پاورپوینت طرح ریزی واحدهای صنعتی

بخشی از پاورپوینت

اسلاید 1 :

طرح ريزي واحدهاي صنعتي
طرحريزي واحد هاي صنعتي از زمان راه يابي آن به دانشگاه ها تاکنون با نام پروفسور جيمز مک گرگور اپل استاد نامدار انستيتو فني جورجيا همراه بوده است. کتاب اپل ابتدا در سال 1950 منتشر شد و در سالهاي 1963 و 1978 بازنويسي شده است.
جامعه جهاني مهندسين صنايع به پاس زحمات اپل در راستاي گذار طرحريزي واحد هاي صنعتي از صنعت به دانشگاه، و از هنر صرف به سمت علم، به نام ايشان و استاد ديگري در طرحريزي واحد هاي صنعتي به محققين و اساتيد Apple/Read Award جايزه اي را تحت عنوان برجسته صنايع اعطا. مي نماي

اسلاید 3 :

تعاريف
طرحريزي واحد هاي صنعتي ، تعيين چيدمان تجهيزات و انتخاب سيستم حمل و نقل مي باشد که در آن چيدمان عبارتست از“ انتخاب مؤثرترين ترتيب چيدن و هماهنگي تجهيزات يک واحد توليدي به طوريکه حداکثر کارايي از تلفيق منابع
( ماشين آلات، مواد، نيروي انساني) لازم براي عمليات توليدي ممکن شود“ و
سيستم حمل و نقل عبارتست از ” تعيين سيستمي که با حداقل هزينه، جريان کالا (افراد يا اطلاعات) را طوري برقرار نمايد که مطلوبيت مکاني لازم براي انجام عمليات توليدي بر اساس نحوه تجهيزات ميسر گردد.
بعبارتي طرحريزي واحد هاي صنعتي ، ترتيب قرار گرفتن سالن ها ، بخش ها ، ايستگاه هاي کاري ، ماشين آلات و تجهيزات ، مواد ، نيروي انساني به نحوي است که حداکثر راندمان در توليد محصول بدست آيد.

اسلاید 4 :

اهميت طرحريزي
اقتصادي بودن توليد: براي حفظ کارايي سيستم بايد جريان مواد مناسب باشد.
کارايي: براي حفظ کارايي به يک سيستم مرتب ومنظم نياز داريم.
حجم بالاي سرمايه گذاري: ايجاد واحد هاي صنعتي ، درصد بالايي از توليد ناخالص ملي را در بر مي گيرد لذا بايد کاري کرد که سرمايه به هدر نرود.
بهبود و گسترش: واحد هاي صنعتي براي توسعه و بهبود سطح فعاليتها توسعه مي يابند. معمولاً 25% سطح زير بناي هر واحد توليدي در حال گسترش مي باشد .
هزينه بالاي حمل و نقل : حدود 30 تا 35 درصد هزينه هاي توليدي، هزينه حمل و نقل است.
ضرورت صرفه جويي در منابع مواد اوليه: به دليل محدود بودن.

اسلاید 5 :

اهداف طراحي کارخانه
آسان سازي فرايند توليد و ايجاد جريان مواد مناسب
کوتاه کردن زمان توليد و به حداقل رساندن حمل و نقل
حداقل کردن سرمايه گذاري روي ماشين آلات
افزايش انعطاف پذيري کارخانه در تغييرات
حداکثر بهره وري از نيروي انساني، ماشين آلات و زمين
تأمين راحتي، ايمني و اطمينان پرسنل

اسلاید 6 :

مراحل طراحي کارخانه

اسلاید 8 :

سطوح طراحي کارخانه
سطح کلان (Site Plan) : طرحي است که داخل کارخانه و همه عناصر اصلي آن مثل سالن توليد، مراکز خدماتي و غير توليدي، خيابانها، فضاي سبزو عناصر جنبي مثل خط آهن را نشان مي دهد.
سطح مياني(Production Department): که در آن داخل سالن هاي کاري و کارگاههاي مربوط به هر سالن را نشان مي دهد.
سطح جزئي(Work Station): در اين سطح ايستگاههاي کاري داخل هر کارگاه و محل ماشين ها، ابزارآلات، قفسه ها و غيره را نشان مي دهد.

اسلاید 9 :

فلو چارت طراحي سيستماتيک کارخانه Systematic Layout Planning (SLP)
جمع آوري اطلاعات
تحليل جريان مواد
تحليل ارتباط فعاليتها
تعيين ارتباط بخشها
تخمين فضا
فضاي موجود
نمودار ارتباط فعاليتها
عوامل تغيير دهنده
محدوديتهاي عمل(فيزيکي)
توسعه راه حلهاي مختلف
انتخاب راه حل

اسلاید 10 :

منابع اطلاعاتي اصلي در طرحريزي
اطلاعات کليدي مورد نياز جهت طرحريزي واحد هاي صنعتي بطور خلاصه به قرار زير است:(P.Q.R.S.T)

محصول(Product): چه چيزي قرار است توليد شود.
مقدار(Quantity): چه مقدار از هر يک از اقلام بايد توليد شود.
روش توليد(Routing): محصول چگونه ساخته ميشود.(فرايند و ترتيب عمليات).
خدمات پشتيباني(Supporting): چه ماشين آلات و تجهيزاتي مورد نياز است.
زمان(Time): طي چه زماني بايد محصول توليد شود.

اسلاید 11 :

انواع سيستم هاي توليدي
1- محصولي (خط توليد = انبوه سازي):
در اين روش تنوع محصولات کم، تعداد توليد زياد، انعطاف پذيري کم، جريان مواد پيوسته، توليد محصولات به شکل دسته اي است.
2- فرايندي(کارگاهي = عملکردي):
در اين روش تنوع محصولات زياد، تعداد توليد کم، انعطاف پذيري زياد، جريان مواد نامعلوم(غير پيوسته)، محصولات به صورت کالاي نيمه ساخته مي باشد.
3- توليد سفارشي (متمرکز = پروژه اي = تکي):
در اين روش محصولات بصورت تکي ساخته ميشود(هواپيما سازي، کشتي سازي، خانه سازي)، مواد اوليه و نيروي انساني و تجهيزات به محل استقرار محصول مي روند، معمولاً توليدات به صورت مواد و امکانات اوليه مي باشد.

اسلاید 12 :

انواع سيستم هاي توليدي- ادامه
4- سلولي (گروهي):
اين روش ترکيبي از دو سيستم محصولي و کارگاهي مي باشد، در چهارچوب استقرار کارگاهي خواص استقرار محصول را پياده مي کنيم، قطعات مشابه را در يک سلول(خانواده) قرار ميدهيم، هر سلول سيستم کارگاهي و براي مونتاژ کل سيستم محصولي بکار ميرود، دوره توليد محصولات کم و قطعات از نظر طراحي و ساخت مشابه هستند.
5-زنجيري:
در اين روش تعداد محصولات وماشين آلات زياد است، اولين گام طراحي و بکارگيري جداول شدت ترافيک است، طراحي سيستم حمل و نقل بسيار ساده است.

اسلاید 13 :

انواع طرحريزي کارخانه
مسلماً طراحي کارخانه فقط براي کارخانجات جديد مصداق پيدا نميکند و بسياري از مسائل طراحي کارخانه در انواع مختلفي پيش مي آيد که متداولترين آنها عبارتند از:
تغيير طرح محصول
بزرگ کردن دپارتمانها
کوچک کردن دپارتمانها
اضافه کردن محصول جديد
تغيير محل يک دپارتمان
اضافه کردن يک دپارتمان
جايگزيني دستگاه هاي قديمي
تغيير روش توليد
طراحي کارخانه جديد

اسلاید 14 :

جايگاه بخش طراحي کارخانه در تشکيلات سازماني
معمولاً سازمانهاي خيلي کوچک داراي دپارتمان طراحي نيستند ولي در ديگر کارخانجات بيشترآمار نشان دهنده اينست که دپارتمان مهندسي صنايع متولي اين امر ميباشد، پيشنهاد ” اپل“ نمودار زير است:

اسلاید 15 :

معرفي روش هاي پيش بيني
روش هاي کمي
که ميتوان به روش هاي رگرسيون، ميانگين هاي حسابي، متحرک، متحرک وزني و. نام برد.
روشهاي کيفي
1- جمع آوري نظرات افراد خبره
2- رجوع به جداول و شاخص هاي اقتصادي
3-کالاي جانشين واردات (يعني اگر کالايي وارد ميشود دليل بر کمبود است)
4- امکانات صادرات محصول
5-مقايسه هاي بين المللي

اسلاید 16 :

تکنيک هاي متداول تعيين نوع استقرار
الف) نمودار تنوع – حجم (P-Q):
اين نمودار (مقدار- محصول) براي تعيين نوع استقرار و تحليل گوناگوني- حجم بکار ميرود.

-اگر Q/P بزرگ باشد از فرايند محصولي(PRO.)
استفاده ميشود.
-اگر Q/P متوسط باشد از فرايند کارگاهي(SHOP)
استفاده ميشود.
-اگر Q/P کوچک باشد از فرايند
سفارشي(ORDER) استفاده ميشود.

اسلاید 17 :

تکنيک هاي متداول تعيين نوع استقرار-ادامه
ب) نمودارهزينه-حجم (C-Q) :
اين نمودار نيز براي تعيين نوع استقرار و تحليل اقتصادي روشهاي استقرار بکار ميرود.
هزينه-c

محصولي کارگاهي سفارشي
اگر مقدار توليد بين (0-Q1)باشد
بهتر است از روش سفارشي استفاده شود.
اگر مقدار توليد بين (Q1-Q2)باشد
بهتر است از روش کارگاهي استفاده شود.
اگر مقدار توليد بين (Q2-∞)باشد
بهتر است از روش محصولي استفاده شود.
محصولي کارگاهي سفارشي
مقدارQ1 Q2 Q

اسلاید 18 :

تکنيک هاي متداول تعيين نوع استقرار-ادامه
ج) قانون پارتو (آناليز ABC)
در اين قانون کليه اقلام توليدي به سه دسته A,B,C تقسيم ميشوند.
اقلام دسته A که 15% اقلام را تشکيل مي دهند 85% جريان مواد توليدي را دارند، يعني تعداد کمي از اقلام بيشترين مقدار جابجايي را دارند. بنابراين به کمک اين روش براي هر يک از اقلام طرح استقرار مناسب را ميتوان طراحي کرد

اسلاید 19 :

تکنيک هاي متداول تعيين نوع استقرار-ادامه
ادامه قانون پارتو:
در نمودار اسلايد قبل منحني شماره 1 تعداد کمي از قطعات بيشترين حجم را دارند و بهتر است از فرآيند کارگاهي استفاده شود.(اقلام گروه Bکه نمودار آن به مبداء مختصات نزديکتر است.)
منحني شماره 2 نيز از قانون پارتو پيروي نميکند زيرا همه محصولات تقريباً داراي حجم و جريان يکنواختي هستند و بهتر است از فرايند محصولي استفاده شود.( اقلام گروه A که نمودار آن از مبداء مختصات دورتر است).
بنابراين خط توليد را بر اساس 15% اقلام بنا ميکنيم که در اين صورت حجم و گوناگوني محاسبات کمتر و سپس به کل اقلام تعميم مي دهيم.

اسلاید 20 :

تکنيک هاي متداول تعيين نوع استقرار-ادامه
د) روش اولويت دهي (وزن دهي):
در اين روش وزن هر يک از عوامل را به روشهاي مختلف تعيين و سپس با جمع وزنها در هر روش، آن روشي که بيشترين وزن را دارد انتخاب مي کنيم.

نکته: حالات ”الف“ و ”ب“ در تعيين نوع استقرار بر حالت ”ج“ و ”د“ برتري دارد.