پاورپوینت سیر تحولات نگرش به موضوع نگهداری و تعمیرات

بخشی از پاورپوینت

اسلاید 1 :

بسم الله الرحمن الرحیم

سیر تحولات نگرش به موضوع نگهداری و تعمیرات

اسلاید 2 :

1- اصطلاحات نت تا قبل از سال 1970

2-نت بهره ور فراگیر TPM 

3- نت مبتنی برشرایط (CBM) و پیشگویانه، Predictive Maintenance (PM)

4- بی نیاز ازتعمیر، MP, MF 

5- نت نابLean Maintenance 

6- نت مجازی، Virtual Maintenance
فهرست مطالب

اسلاید 3 :

- تاقبل از دهه 1950 فعاليتهاي نت عمدتاً شامل تعميرات اصلاحي، اضطراری و بعد از خرابي بود (BM, EM,CM)- در دهه 1950 نت پيشگيرانه (PM) رايج شد

- در دهه 1960 نت بهره‏ور(PM) Productive Maintenance رواج يافت
1- اصطلاحات نت تا قبل از سال 1970

اسلاید 4 :

- در دهه 1970 نت بهره‏ور فراگير (TPM) با استفاده از تجارب قبلي رواج پيدا كرد.
2-نت بهره ور فراگیر TPM

اسلاید 5 :

TPM يک روش کاري است که توسط کليه کارکنان و به شکل فعاليتهاي گروههاي کوچک به منظور افزایش اثربخشي و بهبود کارتجهيزات در کارخانجات توليدي انجام ميشود.
تعريف نت بهره ور فراگير TPM

اسلاید 6 :

TPM شامل ۵ اصل زير است:

- حداکثر نمودن اثر بخشي کلي تجهيزات

- ايجاد يک سيستم نت بهرهور براي کل دوران عمر تجهيزات

- درگير نمودن کليه بخشهايي که به نحوي با برنامهريزي استفاده و يا نگهداري تجهيزات سروکار دارند.

- درگير نمودن کليه کارکنان از مديران رده اول تا کارکنان توليدي

- بهبود و توسعه PM از طريق مديريت انگيزهاي، به عنوان مثال تحت عنوان فعاليتهاي گروههاي کوچک خود ساخته مستقل
اصول TPM

اسلاید 7 :

مزاياي رقابتي
در کلاس توليد جهاني مديران براي باقي ماندن در صفحه بازار جهاني به دنبال پياده کردن برنامههاي زير هستند:
برنامه مديريت کيفيت جامع TQM
برنامه توليد بهنگام JIT
برنامه فعال نمودن کليه کارکنان شرکت TEI

اسلاید 8 :

به سوالات زير توجه کنيد:
آيا توليد محصولات باکيفيت بالا توسط تجهيزاتي که به خوبي نگهداري و تعمير نميشوند ممکن است؟
آيا توسط دستگاههايي که محصولات را در حدودو تلرانسهاي مجاز توليد نميکنند ميتوان انتظار توليد محصولات با کيفيت عالي داشت؟
آيا اجراي يک برنامه بهنگام (JIT) بکمک تجهيزاتي که داراي قابليت اطمينان پايين بوده و ميزان قابليت در دسترسي کم دارند مقدور است؟
آيا برنامهي فعال کردن همه کارکنان ميتواند مثمر ثمر شود، اگر مديريت پيشنهادات مفيد و موثر کارکنان را در مورد نگهداري بهتر تجهيزات ناديده بگيرد؟

اسلاید 9 :

در کلاس توليد جهاني يک شرکت ايدهآل داراي خصوصيات زير است:

اسلاید 10 :

۳-۲- مثالهايي از نتايج بکارگيري TPM در شرکتهاي توليدي
الف: نتايج ملموس
بهرهوري: (Productivity) P
افزايش بهرهوري بين ۱/۵ تا ۲ برابر
کاهش تعداد خرابيهاي منجر به از کارافتادگي به 10/1 تا 250/1ميزان قبلي
افزايش اثر بخشي کلي کارخانه به ۱/۵ تا ۲ برابر
کيفيت: (Quality)Q
کاهش اشکالات در فرآيند توليد تا ۹۰٪
کاهش شکايات مشتريان تا ۷۵٪

اسلاید 11 :

هزينه: (Cost) C
کاهش هزينههاي توليدي تا ۳۰٪
تحويل: (Delivery) D
کاهش موجودي محصولات و اقلام نيمه ساخته
ايمني: (Safety) S
حوادث غير مترقبه صفر
حوادث منجر به ايجاد آلودگي محيط صفر
انگيزه: (Motivation) M
افزايش پيشنهادات بهبود بين ۵ تا ۱۰ برابر

اسلاید 12 :

-رسيدن به خود مديريتي کامل- اپراتورها از تجهيزات مانند صاحبان اصلي آنها مواظبت ميکنند بدون اينکه نيازي به توصيه مدير بالاتري داشته باشند.

-حذف شکست ماشين آلات و عيوب و ايجاد اطمينان خاطر از اينکه هر کاري شدني است.

-تغيير محيط کثيف و چرب و آلوده به محيطي که بطور غير قابل تصوري، درخشان و قابل زندگي باشد.

-دادن يک تصور بسيار بهتري به بازديدکنندگان کارخانه در رابطه با شرکت بطوري که احتمال سفارشات بيشتر توسط آنان را افزايش ميدهد
ب: نتايج غير ملموس

اسلاید 13 :

هشت فعاليت اساسي TPM عبارتند از:

۱ بهبود مستمر Focused Improvement

۲ نت مستقل خودکار Autonomous Maintenance

۳ نت برنامهريزي شده Planned Maintenance

۴ آموزش و تعليم Education & Training

۵ مديريت به هنگام Early Management

۶ نگهداري کيفي Quality Maintenance

۷ فعاليتهاي بخشهاي اداري و پشتيباني Administrative & Support Department Activities

۸ مديريت ايمني و محيط زيست Safety & Environment Management
فعاليتهاي اساسي TPM

اسلاید 14 :

بهبود مستمر، فعاليتهايي است که توسط تيمهاي پروژه متداخل مانند مهندسين توليد

- پرسنل بخش نت و اپراتورها انجام شده و هدف آن به حداقل رسانيدن زيانهای شش گانه ای است که باعث کاهش اثر بخشي و بهرهوري تجهيزات ميگردند
-1بهبود مستمر

اسلاید 15 :

شش زيان عمده در کارخانه باعث کاهش اثر بخشی تجهيزات و در نتيجه کاهش اثربخشی کل کارخانه میشود
زيانهای شش گانه

اسلاید 16 :

۱- توقف ماشين به علت خرابيهاي اضطراري

 ۲- رکود ماشين به علت تنظيم و آماده سازي ماشينها براي شروع هر توليد جديد

زيانهای مربوط به توقفات

اسلاید 17 :

۳- بيکاريها و توقفهاي کوتاه مدت و حرکات بدون توليد (عملکرد سنسورها- گير کردن مواد اوليه و قطعات در مسير و ..)

۴- کاهش سرعت توليد (يا کاهش ظرفيت توليد) (به دليل اختلاف بين سرعت اسمي و عملي)
زیان های مربوط به سرعت

اسلاید 18 :

۵- زيانهاي ناشي از توليد محصولات معيوب و دوباره کاريها در زمان توليد عادي

۶- کاهش توليد و توليد ضايعات در فاصله زماني بين شروع راهاندازي ماشين و رسيدن ماشين به وضعيت عادي تولید
زیان های مربوط به عیوب

اسلاید 19 :

با دو نوع فعاليت اثر بخشي تجهيزت افزايش مييابند:

کمي: افزايش قابليت دسترسي تجهيزات و رساندن کارایی تجهيزات در حد سرعت مطلوب

کيفي: کاهش ميزان محصولات توليدي معيوب
حداکثر کردن ميزان اثر بخشي تجهيزات

اسلاید 20 :

= اثر بخشي کلي تجهيزات قابليت دسترسي تجهيزات  نرخ کارآيي تجهيزات*  نسبت کيفيت توليدات *