بخشی از پاورپوینت
اسلاید 1 :
ارزیابی سریع کارخانه Rapid Plant Assessment
اسلاید 2 :
ارزیابی
مشتريان با ارزيابي چهار آرايه به سراغ کالای مورد نیاز خود مي آيند:
اسلاید 3 :
ارزیابی به چه معناست؟
ارزیابی بخشی از چشم انداز خردورزانهای است كه در آن مفاهیم، فنون و یافتهها برای ایجاد انگیزۀ پیشرفت و بالندگی برنامه به كار گرفته میشوند.
اسلاید 4 :
ارزیابی
تجربه نشان داده است كه موثرترين روشي كه ميتوان كارايي یک سازمان را از آن طريق بهبود بخشید، ارزيابي است.
اسلاید 5 :
ارزیابی
بر این اساس ارزیابی، مبتنی بر سه مرحله خواهد بود:
در اولین مرحله استراتژی و اهداف کلی سازمان و یا برنامه تبیین می گردد.
مرحلۀ دوم در بردارندۀ تعریف و ممیزی فعالیت ها است.
در مرحلۀ سوم برنامهریزی برای آینده صورت می پذیرد.
اسلاید 6 :
چرا ارزیابی سریع مهم است؟
ارزیابی های منظم و زمان بندی شده به شرکت ها این امکان را می دهد که فعالیت ها را رتبه بندی و منابع را به درستی تخصیص دهند و درخواست کمک مشترک از سوی کارشناسان مربوطه و کمک های دیگر به صورت سریع و دقیق کنند.
اسلاید 7 :
ارزیابی سریع
ارزیابی سریع شامل :
ایجاد روش ها و برنامه های ارزیابی سریع
تست، ارزیابی و پایان دهی برنامه
اسلاید 8 :
گسترش روشهای ارزیابی سریع
گام های پیشنهادی برای توسعۀ روش های ارزیابی سریع به صورت کلی عبارتند از:
بخش بندی شرکت یا کارخانه
انجام ارزیابی ریسک با بخش بندی و تقسیم بندی کارخانه یا شرکت
تعیین الگوهای کارکنان و منابع مورد نیاز
توسعۀ روش های ارتباطی
تمرین کردن و ارزیابی روش ها
اسلاید 9 :
ارزیابی سریع کارخانه: ابزاری برای گشت زنی
برگه های ارزیابی ارزیابی سریع کارخانه(RPA) شامل 11دسته برای ارزیابی کردن ناب بودن یک کارخانه است و برای مشخص کردن اینکه کارخانه بهترین عملکرد را در این دسته دارد یا خیر، جداول پرسشنامه 20 سوالی کمکی به صورت بله – خیر طراحی شده است.
اسلاید 10 :
دستۀ اول - رضایت مشتری
اسلاید 11 :
دستۀ دوم – ایمنی محیط، تمیزی و نظم
S5 فنی است که به منظور برقراری و حفظ فضای کیفیتی در یک سازمان به کار گرفته میشود و وجه تهیه آن پنج کلمه ژاپنی است که معانی زیر را دارد.
1- تفکیک
2- ترتیب
3- تمیزی
4- تداوم
5- تعلیم
اسلاید 12 :
دستۀ دوم – ایمنی محیط، تمیزی و نظم
محیط کارخانه باید روشن و کیفیت هوای آن در سطح مطلوبی باشد.
سطح سر و صدای آن نیز باید پایین باشد و درصورت وجود سرو صدا در تمامی محل های کاری باید از گوشگیرها برای کاهش صدا استفاده شود.
سیستم لیبل گذاری باید به صورت واضح برای موجودی انبار، ابزارها، فرآیند ها و ماشین آلات استفاده شود.
اسلاید 13 :
دستۀ سوم – سیستم مدیریت دیداری
مديريت بصري فرآيند توليد، پشتيبان مهمي براي توليد به موقع است؛
يکي از اشکالات رايج مديريت بصري در سيستم به موقع، سيستم تابلويي«آندون» است.
اسلاید 14 :
دستۀ سوم – سیستم مدیریت دیداری
در مدیریت سیستم دیداری نیاز است با علائم دیداری آشنا باشیم که اين ابزار موارد زير را مورد توجه قرار مي دهد:
تعريف علائم ايمني و استاندارد كردن آنها با توجه به محل استفاده
مشخص كردن موارد خطرناك، با الصاق برچسب ايمني بر روي تجهيزات, با تعبيه حصارهاي ايمني براي محل هاي خاص و تابلوهاي اخطار
اسلاید 15 :
دستۀ سوم – سیستم مدیریت بصری
گذاشتن وسايل ايمني شخصي در اختيار افراد و اجباري كردن استفاده از آنها
تعويض سريع علائم ايمني آسيب ديده
دو زبانه كردن علائم ايمني در صورت لزوم
دقت در انتخاب محل نصب آنها
بررسي اعتبار علائم در صورت تغيير در شرايط كاري و تعويض آنها در صورت نياز
اسلاید 16 :
دستۀ چهارم - سیستم زمان بندی
بهترین کارخانه ها وابسته به یک سیستم کنترل سرعت برای هر خط تولید و تامین کننده های آن هستند.
اسلاید 17 :
دستۀ پنجم - استفاده از فضا و حرکت مواد و جریان خط تولید
حمل و نقل و جابجايي به مسيري كه عناصر توليد جهت توليد محصول طي ميكنند گفته ميشود.
هدف عمومي حمل و نقل، انتقال مواد از نقطه ای به نقطۀ ديگر، بدون دوباره كاري و دركوتاهترين مسير ممكن و يا انتقال آنها برای توليد مناسب به طريقي كه اتلاف وقت يا حمل و نقلهاي زائد به حداقل برسد، ميباشد.
اسلاید 18 :
دستۀ پنجم - استفاده از فضا و حرکت مواد و جریان خط تولید
نكاتي را كه در طراحي سيستم حمل و نقل بسيار مؤثرند، مي توان به صورت زير برشمرد:
1- تا حدامكان در هر واحد حمل تعداد قطعات بيشتري حمل شود.
2- سعي شود قطعات بزرگ مساحت كمتري طي كنند.
3- حركت، حتي الامكان مستقيم طراحي شوند.
4- حركتهاي برگشت به عقب حداقل شود.
5- سعي شود تا موادي كه وارد كارخانه ميشود مستقيماً به قسمت انجام عمليات برده شود.
اسلاید 19 :
دستۀ پنجم - استفاده از فضا و حرکت مواد و جریان خط تولید
6- سعي شود براي حركت مواد و انتقال آنها از نيروي وزن آنها كمك گرفته شود.
7- براي حركت اشياء و قطعات از ظروف مربوط مانند : پالتها، كانتينرها و يا صفحات طراحي شده براي اين منظور استفاده شود.
8- ظروف حمل و نقل مواد طوري باشد كه خالي و پركردن آنها ساده باشد.
9- ارتفاع سكوهاي بارگيري و تحويل استاندارد طراحي شود.
10- در مورد تجهيزات حمل و نقل به نگهداري و تعمير آنها توجه شود.
اسلاید 20 :
دستۀ ششم - سطوح موجودی و کارهای انجام شده در فرآیند
عملیات داخلی به ندرت نیازمند موجودی های بالاست بنابراین تعداد قابل مشاهدۀ قطعات یک بخش، معیار خوبی برای ناب بودن کارخانه است.
