دانلود فایل پاورپوینت کارگاه تولید پیچ

PowerPoint قابل ویرایش
44 صفحه
8900 تومان

لطفا به نکات زیر در هنگام خرید دانلود فایل پاورپوینت کارگاه تولید پیچ توجه فرمایید.

1-در این مطلب، متن اسلاید های اولیه دانلود فایل پاورپوینت کارگاه تولید پیچ قرار داده شده است

2-به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در پاورپوینت وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید

4-در صورت مشاهده بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل اسلاید ها میباشد ودر فایل اصلی این پاورپوینت،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

5-در صورتی که اسلاید ها داری جدول و یا عکس باشند در متون زیر قرار نخواهند گرفت

— پاورپوینت شامل تصاویر میباشد —-

اسلاید ۱ :

  • -۲) تشریح دقیق و جامع فرآیند منتخب و سپس ترسیم شماتیک جریان فرایند

      ( نمودار opc  )

  • تولید پیچ با استفاده از دستگاه های برش طولی، شیارزنی، ورزوه می باشد که برای این منظور به دانش فنی خاصی نیاز نمی باشد . به طور کلی تولید شامل: برشکاری، شیارزنی، رزوه، توزین و بسته بندی می باشد .
  • -۱) ارزیابی روش های مختلف تولید و گزینش بهینه :
  • جهت ساخت پیچ می توان از دو روش ۱٫ دستی ۲٫ مکانیزه استفاده کرد . در روش دستی به دلیل عدم کاربرد ماشین آلات مخصوص و گران قیمت نباید تولید محصول در ظرفیت پائین و مناطقی که از مراکز تکنولوژی فاصله دارند مقرون به صرفه باشد ولی در عمل دیده می شود که این روش تولید کاملا جای خود را به روش مکانیزه داده و صنعتگران این بخش نیز کاملا به آن درجه از آگاهی رسیده اند که توانایی رقابت با روش مکانیزه را ندارند ، زیرا دستگاه های پیچ ساز با تکنولوژی پیشرفته ای که برخوردار می باشند هم دارای سرعت بالا ، تولید مداوم ، تولید با کیفیت عالی ، پایداری و پایین بودن میزان سروصدا هنگام کار و … می باشد.

اسلاید ۲ :

  • میزان تولید پیچ بستگی به نوع ماشین آلات و تکنولوژی تولید دارد ولی در اصل تولید در تمامی آن ها یکسان و به شرح ذیل می باشد :

اسلاید ۳ :

  • انعکاس سریع یا دراز مدت صحت کیفیت و میزان کارائی محصول تولیدی در تداوم فعالیت واحد صنعتی سازنده و توفیق آن در اختصاص بازار مناسب به خود مستلزم ممانعت جدی از خروج و عرضه محصولات نامرغوب بوده و از این رو کنترل محصول نهایی نقش بازدارنده ای را در بروز عواقب نا خواسته ایفا خواهد نمود ، در این خصوص مطابقت با شاخص های عمده استاندارد های بین المللی از لحاظ ابعاد کیفیت و نحوه ی بسته بندی عوامل تعیین کننده ای در موقعیت آن برای احراز جایگاه متناسب در بازار به شمار می آید.
  • در شکل زیر نمودار جریان کار به همراه ایستگاه های کنترل کیفیت نشان داده شده است .

اسلاید ۴ :

  • الف) کنترل کیفیت ابعادی:

      در این قسمت بر روی بندیل ها فرآیند برشکاری و شکل گیری گل پیچ و شیارزنی صورت گرفته است.

      کنترل کیفیت در این قسمت شیارهای به وجود آمده بر روی بندیل ها را بررسی کرده که موافق با استاندارد های مورد نظر بوده و عیب و نقصی نداشته باشد .

  • ب) کنترل کیفیت :

      این قسمت در مراحل پایانی صورت می گیرد که پیچ ها به اشکال مورد نظر در آمدند و پرداخت بر روی آن ها تمام شده است . در این مرحله پیچ ها از نظر نوع ، اندازه ، ترک خوردگی و سایر موارد مورد بازبینی قرار می گیرند تا پیچ های سالم و با اندازه و شکل استاندارد روانه بازار شوند .

  • ج) کنترل نهایی

     در این قسمت پیچ ها بسته بندی شده و آماده تحویل به انبار می باشند .

اسلاید ۵ :

۳-۳)
  تعیین و محاسبه ظرفیت برنامه تولید و شرایط عملکرد واحد :

  • تعداد شیفت کاری : یک شیفت
  • تعداد روزهای کاری : ۳۰۰ روز کاری
  • ساعات فعال روزانه : ۱۰ ساعت

اسلاید ۶ :

۳-۴)
 
ذکر نام اصلی و تجاری همراه با مشخصات فنی ، منابع تامین و نقش هریک از مواد اولیه در تولید محصول با احتساب میزان ضایعات و میزان مصرف سالیانه :

  • جهت تولید پیچ در سایزها و طرح ها و شکل های متفاوت از فلزات مختلفی مثل آهن ، مس ، برنج و آلومینیم استفاده می شود ولی بیش از ۹۵% از مفتول های آهنی استفاده می شود ، بنابراین مبنای محاسبات مفتول آهنی در نظر گرفته شده است که با توجه به ظرفیت دستگاه های پیچ ساز و احتساب میزان ضایعات که نزدیک به ۲% میزان اولیه مورد نیاز ۵۰۰ تن می باشد و کیسه و نیز به عنوان مواد کمکی مصرف می شود .

اسلاید ۷ :

  • در فرآیند تولید پیچ چنانچه در مبحث کنترل کیفیت بررسی به عمل آمده نیاز به آزمایش خواص مفتول ها از نظر سختی و استحکام و همچنین کنترل کیفیت مواد اولیه ورودی به کارخانه وجود دارد ولی به علت گرانی احداث و تجهیز آزمایشگاه متالوژی و مقاومت مصالح و محدودیت سرمایه گذاری از طریق دیگر نمی توان اقدام به تاسیس آزمایشگاه در کارخانه نمود ، لذا توصیه می شود که نمونه های آزمایشی به آزمایشگاه های مربوطه به خارج از کارخانه ارجاع شود .

اسلاید ۸ :

  • به منظور انجام امور تدارکاتی ، واحد نیاز به یک دستگاه وانت نیسان و برای حمل و نقل داخلی کارگاه نیاز به چرخ حمل دستی می باشد

اسلاید ۹ :

  • شامل : میز ، کمد، فایل، صندلی ، لوازم التحریر ، ماشین حساب ، مبل
  • لوازم آشپزخانه شامل: یخچال ، اجاق گاز و سایر لوازم نظیر کامپیوترها و ملحقات
  • وسایل ارتباطی : الف) موبایل : یک خط

                               ب ) تلفن : دو خط

اسلاید ۱۰ :

  • شامل : گازوئیل برای گرم کردن محیط کار و بنزین برای سوخت وانت تدارکات می باشد . میزان گازوئیل مصرفی برای یک دستگاه بخاری پلادر بزرگ و دو دستگاه بخاری پلادر کوچک در فصول سرد به طور متوسط روزانه ۴۰ لیتر که در طول سال ۱۲۰۰۰ لیتر خواهد بود . میزان مصرف بنزین روزانه ۳ لیتر و در طول سال ۹۰۰۰ لیتر بنزین مورد نیاز است .
مطالب فوق فقط متون اسلاید های ابتدایی پاورپوینت بوده اند . جهت دریافت کل ان ، لطفا خریداری نمایید .
PowerPointقابل ویرایش - قیمت 8900 تومان در 44 صفحه
سایر مقالات موجود در این موضوع
دیدگاه خود را مطرح فرمایید . وظیفه ماست که به سوالات شما پاسخ دهیم

پاسخ دیدگاه شما ایمیل خواهد شد