بخشی از پاورپوینت
اسلاید 1 :
برنامه تفصيلي 3ماهه (از واحد فروش به مراحل اوليه توليد)
برنامه روزانه با توجه به برنامه هاي ماهانه
استفاده از نظام ساده گردش مواد (kanban) براي حرکت مواد بين مراکز کاري
نگهداري قطعات در پالت هاي کوچک و استارد (تعداد پالت ها مشخص)
عدم توليد قطعه تا ارائه پالت خالي از سوي مرحله بعدي
ديد اتلافي به زمان آ ماده سازي
آموزش کارگران به صورت چند مهارتي
استقرارمناسب دستگاه ها (موجودي در سطح کارگاه نگهداري مي شود)
موجودي در سطح پايين(براي جوابگويي چند ساعته)
در JIT کيفيت بسيار مهم است(اقلام معيوب علاوه بر اتلاف مواد, توقف توليد دارد)
تحويل از تاميين کنندگان به صورت مکرر و مستقيم در محموله کوچک
نگاه شريک به تاميين کنندگان
اسلاید 2 :
1)تدوين برنامه ي تفصيلي توليد
بر اساس تقاضاي واقعي
2)حرکت به سوي توليد يک واحدي
3)حذف جامع و کامل اتلاف
اسلاید 3 :
- Layout(چيدمان نامناسب)
- Long setup time(زمان تنظيم بالا)
- Incapable processes(پروسه توليد نامناسب)
- Poor manitenance(تعميرات و نگهداري نامناسب)
- Poor work methods(روشهاي کاري نامناسب)
- Lack of trianing(عدم آموزش)
- Ineffective production planning(برنامه ريزي توليد نا کارا)
- Poor supply quality/reliability(تامين کنندگان غير مطمئن)
اسلاید 4 :
4)بهبود مستمر جريان توليد
حذف فرايند يا عملياتي که ايجاد گلوگاه مي کند
زمان توليد محصول =زمان حرکت + زمان کار
بهبود مستمر در شيوه ي زندگي اعم از شغل يا زندگي اجتماعي
اسلاید 5 :
5)کيفيت جامع
نمونه گيري به منظور رد يا قبول کل مجموعه مردود است
کيفيت توسط تمام کارکنان طي زماني که مواد خام مراحل توليد را طي ميکند ايجاد مي شود
مزيت جانبي : کشف و اصلاح سريع محصول ضايع يا معيوب
6)اهميت و احترام به کارکنان
(اجراي کيفيت جامع)
اجازه ي توقف يا آهسته کردن خطوط توليد
سيستم Andon (چراغ قرمز و زرد)
اسلاید 6 :
7)حذف پيشامد هاي تصادفي
پيشامد هاي تصادفي ذخيره اضطراري براي پوشش تقاضاي اضطراري
نيروي انساني براي پوشش تقاضاي اضطراري
هدف ضمني : مشکلات جريان کار و ضايعات زودتر آ شکار مي شود.
اسلاید 7 :
8) نگرش بلند مدت
مزاياي نظام به موقع در کوتاه مدت آشکار نمي شود.
اجراي اصول آن وقت گير, مستلزم هزينه و آموزش است.
مديران: داشتن ديد بلند مدت
ارائه ي برنامه براي بر انگيختن مدام کارکنان در تفکربه JIT
اسلاید 8 :
9)کاهش زمان آماده سازي
توليد يک واحدي تغيير وضعيت سريع ماشين آلات از محصولي به محصول ديگر
طولاني بودن زمان آماده سازي افزايش هزينه
تحليل عمليات آماده سازي توسط تيمي از کارشناسان مختلف
يکي از تکنيک هاي موثر در کاهش زمان آماده سازِي استفاده از SMED است.
اسلاید 9 :
مشاهده ، ثبت و تحليل روشهاي آماده سازي
جداسازي آماده سازي دروني و بيروني
دروني:مستلزم توقف ماشين است
بيروني: مستلزم توقف ماشين نيست
حتي الامکان آماده سازي دروني را به بيروني تبديل کنيد
فعاليتها را ساده کنيد
اسلاید 10 :
10) کارگر چند مهارتي
آماده سازي,تعميرات و ساير کارها
مسئول کنترل کيفيت در بخش خود
کمک به کارگري که از برنامه ي خود عقب است
هزينه و زمان آموزش - مقاومت کارگران بدليل امنيت شغلي و سختي آموزش
