پاورپوینت تکنولوژی بتن

بخشی از پاورپوینت

اسلاید 2 :

تکنولوژی بتن

اسلاید 3 :

فهرست مطالب:

اسلاید 4 :

بتن از دو بخش عمده تشکيل شده است: سنگدانه و خمير.

سنگدانه متشکل از ماسه و شن بصورت شکسته و يا طبيعی مي باشد.

خمير شامل مواد سيمانی، آب، و هوا است.

دلایل

قیمت به نسبت پایین در مقایسه با سایر مصالح ساختمانی مانند فولاد
انعطاف پذیری در ایجاد هندسه مورد نظر (گنبد)
دوام مناسب در شرایط محیطی مهاجم:
(خورنده، آتش همراه با محدودیت آرماتور)
در دسترس بودن مصالح اولیه ساخت بتن در اکثر مناطق
مقدمه و مبانی
تعریف بتن
عدم اجرای تمامی سازه ها با بتن؟؟؟

اسلاید 5 :

ابعاد قابل ملاحظه اعضای بتن مسلح به دلیل مقاومت به نسبت پایین آن
سرعت پایین در اجرا
اجرای مرحله ای برخلاف سازه های فولادی
بهبود
استفاده از آرماتورهای طولی و عرضی
استفاده از افزودنی های شیمیایی
استفاده از فیبرهای فولادی و پلیمری (افزایش مقاومت کششی و کنترل عرض ترک)
استفاده از FRP و . (با توجه به قیمت بالا بیش تر در امر مقاوم سازی، مناسب در مقاوم سازی خمشی، برشی، پیچشی، فشاری)
مقدمه و مبانی
استاد قاليبافيان : بتن آميخته اي از مصالح و دانش است.

اسلاید 6 :

مقدمه و مبانی

اسلاید 7 :

اجزای تشکیل دهنده بتن
بتن
سیمان
سنگدانه
پوزولان
افزودنی

اسلاید 8 :

اجزای تشکیل دهنده بتن
سیمان: حدود ۷ الی ۱۵ درصد حجم بتن
هر ماده ای چسبنده ای در بتن سیمان اطلاق می شود (سیمان هیدرولیکی).
نقش سیمان در بتن چسباندن دانه های سنگی به یکدیگر است و نقشی در باربری بتن ایفا نمی کند.
بتن خوب بتنی است که گسترش ترک در آن از میان مصالح سنگی صورت پذیرد و نه از میان سیمان!

اسلاید 9 :

اجزای تشکیل دهنده بتن
آب: حدود ۱۴ الی ۲۱ درصد حجم بتن
دانه های سنگی: حدود ۶۰ الی ۷۵ درصد حجم بتن
هوا: بتن معمولی ۰/۵ الی ۳ درصد و در بتن هوادار ۴ الی ۸ درصد حجم بتن

اسلاید 10 :

سیمان
مراحل تولید سیمان

۱- مواد اوليه سيمان پرتلند

مواد اوليه سيمان پرتلند اساسا شامل مواد آهکى و رسى مى باشند. بدين معنى که در تهيه سيمان پرتلند از مواد خامى استفاده مى شود که حاوى کربنات کلسيم و ترکيبات آلومين وسيليکات ها باشند.

2-استخراج مواد اوليه

معادن مواد اوليه سيمان، خصوصا سنگ آهک، خاک رس، سنگ گچ و امثال آنها به صورت معدن رو باز مى باشد. در استخراج موادى نظير سنگ آهک، سنگ آهن و سنگ گچ نيز به چال زنى و انجام انفجار مى باشد.

3-خرد کردن مود اوليه

الف) سنگ شکن هاى متحرک

ب) سنگ شکن هاى ثابت

4- مخلوط کردن اوليه و ذخيره سازى

قبل از اينکه مواد خرد شده در سنگ شکن، راهى آسياب مواد جهت پودر شدن شوند، بداخل سالنى ريخته مى شوند تا بدينوسيله هم با يکديگر مخلوط شوند و هم اينکه، اين سالن نقش انبار و ذخيره سازى را دارا است.

اسلاید 11 :

سیمان

۵- خشک کردن مواد اوليه

در برخى کارخانجات سيمان، بدليل موقعيت خاص جغرافيايى و باران خيز بودن منطقه برخى از مواد اوليه، داراى رطوبتى هستند که استفاده مستقيم از آنها امکان پذير نمى باشد.

6- پودر کردن مخلوط مواد خام

در روش خشک توليد سيمان، ضرورت دارد که مواد خام قبل از ورود به کوره به صورت پودر در آيند.

الف) آسياب مواد خام گلوله اى

ب) آسيابهاى غلطکى

7- تنظيم مواد خام

8- سيلوهاى مواد خام

عمل عمده اى که در يکنواخت کار کردن کوره و بالا بردن کيفيت کلينکر و در نهايت سيمان موثر است، يک نواختى ترکيب خوراک کوره، خوب مخلوط شدن و همگن بودن آن مى باشد.

9- پيش گرم کن

10- کوره دوار

قسمت اصلى عمل پختن در کوره صورت مى گيرد. کوره سيمان، يک استوانه فلزى است که طول و قطر آن، متناسب با ظرفيت کارخانه مى باشد.

اسلاید 12 :

11- خنک کن (کولر)

کلينکر خروجى از کوره داراى درجه حرارتى حدود 1000 تا 1200 درجه مى باشد. بازيابى اين مقدار حرارت و همچنين مشکل بودن جابجا کردن کلينکر داغ، ضرورت سرد کردن آنرا ايجاب مى نمايد. خاصيت اساسى ديگر سرد کردن کلينکر، تکميل و تشکيل کريستالهاى کلينکر و بالا رفتن کيفيت آن مى باشد.

12- سيلو (انبار) کلينکر

کلينکر خروجى از خنک کن قبل از ورود به آسياب سيمان، در سيلو، يا انبار، يا سالن ذخيره مى گردد.

13- آسياب سيمان

14- سيلوهاى سيمان

15- بارگير خانه

مواد خام
(سفت)
سیمان
(خام)
سیمان
(سفت)
اعمال گرما
تولید گرما
ترکیب شیمیایی + گرما ـــ دو طرفه ـــ ترکیب شیمیایی + ترکیب شیمیایی

اسلاید 14 :

روش­های ساخت سیمان

روش تر

در روش تر خاک رس مصرفى در دستگاه دوغاب ساز، تبديل به دوغاب مى گردد. سپس دوغاب خاک رس به همراه سنگ آهک در آسياب مواد خام مخلوط و نرم گشته و تبديل به دوغاب با غلظت بيشترى مى شود. پس از تنظيمات لازم توسط آزمايشگاه، بعنوان خوراک کوره مورد مصرف قرار مى گيرد.
ترکیب بهتر و ساده تر - مصرف آب

روش خشک

در روش خشک مواد اوليه خشک وارد آسياب مى شود. پودر خروجى از آسياب مواد، پس از تنظيم، به عنوان خوراک کوره مصرف مى گردد.

اسلاید 15 :

سیمان (انواع سیمان پرتلند)

۱- سیمان تیپ یک (I):
سیمان معمولی
شرایط آب و هوایی عادی
حساس در برابر شرایط سولفات

۲- سیمان تیپ دو (II):
سیمان متوسط – تا حدی کندگیر و نیز تا حدی مقاوم در برابر حمله سولفات ها
تا حدی از فاز آلیت کاسته و بر فاز بلیت افزوده شده است.

۳- سیمان تیپ سه (III):
همان سیمان تیپ یک ولی با دانه های ریزتر که موجب افزایش سرعت انجام واکنش ها، افزایش حرارت هیدراتاسیون، و گیرش سریع تر می شود.
شرایط آب و هوایی سرد
در تعمیرات و اجراهای فوری که زمان نقش مهمی ایفا می کند.
در جاهایی که به علت محدودیت امکانات قالب، بخواهند قالب ها را زودتر باز کنند.

اسلاید 16 :

سیمان (انواع سیمان پرتلند)

۴- سیمان تیپ چهار (IV):
سیمان کندگیر (فاز آلیت کم، فاز بلیت زیاد)
در آب و هوای گرم
در آب و هوای گرم مانع از اتصال سرد می شود.
در بتن ریزی های حجیم به منظور کاهش تنش های حرارتی.

۵- سیمان تیپ پنج (V):
تا حدی کندگیر (فاز آلیت به نسبت کم، فاز بلیت به نسبت زیاد)
سیمان ضد سولفات

۶- سیمان تیپ (I - A): سیمان تیپ یک + هوازا
۷- سیمان تیپ (II - A): سیمان تیپ دو + هوازا
۸- سیمان تیپ (III - A): سیمان تیپ سه + هوازا
(استفاده از چسب بتن)
(استفاده از لوله های آب سرد)

اسلاید 17 :

سیمان (انواع سیمان)

۱- سیمان سفید
سولفات آهن (FeSo4) و سولفات منیزیم (MgSo4) سبب رنگ تیره سیمان می شود، بنابراین به منظور تولید سیمان با رنگ سفید ترکیبات مذکور از سیمان حذف شده (با انتخاب خاک رس مناسب) و همچنین در تولید آن از مواد سوختی مناسب و بدون دوده استفاده می گردد.
هزینه تولید بالا
خواص سیمان پرتلند نوع یک

۲- سیمان های رنگی
با اضافه کردن ۲ الی ۱۵ درصد پودر سنگ های رنگی به سیمان های پرتلند یا سفید، بسته به رنگ پودرها گستره ای از سیمان های رنگی به دست می آید.

اسلاید 18 :

۳- سیمان پرتلند سرباره ای
سیمان پرتلند معمولی را با ۲۵ الی ۶۵ درصد پودر سرباره کوره ذوب آهن مخلوط می کنند.
مقاومت کمتر - قیمت پایین تر
کمی ضدسولفات و تا حدی کندگیر
در مواردی که مقاوت های بالا نیاز نباشد مانند آجر چینی و بتن ریزی کف ها

۴- سیمان پوزولانی
با مخلوط کردن ۱۵ الی ۴۰ درصد پوزولان با کلینکر سیمان پرتلند معمولی به دست می آید.
جنس پوزولان سیلیکات است.
کمی ضدسولفات و تا حدی کندگیر
مقاومت کمتر - قیمت پایین تر
در مواردی که مقاوت های بالا نیاز نباشد مانند آجر چینی و بتن ریزی کف ها

اسلاید 19 :

۵- سیمان بنایی
مخلوط سیمان و مواد پرکننده خاک رس و آهک است که در محل اجرا با نظر مهندس مجری تولید می شود.

۶- سیمان چاه نفت
با اضافه کردن مواد شیمیایی مخصوص به کلینکر تولید می شود. این نوع سیمان در برابر درجه حرارت های بالا مقاومت خوبی از خود نشان می دهد.

۷- سیمان انبساطی (سیمان ضدافت)
با اضافه کردن مواد شیمیایی مخصوص مانند سولفو آلومینات به کلینکر تولید می شود.
این انبساط با کاهش حجم ناشی از افت بتن خنثی می شود.

۸- سیمان آلومینیوم
بسیار زودگیر است.
مقاوم در برابر حمله سولفات ها
بسیار گران قیمت و برای کارها خاص
رواداری (رگلاژ) صفحات زیرستون

اسلاید 20 :

انبار کردن سیمان

در محلی كاملاً خشك و بدون هر گونه رطوبت نگهداری شود.
سیمان به دو صورت فله ای و پاکتی عرضه می شود.
در انبار کردن سیمان به صورت فله ای باید شرایطی فراهم شود که کف انبار کاملاٌ خشک باشد،

۱- می توان در کف مقداری شن خشک پهن کرد تا از نفوذ رطوبت به طرف بالا جلوگیری شود.
۲- از سیلوی سیمان استفاده کرد.