دانلود فایل پاورپوینت کارگاه تولید پیچ

بخشی از پاورپوینت

--- پاورپوینت شامل تصاویر میباشد ----

اسلاید 1 :

• -2) تشریح دقیق و جامع فرآیند منتخب و سپس ترسیم شماتیک جریان فرایند

      ( نمودار opc )

• تولید پیچ با استفاده از دستگاه های برش طولی، شیارزنی، ورزوه می باشد که برای این منظور به دانش فنی خاصی نیاز نمی باشد . به طور کلی تولید شامل: برشکاری، شیارزنی، رزوه، توزین و بسته بندی می باشد .
• -1) ارزیابی روش های مختلف تولید و گزینش بهینه :
• جهت ساخت پیچ می توان از دو روش 1. دستی 2. مکانیزه استفاده کرد . در روش دستی به دلیل عدم کاربرد ماشین آلات مخصوص و گران قیمت نباید تولید محصول در ظرفیت پائین و مناطقی که از مراکز تکنولوژی فاصله دارند مقرون به صرفه باشد ولی در عمل دیده می شود که این روش تولید کاملا جای خود را به روش مکانیزه داده و صنعتگران این بخش نیز کاملا به آن درجه از آگاهی رسیده اند که توانایی رقابت با روش مکانیزه را ندارند ، زیرا دستگاه های پیچ ساز با تکنولوژی پیشرفته ای که برخوردار می باشند هم دارای سرعت بالا ، تولید مداوم ، تولید با کیفیت عالی ، پایداری و پایین بودن میزان سروصدا هنگام کار و ... می باشد.

اسلاید 2 :

• میزان تولید پیچ بستگی به نوع ماشین آلات و تکنولوژی تولید دارد ولی در اصل تولید در تمامی آن ها یکسان و به شرح ذیل می باشد :

اسلاید 3 :

• انعکاس سریع یا دراز مدت صحت کیفیت و میزان کارائی محصول تولیدی در تداوم فعالیت واحد صنعتی سازنده و توفیق آن در اختصاص بازار مناسب به خود مستلزم ممانعت جدی از خروج و عرضه محصولات نامرغوب بوده و از این رو کنترل محصول نهایی نقش بازدارنده ای را در بروز عواقب نا خواسته ایفا خواهد نمود ، در این خصوص مطابقت با شاخص های عمده استاندارد های بین المللی از لحاظ ابعاد کیفیت و نحوه ی بسته بندی عوامل تعیین کننده ای در موقعیت آن برای احراز جایگاه متناسب در بازار به شمار می آید.
• در شکل زیر نمودار جریان کار به همراه ایستگاه های کنترل کیفیت نشان داده شده است .

اسلاید 4 :

• الف) کنترل کیفیت ابعادی:

      در این قسمت بر روی بندیل ها فرآیند برشکاری و شکل گیری گل پیچ و شیارزنی صورت گرفته است.

      کنترل کیفیت در این قسمت شیارهای به وجود آمده بر روی بندیل ها را بررسی کرده که موافق با استاندارد های مورد نظر بوده و عیب و نقصی نداشته باشد .

• ب) کنترل کیفیت :

      این قسمت در مراحل پایانی صورت می گیرد که پیچ ها به اشکال مورد نظر در آمدند و پرداخت بر روی آن ها تمام شده است . در این مرحله پیچ ها از نظر نوع ، اندازه ، ترک خوردگی و سایر موارد مورد بازبینی قرار می گیرند تا پیچ های سالم و با اندازه و شکل استاندارد روانه بازار شوند .

• ج) کنترل نهایی

     در این قسمت پیچ ها بسته بندی شده و آماده تحویل به انبار می باشند .

اسلاید 5 :

3-3)
  تعیین و محاسبه ظرفیت برنامه تولید و شرایط عملکرد واحد :

• تعداد شیفت کاری : یک شیفت
• تعداد روزهای کاری : 300 روز کاری
• ساعات فعال روزانه : 10 ساعت

اسلاید 6 :

3-4)
 ذکر نام اصلی و تجاری همراه با مشخصات فنی ، منابع تامین و نقش هریک از مواد اولیه در تولید محصول با احتساب میزان ضایعات و میزان مصرف سالیانه :

• جهت تولید پیچ در سایزها و طرح ها و شکل های متفاوت از فلزات مختلفی مثل آهن ، مس ، برنج و آلومینیم استفاده می شود ولی بیش از 95% از مفتول های آهنی استفاده می شود ، بنابراین مبنای محاسبات مفتول آهنی در نظر گرفته شده است که با توجه به ظرفیت دستگاه های پیچ ساز و احتساب میزان ضایعات که نزدیک به 2% میزان اولیه مورد نیاز 500 تن می باشد و کیسه و نیز به عنوان مواد کمکی مصرف می شود .

اسلاید 7 :

• در فرآیند تولید پیچ چنانچه در مبحث کنترل کیفیت بررسی به عمل آمده نیاز به آزمایش خواص مفتول ها از نظر سختی و استحکام و همچنین کنترل کیفیت مواد اولیه ورودی به کارخانه وجود دارد ولی به علت گرانی احداث و تجهیز آزمایشگاه متالوژی و مقاومت مصالح و محدودیت سرمایه گذاری از طریق دیگر نمی توان اقدام به تاسیس آزمایشگاه در کارخانه نمود ، لذا توصیه می شود که نمونه های آزمایشی به آزمایشگاه های مربوطه به خارج از کارخانه ارجاع شود .

اسلاید 8 :

• به منظور انجام امور تدارکاتی ، واحد نیاز به یک دستگاه وانت نیسان و برای حمل و نقل داخلی کارگاه نیاز به چرخ حمل دستی می باشد

اسلاید 9 :

• شامل : میز ، کمد، فایل، صندلی ، لوازم التحریر ، ماشین حساب ، مبل
• لوازم آشپزخانه شامل: یخچال ، اجاق گاز و سایر لوازم نظیر کامپیوترها و ملحقات
• وسایل ارتباطی : الف) موبایل : یک خط

                               ب ) تلفن : دو خط

اسلاید 10 :

• شامل : گازوئیل برای گرم کردن محیط کار و بنزین برای سوخت وانت تدارکات می باشد . میزان گازوئیل مصرفی برای یک دستگاه بخاری پلادر بزرگ و دو دستگاه بخاری پلادر کوچک در فصول سرد به طور متوسط روزانه 40 لیتر که در طول سال 12000 لیتر خواهد بود . میزان مصرف بنزین روزانه 3 لیتر و در طول سال 9000 لیتر بنزین مورد نیاز است .