بخشی از مقاله
چکیده
اغلب خرابیهای ماشین آلات و تجهیزات صنعتی، پس از رسیدن به یک مرحله مشخص، نشانههایی از خود بروز میدهند . لذا میتوان قبل از رسیدن خرابی به مراحل بحرانی، با برنامه ریزی فعالیت تعمیراتی،پیشرفت خرابی را متوقف ساخت. کاهش مصرف قطعات یدکی وکاهش هزینه سرویس,امکان برنامه ریزی بهبود ایمنی کار دستگاه، امکان کنترل کیفیت تعمیرات ومواد مصرفی برای نگهداری بیرینگها ,روغن و فیلترها کنترل فرسایش غیر عادی و کاهش خرابی های زودرس آماده به کار بودن بیشتر ماشین به ویژه در مواقع حساس. تکنیکهای پایش وضعیت عبارتند از: آنالیز ارتعاشات ، آنالیز صدا، آنالیز جریان موتور، ترموگرافی وآنالیز روغن. وتست های کنترل کیفیت,پذیرش تجهیزات پس از نصب ،طراحی سیستم های کنترل و ایزوله کردن ارتعاشات.
با توجه به در برداشتن اظلاعات فرکانسی عیوب در داخل سیگنال های ارتعاشی از آنالیز ارتعاشات با استفاده از سیستم تحصیل داده - Easy-Viber - سیگنال های عیوب ثبت میشودو با به کاربردن منطق فازی این سیگنال های عیوب تشخیص داده می شوند. بهینه کردن و عیب یابی بیرنگ ها قبل از خرابی و حتی تست آنها در زمان تولید در کاهش مصرف بیرینگ در دستور کار مدیران نت - تعمیرات و نگهداری - و کارخانه داران قرار دارد .
بنابراین لزوم طراحی و ساخت دستگاهی که بتواند عیب یابی انواع بیرینگ ها را انجام دهد احساس می شود با توجه به بررسی های انجام گرفته می توان گفت که در داخل کشورچنین دستگاهی ساخته نشده است. طراحی و ساخت دستگاهی که بتواند انواع سیگنال های ارتعاشی عیوب بیرینگ ها را گرفته و با استفاده از هوش مصنوعی - منطق فازی - عیوب موجود را تشخیص بدهد . که کابرد عمده آن می تواند در کارخانجات تولید بیرینگها و صنایع فولاد سازی و ماشین آلات دوار و صنایع نیروگاهی باشد
-1 مقدمه
به منظور عیب یابی بیرینگ ماشین آلات که بمنزله قلب ماشین عمل می کنند کافیست که نسبت به پیشگیری و اعمال روش هایی برای بالا بردن عمر بیرینگها بکار بریم وبدین روش میتوان از بروز خسارت و هزینه های تحمیلی مضاعف و جانبی آن جلوگیری کرد که در اصطلاح مونیتورینگ یا پایش وضعیت گویند از روشهای پایش وضعیت می توان به آنالیز ارتعاشات ، آنالیز صدا، ترموگرافی و ... اشاره کرد از مزایای مونیتورینگ یا پایش وضعیت میتوان به موارد ذیل اشاره کرد:
1 -کاهش مصرف قطعات یدکی
2- کاهش هزینه سرویس از روش افزایش فاصله زمانی سرویس ها
3 -افزایش امکان برنامه ریزی
-4 بهبود ایمنی کار دستگاه
-5 امکان کنترل کیفیت تعمیرات
-6 امکان کنترل کیفیت مواد مصرفی برای نگهداری همچون روغن و فیلترها
-7 کنترل فرسایش غیر عادی و کاهش خرابی های زودرس
-8 آماده به کار بودن بیشتر ماشین به ویژه در مواقع حساس.
