پاورپوینت نظام تولید بهنگام

بخشی از پاورپوینت

اسلاید 1 :

به نام خدا

نظام تولید بهنگام

اسلاید 2 :

مقدمه:
يكي از پيشرفته ترين سيستمهاي برنامه ريزي سيستم توليد به موقع است كه در صدر هرم سيستمهاي نوين برنامه ريزی
كنترل توليد قرار گرفته است.
امروزه به لحاظ محدوديتهاي اقتصادي و توسعه و پيچيدگي بازارها ، استفاده بهينه از منابع در دسترس و شناخت و پاسخگويي به موقع به خواسته هاي مشتري در بخش هاي مختلف بازار به امري اجتناب ناپذير تبديل گرديده و سازمانها را بر آن داشته تا با حذف ساختارها وروش های کار سنتی سهم خود را در بازار حفظ نمايند.

اسلاید 3 :

سيستم توليد به موقع نخستين بار توسط تانيچی اونو دراواسط دهه 1970 در شركت تويوتا به كار گرفته شد. این سیستم يكي از سیستم های تولیدی است كه به سرعت مورد توجه سايرشرکت های ژاپنی قرار گرفت وبا توجه به يكسان بودن فرهنگ خاص مورد نياز اين سیستم در اکثر شرکت های ژاپنی اجرا شد و توسعه پیدا کرد.

اسلاید 4 :

ژاپنی ها به خاطر مواجه بودن با محدودیت وسعت ، فضا و منابع طبیعی و جمعیت زیاد با انجام هر گونه کار بیهوده و بیفایده که منجر به اتلاف منابع مادی و انسانی آنها شده به شدت مخالف هستند . آنها تولید ضایعات و دوباره کاری تحمیل شده به وسیله کیفیت ضعیف و نامطلوب را اتلاف می دانند و تلاش می کنند تا محصولاتی بدون نقص و با کیفیت کامل تولید کنند. آنها همچنین معتقدند که نگهداری موجودی ، موجب اشغال فضا و راکد ماندن سرمایه در غالب مواد و کالای ارزشمند، و به طبع آن کاهش بهره وری در سازمان می شود. هرگونه فعالیت، رفتار و تصمیمی که به افزایش ارزش افزوده و خدمات کمک نمی کند، اتلاف ، بیهودگی و ضد ارزش طلقی می شود و باید آن را حذف کرد.

اسلاید 5 :

کارشناسان شرکت تویوتا در مطالعاتی که به منظور بهبود روشها و سیستمها انجام دادند ، به این نتیجه رسیدند که در فعالیتها و عملیات شرکت هفت عامل وجود دارد که منشأ و عامل اتلاف منابع سازمان هستند.

اسلاید 6 :

اتلاف هفتگانه:
1.اتلاف حاصل از تولید اضافی
2.اتلاف حاصل از طولانی بودن زمان انتظار (مشتری،ماشین،مواد وکارگر)
3.اتلاف حاصل از حمل و نقل
4.اتلاف حاصل از فرایند تولید
5.اتلاف حاصل از ذخیره و انبار غیر ضروری مواد
6.اتلاف حاصل از حرکت اضافی
7.اتلاف حاصل از تولید کالای معیوب

اسلاید 7 :

اهداف اصلی تولید به موقع:
افزايش ميزان بهره وري در فرايند توليد 1.
2.افزايش توانايي سازمان براي رقابت با شركتهاي رقيب و حفظ قابليت رقابت در بلندمدت
کاهش سطح مواد ، زمان و كار در فرايند توليد 3.

اسلاید 8 :

سه هدف عمومی مذکور برای هر شركتی قابل اجرا هستند ولی به هر حال چندين هدف ديگر نيز وجود دارند كه ممكن است مختص هر سازمان باشند.اين اهداف داراي طيف كوتاه مدت و بلند مدت هستند ومیتوانند شامل موارد زيرباشند:
1.شناسايي و پاسخگويي به نيازهاي مشتري
2.تطبيق منطق كاري ژاپني با هدف گذاري بهبود مستمر
3.طراحي كارخانه براي حداكثر بهره وري و سهولت توليد
4.هدف گذاري براي ارتباط هزينه كيفيت بهينه
5.كاهش اتلاف هاي غير ضروري
6.هدف گذاري براي ايجاد اعتماد در بين عرضه كنندگان

اسلاید 9 :

مبانی تولید بهنگام :
1.تدوین برنامه تفضیلی تولید بر اساس سفارش با تقاضای واقعی
2.حرکت تدوین برنامه تفضیلی تولید بر اساس سفارش با تقاضای واقعی
به سوی تولید یک واحدی (حجم برای واحد )
3.حذف کامل و جامع اتلاف
4.بهبود مستمر جریان تولید
5.کیفیت کامل
6.اهمیت دادن و احترام به کارکنان
7.حرکت در جهت حذف پیشامدهای تصادفی
8.افق نگرش بلند مدت
9.کاهش زمان آماده سازی تجهیزات
10.تربیت کارگران چند وظیفه ای

اسلاید 10 :

عناصر تولید بموقع :
توليد به موقع شامل اجزايي است كه بايد با هم ادغام شوند تا به صورت هماهنگ جهت دستيابي به اهداف تولید بموقع عمل نمایند .اين اجزا در اصل شامل منابع انساني ، خريد ، فرآیند تولید ،برنامه ریزی و وظایف هماهنگی در یک سازمان میگردند.

اسلاید 11 :

1.مشارکت کارکنان
2.کارخانه
3.سیستمها
4.كنترل كيفيت فراگیر

اسلاید 12 :

محدوديتهاي سيستم توليد به موقع
1.حذف ذخيره های احتياطی
2.سطح مشاركت
3.كاهش استقلال
4.مغايرتهای فرهنگی
5.مقاومت در برابر تغيير

اسلاید 13 :

:JIT پيش نيازهاي يك برنامه
1.ارزيابی كارخانه
2.نفوذ مديريت
3.فعاليتهای بهسازی محيط كار
4.انعطاف پذيری سازمانی

اسلاید 14 :

برنامه ريزی سيستم توليد به موقع
1.آگاهي و مطالعه پيرامون سيستم توليد به موقع
2.تشكيل كميته راهبری
3.تشكيل گروه ارزيابی
4.برنامه مشاركت كاركنان
5. تعیین فرصت های به وجود آمده

اسلاید 15 :

رویکردها و اصول سیستم تولید بهنگام:
سيستم توليدي JIT ازنظر اينكه درجهت كاهش ضايعات گام بر مي دارد يك رويكرد مديريت عملياتي و ازاين نظر كه يكي از اهداف آن بهبود كارايي و كيفيت است ، يك رويكرد مديريت تكنيكي به شمار مي رود . ازطرفي بعضي ها آن را به دليل اينكه سيستم توليدي J IT يك مفهوم توليد جامع است رويكرد استراتژيك ناميده اند. درعمل سيستم توليديJIT قبل از آنكه رويكرد عملياتي ، تكنيكي و يا استراتژيك باشد يك راهكار براي تسهيل عمليات است.
رشد پيداكرد.
هدف اصلي سيستم توليدي JIT مي تواند حاوي يك سري اصول شناخته شده موردنياز براي موفقيتهاي عملياتي شركتهايي باشد كه داراي رقباي زيادي هستند. اين اصول از ژاپن شروع شد و بعدها در ايالات متحده درجهت مديريت موجوديها رشد پيدا كرده است.

اسلاید 16 :

رويكرد مديريت توليدي: JIT
ازنظر رويكرد مديريت توليد سيستم توليدي JIT ، معمولا به اين معني است كه خريد مواد خام و ساير قطعات توليد فقط در زمان مصرف اين مواد قطعات در فرايند توليد، از فروشندگان تحويل شوند.
و ازطرفي توليد زماني انجام خواهدشد كه سفارش از مشتري گرفته شود به همين خاطر اين سيستم توليد رااصطلاحا سيستم كشش توليد "تقاضا" نيز ناميده اند، زيرا تا مشتري تقاضا نكند توليدي انجام نمي شود و لذا عكس سيستم توليدي سنتي است .

اسلاید 17 :

رويكرد مديريت توليد سيستم JIT داراي اصول متعددي است . اگر شركتي بخواهداين رويكرد را در فرايند توليد خود به كار اندازد بايستي تمام اين اصول را تا حد امكان پياده كند:
تهيه فهرست و جدول توليد روزانه
تهيه يك جدول توليدي كه از قابليت انعطاف برخوردار باشد
به كارانداختن سيستم كشش توليد "تقاضا" و حذف ضايعات
بهبود و توسعه ميزان انعطاف تغييرات انواع محصولات
بهبود و توسعه ارتباطات فكري كاركنان توليد
كاهش هزينه هاي راه اندازي توليدي
دادن اختيارات به كارگران توليد، درجهت تعيين جريان توليد
تهيه جدولي براي مواقعي كه توليد در كمتر از ظرفيت كامل است
افزايش استانداردهاي پردازش و توليد محصول
شناسايي مداوم و اصلاح همه مشكلات مديريتي توليد.

اسلاید 18 :

رويكرد مديريت موجودي هاي: JIT
فلسفه مديريت موجودي ها: در سيستم توليدي JIT بر اين اساس بوده كه در توليد يك محصول يكسري فعاليتهايي وجود دارد كه هيچ گونه ارزشي به محصول توليدشده نمي دهند بلكه فقط هزينه هاي آن را بالا مي برند(فعاليتهاي غير ارزشي) و فعاليتهاي ارزشي همان فعاليتهايي است كه مستقيما بر روي محصول و درجهت پردازش و تكميل آن انجام مي شود. اين فعاليتها اگر انجام نشود محصول نيز به وجود نخواهد آمد درصورتي كه درخصوص فعاليتهاي نوع اول "غيرارزشي " وجود يا حذف آن اثري بربه وجود آمدن يا نيامدن محصول ندارد.

اسلاید 19 :

حال باتوجه به اين توضيحات ، مديريت موجودي ها قصد دارد با حذف موجودي ها ، هزينه هاي بالاي انبارداري را به كلي حذف كند و اين خود ميسر مي شود زماني كه اصول زير در مديريت موجودي ها رعايت شود:
تمركز بر روي موجودي صفر;
يافتن عرضه كنندگان قابل اطمينان;
کاهش در حجم سفارش مواد و افزايش تكرار سفارش مواد;
بهبود راههاي به كارگيري موجودي ها;
كاهش زمان تحويل سفارش مواد;
قابليت انعطاف سفارشات مواد.

اسلاید 20 :

رويكرد مديريت كيفيت سيستم :JIT
سيستم JIT گامي اثر بخش در كنترل هزينه هاي محصول است، بدون اينكه از كيفيت محصول كاسته شود، براي رسيدن به كيفيت بالا و بلند مدت لازم است مواد با كيفيت بالا و بدون نقص دريافت شود حتي اگر قيمت خريد اين مواد حداقل ترين نباشد.
ازطرفي بالابردن كيفيت علاوه بر برقراري ارتباط با فروشندگان ، با عامل مهمتري همچون استقرار موفق سيستم JIT نيز بستگي دارد و موفق بودن سيستم JIT بستگي زيادي به ميزان ضايعات ايجادشده طي فرايند توليد دارد.