسطیح خاکبرداری
2 .پیش بینی فروش 12. خرید ماشین الات و اموزش پرسنل
3 .طراحی محصول 13. نصب و راه اندازی ماشین الات
4 .طراحی فرایند عملیات 14. تولید ازمایشی
5.طراحی عملیات ساخت 15. انبار کردن
6. طرح ریزی 16. توزیع-مواد ائلیه ، قطعات و محصولات
7. طرح ساختمان تاسیسات 17 فعالیت برای توسعه و گسترش
8.براورد هزینه طرح و تامین منابع مالی 18. جست و جو و گرفتن بازار های متعدد
9. ارزیابی مالی 19. بررسی حل مشکلات و حل انها
10ساخت ماشین الات در صورت لزوم 20. تعیین مقامات و مسؤلیت ها

اسلاید 6 :

طراحی کارخانه به سه سطح کلان ، میانی و خرد دسته بندی میشود:
1 . سطح کلان :طرحی است که داخل کارخانه و همه ی عناصر اصلی ان مثل سالن تولید ، مراکز خدماتی و غیر
تولیدی ، خیابانها ،فضای سبز و عناصر حنبی مثل خط اهن را نشان میدهد.
2 . سطح میانی : که دران داخل سالنهای کاری و کارگاه های مربوط به هر سالن را نشان میدهد.
3 . سطح جزئی : در این سطح ایستگاه های کاری داخل هر کارگاه و محل ماشینها ، ابزار الات، قفسه ها و غیره
را نشان میدهد.

اسلاید 7 :

برای طرحهای مختلف گسترش و توسعه کارخانه روشهای مختلفی به شرح زیر است
1. روش آینه ای : در این روش درست مانند شکل فعلی کارخانه را گسترش می دهیم محدودیت این روش این است که برای یک بار میتوان استفاده کرد و دوم اینکه باید فضای لازم را برای گسترش داشت درغیراین صورت نمیتوان از این روش استفاده کرد
2. روش خط مستقیم در این روش می توان طرح توسعه نخستین را دوباره تکرار کنیم تا زمانی که فضای کافی برای گسترش وجود داشته باشد
3 . روش جریان T : در این روش خط اصلی باقی می ماند و تمرکز را بر زیاد کردن خطوط فرعی قرار می دهیم
4 . روش جریان : Uدر این روش باید از سه جهت فضا موجود باشد تا بتوان طرح توسعه را اجرا نماییم مشکل این است که کارخانه از حالت اصلی خارج شده و از شکل نخست خود خارج می شود اگر به شکل کارخانه اهمیت می دهیم این مطلب یک نقطه ضعف به شمار می رود
5 . تغییرات بدون دیوار کشی - در این روش تغییرات فیزیکی به وجود نمی آوریم به دنبال به جریان درآوردن قطعاتی هستیم که دارای بالاترین ارزش و کمترین تعداد میباشد استفاده از نقاله ها در این روش توصیه می شود

اسلاید 8 :

مسلما طراحی کارخانه فقظ برای کارخانه های جدید مصداق پیدا نمیکند و بسیاری از مسائل طراحی کارخانه در انواع مختلفی پیش می اید که متداول ترین انها عبارست:
1 .تغیر طرح محصول
2 .بزرگ کردن و کوچک کردن دپارتمان ها
3 . اضافه کردن محصول جدید
4 . تغییر محل یک دپارتمان
5 . اضافه کردن یک دپارتمان
6 . جایگزینی دستگاه های قدیمی
7 . تغییر روش تولید
8 . طراحی کارخانه جدید

اسلاید 9 :

تکنیک های متداول تعیین نوع استقرار
نمودار تنوع- حجم:این نمودار برای تعیین نوع استقرار و تحلیل اقتصادی روش های استقرار به کار میرود و مناسب تعیین نوع استقرار و تحلیل گوناگونی حجم است

اسلاید 10 :

نمودار هزینه حجم این نمودار نیز برای تعیین نوع استقرار و تحلیل اقتصادی روش های استقرار به کار میرود
گر مقدار تولید بین ( 0-Q1) باشد بهتر است از روش سفارشی استفاده شود
اگر مقدار تولید بین (Q1-Q2) باشد بهتر است از روش کارگاهی استفاده شود
اگر مقدار تولید بین (Q2-∞) باشد بهتر است از روش محصولی استفاده شود

اسلاید 11 :

تحلیل ارزش
هدف از تحلیل ارزش کاهش هزینه ها حین افزایش کیفیت است تا محصولی با قیمت کمتر، کیفیت بهتر و توجه به خواسته های مشتری در اختیار داشته باشیم مقدار شاخص ارزش یک محصول با فرمول زیر محاسبه می شود

r = < 1
تعیین مقدار شاخص ارزش (همواره کمتر از یک هست) = r
هزینه کل = B
ارزش کارکردهای مورد نیاز = A
همواره سعی بر این است که شاخص ارزش یک نزدیکتر شود
مراحل تحلیل ارزش به شرح زیر است :
۱. انتخاب موضوع
2. تعیین کارکردها و ارزیابی آنها
3. جمع آوری اطلاعات
4. تشریح گزینه های مختلف
۵ .طرح و مشخصات گزینه مورد نظر
۶. آزمون ارزیابی
۷. پیشنهاد و تصویب
۸. پیاده کردن و پیگیری

اسلاید 12 :

برنامه ریزی ظرفیت در کارخانه :
طبق تعریف ظرفیت تولید عبارتست از میزان خروجی یک سیستم بر حسب زمان است. کمیت ، کیفیت
،زمان و مکان چهار عاملی است که به دنبال ظرفیت بیان میشود.
مراحل برنامه ریزی ظرفیت شامل موارد زیر است:
1 . تعیین ظرفیت پروژه با توجه به پیش بینی های اینده
2 . شیوه های مختلف تامین ظرفیت ،نوع تکنولوژی ،تمرکز یا عدم تمرکز تجهیزات
3 . ارزیابی شیوه های افزایش ظرفیت بر اساس هزینه ، درامد، استراتژی ها و تعدیل های مدیریتی
4 . انتخاب روش بهینه و مناسب ظرفیت

ظرفیت تولید به دوسطح ظرفیت واقعی و اسمی دسته بندی میشود:
ظرفیت اسمی: میزان تولید ماشین در شرایط کاملا ایده ال گویند.
ظرفیت واقعی: میزان تولیدی که با توجه به شرایط موجود شامل مساحت ،نیروی انسانی ، تجهیزات،ماشین الات و سرمایه بتوانیم به حداکثر تولید برسیم.که لستفاده از تمام اوقات بیکاری ماشین الات و
عوامل تولید،بهینه سازی میزان تولید خواهد بود.

اسلاید 13 :

عوامل موثر در تعیین ظرفیت تولید:
1 .مقدار تقاضای بازار
2 .محل اجرای طرح که رابطه مستقیم با تعیین ظرفیت دارد
3 .نحوه توزیع جغرافیایی بازار مصرف یا مشتری
4 .سرمایه گذاری جهت جرای طرح
5 .مشخصات ماشین الات طرح
6 .نیروی انسانی متخصص
7 .درجه اتوماسیون و تکنولوژی طرح
8 .بررسی اقتصادی جهت انتخاب طرح
9 . شیفت کاری
10 .سیاستهای دولتی

اسلاید 14 :

در روش تحلیل هزینه ها به مقایسه نقطه سر به سر در حجم سرمایه گذاری های مختلف پرداخته می شود همانگونه که در نمودار می بینید سرمایه گذاری اول هزینه ثابتی برابر با ۳۵۰۰ ریال داشته و در نقطه ۴۰۰ واحد تولید میزان سود آن برابر با 2000ریال است . درنقطه تولید ۶۰۰ واحد از منطقه دوباره خارج میشود
در حالی که در سرمایهگذاری دوم با وجودیکه هزینه ثابت بیشتر و برابر با ۴۵۰۰ ریال است . اما بیشتر در منطقه سود قرار داشته و در نقطه ۴۰۰ سودی برابر با 2500 ریال عاید کارخانه می گرداند . بعلاوه در نقطه ۷۰۰ واحد تولید دوباره به منطقه ای آن وارد می شود. تصمیم گیری برای هر یک از سرمایه گذاری ها مشروط به تقاضای بازار برای آن محصول و نوع کار و یا سرمایه بر بودن آن است در یک صنعت که کاربر بوده و نیروی انسانی و هزینه های متغیر بیشترین سهم را در هزینه ها دارند می توان از سرمایه گذاری اولیه استفاده نمود در حالی که سرمایهگذاری دوم نشاندهنده سرمایه بر بودن و لزوم استفاده از تکنولوژی بالا در تولید محصول می باشد.

اسلاید 15 :

مقایسه نقطه ی سر به سر در دو سرمایه گذاری مختلف

اسلاید 16 :

پایان