دانلود فایل پاورپوینت آشنایی با آهنگری

بخشی از پاورپوینت

--- پاورپوینت شامل تصاویر میباشد ----

اسلاید 1 :

تعریف :

آهنگری یا فورج عبارتست از انجام کار بر روی فلز از طریق پتک کاری یا پرس کاری و تبدیل آن به شکل دلخواه

اسلاید 2 :

انواع فرآیندهای فورج :

1- آهنگری قالب باز ( open-die forging) :

2- آهنگری قالب بسته ( closed-die forging) :

3- Hot upset forging

4- Roll forging

5- High-Energy-Rating   forg ( HERF)

6- Ring rolling

7- Radial forging

8- Iso thermal and hot-die forging

9- Rotary forging

10- powder forging

اسلاید 3 :

البته انواع دیگری غیر از موارد گفته شده وجود دارد که از نام بردن آنها صرف نظر شده است.

در بین موارد گفته شده سه نوع اول، دوم و آخر از اهمیت بیشتری برخوردارند.

اسلاید 4 :

1- آهنگری قالب باز (open-die forging):

از این نوع فورج زمانی استفاده می شود که اصولا یکی از حالات زیر وجود داشته باشد :

الف- قطعه فورج بسیار بزرگ است و نمی توان آن را در قالب قرار داد

ب- فقط با این نوع فورج به ویژگی های ساختاری دلخواه خواهیم رسید

ج- تعداد قطعات کم است و صرفه اقتصادی ایجاب می کند که

اسلاید 5 :

از ساخت قالب ( جلوتر توضیح داده می شود) پرهیز شود

د- زمان بسیار محدود است و وقت کافی برای تولید قالب نداریم

آنچه که در این روش برای اندازه قطعه محدودیت ایجاد می کند فقط اندازه دستگاههاست و با این روش حتی پروانه برخی کشتی ها که طولی در حدود 23 متر دارند آهنگری می شوند.

اسلاید 6 :

2- آهنگری به روش قالب بسته( closed die forging)

نام دیگر این روش impressed-die forging است.به این صورت که قطعه کار بین حفره های دو قالب از بالا و پایین قرار میگیرد و شکل دلخواه به دست می آید.

از این نوع فورج برای ساخت قطعات پیچیده تر و با حداقل نیاز به ماشین کاری استفاده می شود.

اسلاید 7 :

خود این روش به سه دسته طبقه بندی می شود :

الف- Blocker-type forging

ب- Conventional closed-die forging

ج- Close-tolerance forging

اسلاید 8 :

الف- Blocker – type  Forging

- قالب ها ارزانتر

-اندازه قطعه کار کمی بیشتر از حد قابل انتظار در فورج قالب بسته

- اصولا تعداد قطعات کم بوده و هزینه ماشین کاری بعد از فورج پایین می باشد

اسلاید 9 :

ب-  Conventional closed-die forging

همانطور که از نام آن پیداست مرسوم ترین نوع بوده و مطابق با تلرانس های صنعتی می باشد.

همچنین اشکال پیچیده تری نسبت به حالت اول قابل ایجاد است.

اسلاید 10 :

* کنترل دما در فورج قالب بسته بسیار مهم است ، به عنوان مثال هر چه کربن فولاد افزایش یابد ، دمای فورج کاهش می یابد.

* استفاده از فلز کافی در قطعه آهنگری به طوری که حفره را کاملا پر کند بسیار مهم است.استفاده از مقداری فلز اضافی مرسوم است . وقتی قالب ها برای انجام مرحله نهایی به هم نزدیک میشوند فلز اضافی به صورت نوار نازکی که به آن پلیسه (Flash)گفته می شودبیرون می زند.