بخشی از مقاله
چکیده:
در صنعت ساخت وتولید ازانواع وتعداد زیادی از قید وبندها به منظور بستن و صلبیت قطعات صنعتی جهت انجام عملیاتی مانند فرزکاری ، تراشکاری ،دریل کاری ، بستن قالب های پلاستیک روی محل خود درروی دستگاههای تزریق پلاستیک وغیره استفاده گردیده وعملیات ذکر شده را انجام می دهند در بیشتر مواقع اپراتور یا کارگر فنی مجبور است برای صلبیت ومحکم نگهداشتن قطعات از صفحاتی سوراخ دارمانند شکل زیر استفاده کند.پس در روش فعلی تولیدات کارگاهی وتولیدات دسته ای ازاین روش استفاده شده که دارای معایب فراوان زیر است.-1 به ازای هرقطعه متفاوت که روی صفحه فلزی نشان داده شده درشکل بسته می شود حداقل دو سوراخ باید زده شود که به نسبت قطر ابزار و مقدار زمانی که اپراتور برای آن صرف می کند هزینه هایی را به دنبال خود خواهد داشت.
-2 این سوراخ های ایجاد شده باید قلاویز یا به عبارتی به صورت مهره در آیند تا قطعات صنعتی روی صفحه فلزی بسته شوند طبق شکل که باز هم برای قلاویز کردن قطعات از نظر زمانی وهزینه دچار مشکل خواهیم شد.-3 مورد بعدی این است که صفحه فلز ی پس از چندین بار استفاده وایجاد سوراخ های متعدد دیگر یک صفحه فلزیقابل استفاده نیست وباید به صورت ضایعات از چرخه تولید خارج شود.پس این روش به علت هزینه ها و زمانهایزیادی که برای آن صرف می شد مقرون به صرفه نبوده وباید این روش به یک شکلی حذف وجای آن را یک روشبهتر می گرفت.نتیجه این که باید متذکر شوم که ازاین نوع میز وحتی مشابه آن در صنعت داخل کشور ایران ودر صنایع کشور های پیشرفته صنعتی مانند کشور آلمان که در صنایع ساخت وتولید پیشرفت زیادی داشته است مشاهده نشده ودارای مزایای زیر می باشد
- 1 با این اختراع در زمان وهزینه کاملا صرفه جویی می گردد.
2- چون در این اختراع - میز صنعتی با شیار مار پیچ - احتیاج به قید وبند یا فیکسچر جهت بستن قطعات نیست درنتیجه می توان گفت احتیاج کمتری به ابزارهای جانبی دارد.
3- این نوع میز می تواند جایگزین میزهای قالب بند دستگاههای تزریق پلاستیک گردد.
4- این اختراع می تواند باعث تحول مثبت صنعتی در ساخت ماشین های ابزار گردد.
5- دراین میز اختراع شده احتیاج کمتری به گیره انیورسال و دستگاه صفحه گردان جهت بستن قطعات داردودر نتیجه قطعات را با هر زاویه دلخواه می توان روی آن بست.
6- شکل هندسی و طراحی شیار مارپیچ میز اختراع شده تابحال وجود نداشته و اولین بار است که به این شکل طراحی می شود.
مقدمه :
در صنعت ساخت وتولید ازانواع وتعداد زیادی از قید وبندها به منظور بستن و صلبیت قطعات صنعتی جهت انجام عملیاتی مانند فرزکاری ، تراشکاری ،دریل کاری ، بستن قالب های پلاستیک روی محل خود درروی دستگاههای تزریق پلاستیک وغیره استفاده گردیده وعملیات ذکر شده را انجام می دهند در بیشتر مواقع اپراتور یا کارگر فنی مجبوراست برای صلبیت ومحکم نگهداشتن قطعات از صفحاتی مانند شکل شماره3 زیر استفاده کند.در شکل بالا مشاهده می کنید انواع سوراخ ها با قطر های مختلف به صورت بی نظم ایجاد شده است یعنی یک اپراتورفنی برای بستن و صلبیت یک قطعه روی یک صفحه فلزی مشاهده شده باید حداقل دو سوراخ روی آن ایجاد کند وچون %75 تولیدات صنعتی از نوع کارگاهی ودسته ای می باشد بنابراین برای بستن وصلبیت قطعات دیگر با فرم های متفاوت روی صفحه فلزی باید دوباره حداقل دو سوراخ دیگر ایجاد کرد ودر ضمن این سوراخها چنانکه از روی شکل مشاهده می شود هردفعه که ایجاد می گردند باید داخل آنها به صورت مهره در آید که این عمل را قلاویز کردن می گویند که بوسیله ابزارقلاویزداخل سوراخ ها رزوه گردیده وقطعه کار روی آن بسته می شود.پس در روش فعلی تولیدات کارگاهی وتولیدات دسته ای ازاین روش استفاده شده که دارای معایب فراوان زیر است.
-1 به ازای هرقطعه متفاوت که روی صفحه فلزی نشان داده شده درشکل بسته می شود حداقل دو سوراخ باید زده شود که به نسبت قطر ابزار و مقدار زمانی که اپراتور برای آن صرف می کند هزینه هایی را به دنبال خود خواهد داشت.
-2 این سوراخ های ایجاد شده باید قلاویز یا به عبارتی به صورت مهره در آیند تا قطعات صنعتی روی صفحه فلزی بسته شوند طبق شکل شماره4که باز هم برای قلاویز کردن قطعات از نظر زمانی وهزینه دچار مشکل خواهیم شد.
-3 مورد بعدی این است که صفحه فلز ی پس از چندین بار استفاده وایجاد سوراخ های متعدد دیگر یک صفحه فلزی قابل استفاده نیست وباید به صورت ضایعات از چرخه تولید خارج شود.
